分液器及具有其的空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種分液器及具有其的空調器，分液器，包括：分液器筒體，具有進氣口和排氣口；過濾部，設置于分液器筒體內并位于進氣口和排氣口之間；阻擋部，設置于分液器筒體內并位于進氣口和排氣口之間，阻擋部用以改變分液器筒體內的氣流通過過濾部前的流動方向。應用本實用新型的技術方案，由于在分液器內部設置了阻擋部，阻擋部用以改變分液器筒體內的氣流通過過濾部前的氣流的流動方向，有效的降低了氣流的流速，從而減小了氣流直接作用于過濾部上的沖擊力，有效的避免了過濾部因氣流流速過大而破裂的問題，本實用新型有效的延長了過濾部的使用壽命。
【專利說明】
分液器及具有其的空調器
技術領域
[0001]本實用新型涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種分液器及具有其的空調器。
【背景技術】
[0002]分液器是空調系統(tǒng)中的關鍵附屬部件，分液器主要有過濾、儲液、穩(wěn)壓三大功能。其中，分液器的過濾功能是指分液器中的濾網(wǎng)組件有過濾的功能。
[0003]現(xiàn)有技術中的分液器濾網(wǎng)結構中的濾網(wǎng)呈弧線鼓起狀。變容壓縮機通過變容控制管路引入分液器中，以有效解決空調器管路焊接存在雜質的問題。在空調器的變容壓縮機的作用下，將交替的高低壓引入分液器的內部容納腔中，由于分液器濾網(wǎng)組件的內篩網(wǎng)沒有完全固定，在高低壓往復作用下，容易出現(xiàn)分液器的篩網(wǎng)破裂的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種分液器及具有其的空調器，以解決現(xiàn)有技術中的分液器的篩網(wǎng)容易破裂的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種分液器，包括:分液器筒體，具有進氣口和排氣口；過濾部，設置于分液器筒體內并位于進氣口和排氣口之間；阻擋部，設置于分液器筒體內并位于進氣口和排氣口之間，阻擋部用以改變分液器筒體內的氣流通過過濾部前的流動方向。
[0006]進一步地，阻擋部具有折流件，折流件朝向氣流的來流方向設置以使流向其的氣流改變流動方向。
[0007]進一步地，阻擋部為兩個，過濾部設置在兩個阻擋部之間。
[0008]進一步地，折流件朝向進氣口或排氣口凸出地設置于阻擋部的表面上以形成凸部或者折流件遠離進氣口或排氣口凹陷地設置于阻擋部的表面上以形成凹部。
[0009]進一步地，阻擋部為兩個，兩個折流件分別朝向進氣口和排氣口凸出地設置于阻擋部的表面上以形成凸部，兩個中的一個阻擋部的凸部朝向進氣口設置，兩個中的另一個阻擋部的凸部朝向排氣口設置。
[0010]進一步地，阻擋部為兩個，兩個折流件分別朝向進氣口和排氣口凹陷地設置于阻擋部的表面上以形成凹部，兩個中的一個阻擋部的凹部朝向進氣口設置，兩個中的另一個阻擋部的凹部朝向排氣口設置。
[0011]進一步地，阻擋部為兩個，兩個中的一個阻擋部的折流件朝向進氣口凸出地設置于阻擋部的表面上，兩個中的另一個阻擋部的折流件遠離排氣口凹陷地設置于阻擋部的表面上。
[0012]進一步地，阻擋部為兩個，兩個中的一個阻擋部的折流件朝向排氣口凸出地設置于阻擋部的表面上，兩個中的另一個阻擋部的折流件遠離進氣口凹陷地設置于阻擋部的表面上。
[0013]進一步地，分液器還包括:進氣管，進氣管的一端設置于進氣口上并延伸至分液器筒體內；排氣管，排氣管的一端設置于排氣口上并延伸至分液器筒體內；其中，延伸至分液器筒體內的進氣管的一端和/或排氣管的一端與折流件之間具有距離。
[0014]進一步地，阻擋部還包括:氣流通道，氣流通道為多個，多個氣流通道沿折流件的周向設置于折流件上。
[0015]進一步地，阻擋部還包括:翻邊，翻邊呈環(huán)狀結構，阻擋部通過翻邊設置于分液器筒體內設置的卡槽內。
[0016]進一步地，過濾部包括:支撐架本體，具有支撐件，支撐件凸出地設置于支撐架本體上;過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設置于支撐架本體上，過濾網(wǎng)具有與支撐件相接觸的第一位置和遠離支撐件的第二位置。
[0017]進一步地，過濾部還包括:第一翻邊，第一翻邊背離支撐件設置于支撐架本體上；連接段，連接段的一端與第一翻邊相連接;第二翻邊，第二翻邊的一端與連接段的另一端相連接并背離第一翻邊延伸的方向延伸;彎折段，彎折段的一端與第二翻邊的另一端相連接，彎折段的另一端朝向支撐架本體的表面延伸并與支撐架本體的表面之間形成卡口，過濾網(wǎng)卡設于卡口上。
[0018]進一步地，支撐架本體上還設置有過濾孔，過濾孔為多個，多個過濾孔沿支撐件的周向設置于支撐架本體上。
[0019]進一步地，過濾部包括:支撐架本體，具有過濾孔;過濾網(wǎng)，平鋪地設置于支撐架本體上并位于過濾孔的一側。
[0020]進一步地，過濾部還包括:固定板，設置于支撐架本體上并將過濾網(wǎng)固定于支撐架本體與固定板之間。
[0021 ]進一步地，過濾孔為多個，多個過濾孔沿周向設置于支撐架本體上，固定板具有多個通孔，通孔與過濾孔一一對應地設置，通孔的孔徑大于過濾孔的孔徑。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調器，包括分液器，分液器為上述的分液器。
[0023]應用本實用新型的技術方案，由于在分液器內部設置了阻擋部，阻擋部用以改變分液器筒體內的氣流通過過濾部前的氣流的流動方向，有效的降低了氣流的流速，從而減小了氣流直接作用于過濾部上的沖擊力，有效的避免了過濾部因氣流流速過大而破裂的問題，本實用新型有效的延長了過濾部的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0025]圖1示出了根據(jù)本實用新型的分液器的第一實施例的結構示意圖；
[0026]圖2示出了根據(jù)本實用新型的分液器的第二實施例的結構示意圖；
[0027]圖3示出了根據(jù)本實用新型的阻擋部的第一實施例的結構示意圖；
[0028]圖4示出了圖3的剖面結構示意圖；
[0029]圖5示出了根據(jù)本實用新型的阻擋部的第二實施例的結構示意圖；
[°03°]圖6示出了圖5的剖面結構示意圖；[0031 ]圖7示出了根據(jù)本實用新型的過濾部的第一實施例的結構示意圖；
[0032]圖8示出了圖7的剖面結構示意圖；
[0033]圖9示出了圖8中的A處的放大結構示意圖；
[0034]圖10示出了根據(jù)本實用新型的過濾部的第二實施例的結構示意圖；以及
[0035]圖11示出了圖10的剖面結構示意圖。
[0036]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0037]10、分液器筒體；11、進氣口；12、排氣口；13、卡槽；20、過濾部；21、支撐架本體；211、支撐件;212、過濾孔;22、過濾網(wǎng)；23、第一翻邊;24、連接段;25、第二翻邊;26、彎折段；27、固定板;271、通孔;28、卡口； 30、阻擋部;31、折流件;311、凸部;312、凹部;33、氣流通道；34、翻邊;40、進氣管;50、排氣管。
【具體實施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0039]如圖1至圖11所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，提供了一種分液器。該分液器包括分液器筒體10、過濾部20和阻擋部30。分液器筒體10具有進氣口 11和排氣口 12。過濾部20設置于分液器筒體10內并位于進氣口 11和排氣口 12之間。阻擋部30設置于分液器筒體10內并位于進氣口 11和排氣口 12之間。其中，阻擋部30用以改變分液器筒體10內的氣流通過過濾部20前的流動方向。
[0040]在本實施例中，由于在分液器內部設置了阻擋部30，阻擋部30用以改變分液器筒體10內的氣流通過過濾部20前的氣流的流動方向，有效的降低了氣流的流速，從而減小了氣流直接作用于過濾部20上的沖擊力，有效的避免了過濾部20因氣流流速過大而破裂的問題，本實用新型有效的延長了過濾部20的使用壽命。尤其是對內部通有高低壓的分液器中的過濾部20具有很好的保護效果。
[0041 ]其中，阻擋部30具有折流件31，折流件31朝向氣流的來流方向設置以使流向其的氣流改變流動方向。由于氣流撞擊在折流件31上導致氣流在分液器筒體10形成與撞擊前流向相反的氣流，使得撞擊后的氣流在分液器筒體10內形成擾流，形成擾流后的氣流的流速得到有效的降低，有效的減小了氣流的沖擊力。
[0042]如圖1和圖2所示，阻擋部30為兩個，過濾部20設置在兩個阻擋部30之間。這樣設置使得能夠有效的減小從進氣口 11和排氣口 12處流進的氣流的流速，從而減輕了過濾部20收到氣流沖擊時的沖擊力，即起到有效的保護過濾部20的作用。
[0043]如圖1、圖3和圖4所示，折流件31朝向進氣口11凸出地設置于阻擋部30的表面上以形成凸部311。當然，折流件31也可以朝向排氣口 12凸出地設置于阻擋部30的表面上以形成凸部311。這樣設置有效的增加了折流件31對氣流流向的改變作用，使得氣流流向撞擊在折流件31上后，能夠迅速的朝向分液器筒體10內的各個方向進行流動，從而有效的降低了氣流的流速。
[0044]如圖5和圖6所示，根據(jù)本實用新型的第二個實施例，折流件31遠離進氣口11凹陷地設置于阻擋部30的表面上以形成凹部312。當然，如圖7和圖8所示，折流件31也可以遠離排氣口 12凹陷地設置于阻擋部30的表面上以形成凹部312。這樣設置同樣能夠起到對進入分液器筒體10內的氣流的換向和降速的作用，從而起到防止過濾部20損壞的作用。
[0045]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的第三個實施例，阻擋部30為兩個，兩個折流件31分別朝向進氣口 11和排氣口 12凸出地設置于阻擋部30的表面上以形成凸部311，兩個中的一個阻擋部30的凸部311朝向進氣口 11設置，兩個中的另一個阻擋部30的凸部311朝向排氣口12設置。即凸部311朝向進氣口 11和排氣口 12設置，這樣設置能夠起到進一步地起到對進入分液器筒體10內的氣流的換向和降速的作用，從而起到防止過濾部20損壞的作用。
[0046]如圖5和圖6所示，根據(jù)本實用新型的第四個實施例，阻擋部30為兩個，兩個折流件31分別朝向進氣口 11和排氣口 12凹陷地設置于阻擋部30的表面上以形成凹部312，兩個中的一個阻擋部30的凹部312朝向進氣口 11設置，兩個中的另一個阻擋部30的凹部312朝向排氣口 12設置。將凹部312設置成朝向進氣口 11和排氣口 12，能夠有效的避免高壓氣流直接作用于近距離的阻擋部30上，由于設置了凹部312，能夠對進入分液器筒體10內的高壓氣流起到緩沖作用，有效避免了阻擋部30被高壓氣流沖毀。
[0047]根據(jù)本實用新型的第五個實施例，阻擋部30為兩個，兩個中的一個阻擋部30的折流件31朝向進氣口 11凸出地設置于阻擋部30的表面上，兩個中的另一個阻擋部30的折流件31遠離排氣口 12凹陷地設置于阻擋部30的表面上。當然，在本實施例中，還可以將兩個中的一個阻擋部30的折流件31還可以設置成朝向排氣口 12凸出地設置于阻擋部30的表面上，另一個阻擋部30的折流件31遠離進氣口 11凹陷地設置于阻擋部30的表面上。這樣設置同樣對流入分液器筒體10內的高壓氣流起到緩沖并降低高壓氣流的沖擊力的作用。
[0048]如圖1和圖2所示，分液器還包括進氣管40和排氣管50。進氣管40的一端設置于進氣口 11上并延伸至分液器筒體10內。排氣管50的一端設置于排氣口 12上并延伸至分液器筒體10內。其中，延伸至分液器筒體10內的進氣管40的一端和排氣管50的一端與折流件31的距離為L，其中，6mm < L < 15mm。當然，也可以將延伸至分液器筒體10內的進氣管40和排氣管50之一的一端與折流件31的距離設置成L，其中，6mm < L < 15mm。這樣設置使得折流件31在起到阻擋氣流并使得氣流改變流向降低流速的同時，而不受高壓氣流的沖擊力影響。
[0049]進一步地，阻擋部30還包括氣流通道33、翻邊34。氣流通道33為多個，多個氣流通道33沿折流件31的周向設置于折流件31上。經(jīng)過阻擋部30阻擋換向和降低流速的高壓氣流通過氣流通道33流向過濾部20進行過濾。翻邊34呈環(huán)狀結構，阻擋部30通過翻邊34設置于分液器筒體10內設置的卡槽13內。這樣設置能夠增強阻擋部30與分液器筒體10之間的連接強度。當然，阻擋部30也可以以焊接的方式焊接在分液器筒體10的內壁上。
[0050]其中，過濾部20包括支撐架本體21、過濾網(wǎng)22、第一翻邊23、連接段24、第二翻邊25以及彎折段26。其中，支撐架本體21具有支撐件211，支撐件211凸出地設置于支撐架本體21上。過濾網(wǎng)22設置于支撐架本體21上，過濾網(wǎng)22具有與支撐件211相接觸的第一位置和遠離支撐件211的第二位置。即當高壓氣流流向過濾網(wǎng)22時，由于高壓氣流還具有一定的沖擊力，高壓氣流作用于過濾網(wǎng)22上引起過濾網(wǎng)22朝向支撐件211—側發(fā)生形變，直至過濾網(wǎng)22與支撐件211發(fā)生接觸，此時，支撐件211起到支撐過濾網(wǎng)22的作用即過濾網(wǎng)22此時位于第一位置。當高壓氣流的沖擊力很小時，過濾網(wǎng)22保持原型并遠離支撐件211即此時過濾網(wǎng)22位于第二位置處。當過濾網(wǎng)22保持原型時，過濾網(wǎng)22呈弓形狀態(tài)。這樣設置能夠避免過濾網(wǎng)22遭到高壓氣流沖擊時損壞。
[0051]進一步地，如圖8和圖9所示，第一翻邊23背離支撐件211設置于支撐架本體21上。連接段24的一端與第一翻邊23相連接。第二翻邊25的一端與連接段24的另一端相連接并背離第一翻邊23延伸的方向延伸。彎折段26的一端與第二翻邊25的另一端相連接，彎折段26的另一端朝向支撐架本體21的表面延伸并與支撐架本體21的表面之間形成卡口 28，過濾網(wǎng)22卡設于卡口 28上。這樣設置能夠增加過濾部20的支撐架本體21的強度外還能夠有效的將過濾網(wǎng)22安裝于卡口 28上。由于彎折段26的另一端朝向支撐架本體21的表面延伸并與支撐架本體21的表面之間形成卡口 28，所以這樣設置使得當高壓氣流通過過濾網(wǎng)22時，過濾網(wǎng)22不因自身發(fā)生形變而松脫從而影響過濾效果。即這樣設置能夠增加過濾網(wǎng)22與支撐架本體21之間的連接強度。
[0052]支撐架本體21上還設置有過濾孔212，過濾孔212為多個，多個過濾孔212沿支撐件211的周向設置于支撐架本體21上。設置多個過濾孔212有效的增加過濾部20的過濾效率。
[0053]根據(jù)本實用新型的第六個實施例，過濾部20包括支撐架本體21、過濾網(wǎng)22和固定板27。支撐架本體21具有過濾孔212，過濾孔212為多個，多個過濾孔212沿周向設置于支撐架本體21上。過濾網(wǎng)22平鋪地設置于支撐架本體21上并位于過濾孔212的一側。固定板27設置于支撐架本體21上并將過濾網(wǎng)22固定于支撐架本體21與固定板27之間。其中，固定板27具有多個通孔271，通孔271與過濾孔212—一對應地設置，通孔271的孔徑大于過濾孔212的孔徑。在本實施例中，將過濾網(wǎng)22設置于支撐架本體21與固定板27之間，并通過支撐架本體21與固定板27之間的焊接方式來將過濾網(wǎng)22固定，避免了過濾網(wǎng)22大面積的外露于分液器筒體10內，即減少了過濾網(wǎng)22與高壓氣流的接觸面積，從而減少了高壓氣流對過濾網(wǎng)22的沖擊面積，這樣設置起到了有效的保護過濾網(wǎng)22的作用。
[0054]上述實施例中的分液器還可以用在空調技術領域，即根據(jù)本實用新型的另一個實施例，提供了一種空調器，包括分液器，分液器為上述實施例中的分液器。當高壓氣流從進氣管40進入分液器內，氣體直接作用于阻擋部30，作用后氣流改變流向，通過阻擋部30上周邊設置的氣流通道33流向過濾部20，通過過濾部20和阻擋部30周邊的氣流通道33流入排氣管50內，并進入工作區(qū)間。
[0055]當高壓氣流從工作區(qū)間進入排氣管50，氣體直接作用于阻擋部30，作用后氣流改變流向，通過阻擋部30上周邊設置的氣流通道33流向過濾部20，通過過濾部20和阻擋部30周邊的氣流通道33流入進氣管40內。在整個工作階段，通過阻擋部30的凸部311改變高壓氣流流向，避免高壓氣體直接沖擊濾網(wǎng)結構，避免濾網(wǎng)破裂。
[0056]在該分液器部件中，過濾部20設置在分液器筒體10的中間位置，兩個阻擋部30設置于分液器筒體10的兩端，且滿足凸部311的方向正對進氣管40和排氣管50，且凸部311位于阻擋部30的中央位置。在本實施例中，阻擋部30的凸部311對變容量壓縮機切換過程中交變的高壓氣流進行再對濾網(wǎng)組件即過濾部20沖擊前進行一次阻擋，改變其流向，避免高壓氣體直接沖擊濾網(wǎng)結構，避免濾網(wǎng)破裂。
[0057]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分液器，其特征在于，包括: 分液器筒體(10)，具有進氣口( 11)和排氣口( 12); 過濾部(20)，設置于所述分液器筒體(10)內并位于所述進氣口(II)和所述排氣口(12)之間； 阻擋部(30)，設置于所述分液器筒體(10)內并位于所述進氣口(11)和所述排氣口(12)之間，所述阻擋部(30)用以改變所述分液器筒體(10)內的氣流通過所述過濾部(20)前的流動方向。2.根據(jù)權利要求1所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)具有折流件(31)，所述折流件(31)朝向所述氣流的來流方向設置以使流向其的所述氣流改變流動方向。3.根據(jù)權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)為兩個，所述過濾部(20)設置在兩個所述阻擋部(30)之間。4.根據(jù)權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述折流件(31)朝向所述進氣口(11)或所述排氣口(12)凸出地設置于所述阻擋部(30)的表面上以形成凸部(311)或者所述折流件(31)遠離所述進氣口(11)或所述排氣口(12)凹陷地設置于所述阻擋部(30)的表面上以形成凹部(312)。5.根據(jù)權利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)為兩個，兩個所述折流件(31)分別朝向所述進氣口(11)和所述排氣口(12)凸出地設置于所述阻擋部(30)的表面上以形成所述凸部(311)，兩個中的一個所述阻擋部(30)的所述凸部(311)朝向所述進氣口(11)設置，兩個中的另一個所述阻擋部(30)的所述凸部(311)朝向所述排氣口(12)設置。6.根據(jù)權利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)為兩個，兩個所述折流件(31)分別朝向所述進氣口(11)和所述排氣口(12)凹陷地設置于所述阻擋部(30)的表面上以形成凹部(312)，兩個中的一個所述阻擋部(30)的所述凹部(312)朝向所述進氣口(11)設置，兩個中的另一個所述阻擋部(30)的所述凹部(312)朝向所述排氣口(12)設置。7.根據(jù)權利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)為兩個，兩個中的一個所述阻擋部(30)的所述折流件(31)朝向所述進氣口(11)凸出地設置于所述阻擋部(30)的表面上，兩個中的另一個所述阻擋部(30)的所述折流件(31)遠離所述排氣口(12)凹陷地設置于所述阻擋部(30)的表面上。8.根據(jù)權利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)為兩個，兩個中的一個所述阻擋部(30)的所述折流件(31)朝向所述排氣口(12)凸出地設置于所述阻擋部(30)的表面上，兩個中的另一個所述阻擋部(30)的所述折流件(31)遠離所述進氣口(11)凹陷地設置于所述阻擋部(30)的表面上。9.根據(jù)權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述分液器還包括: 進氣管(40)，所述進氣管(40)的一端設置于所述進氣口(11)上并延伸至所述分液器筒體(10)內； 排氣管(50)，所述排氣管(50)的一端設置于所述排氣口(12)上并延伸至所述分液器筒體(10)內； 其中，延伸至所述分液器筒體(10)內的所述進氣管(40)的一端和/或所述排氣管(50)的一端與所述折流件(31)之間具有距離。10.根據(jù)權利要求2所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)還包括: 氣流通道(33)，所述氣流通道(33)為多個，多個所述氣流通道(33)沿所述折流件(31)的周向設置于所述折流件(31)上。11.根據(jù)權利要求4所述的分液器，其特征在于，所述阻擋部(30)還包括: 翻邊(34)，所述翻邊(34)呈環(huán)狀結構，所述阻擋部(30)通過所述翻邊(34)設置于所述分液器筒體(10)內設置的卡槽(13)內。12.根據(jù)權利要求1所述的分液器，其特征在于，所述過濾部(20)包括: 支撐架本體(21)，具有支撐件(211)，所述支撐件(211)凸出地設置于所述支撐架本體(21)上； 過濾網(wǎng)(22)，所述過濾網(wǎng)(22)設置于所述支撐架本體(21)上，所述過濾網(wǎng)(22)具有與所述支撐件(211)相接觸的第一位置和遠離所述支撐件(211)的第二位置。13.根據(jù)權利要求12所述的分液器，其特征在于，所述過濾部(20)還包括: 第一翻邊(23)，所述第一翻邊(23)背離所述支撐件(211)設置于所述支撐架本體(21)上； 連接段(24)，所述連接段(24)的一端與所述第一翻邊(23)相連接； 第二翻邊(25)，所述第二翻邊(25)的一端與所述連接段(24)的另一端相連接并背離所述第一翻邊(23)延伸的方向延伸； 彎折段(26)，所述彎折段(26)的一端與所述第二翻邊(25)的另一端相連接，所述彎折段(26)的另一端朝向所述支撐架本體(21)的表面延伸并與所述支撐架本體(21)的表面之間形成卡口( 28)，所述過濾網(wǎng)(22)卡設于所述卡口( 28)上。14.根據(jù)權利要求12所述的分液器，其特征在于，所述支撐架本體(21)上還設置有過濾孔(212)，所述過濾孔(212)為多個，多個所述過濾孔(212)沿所述支撐件(211)的周向設置于所述支撐架本體(21)上。15.根據(jù)權利要求1所述的分液器，其特征在于，所述過濾部(20)包括: 支撐架本體(21)，具有過濾孔(212); 過濾網(wǎng)(22)，平鋪地設置于所述支撐架本體(21)上并位于所述過濾孔(212)的一側。16.根據(jù)權利要求15所述的分液器，其特征在于，所述過濾部(20)還包括: 固定板(27)，設置于所述支撐架本體(21)上并將所述過濾網(wǎng)(22)固定于所述支撐架本體(21)與所述固定板(27)之間。17.根據(jù)權利要求16所述的分液器，其特征在于，所述過濾孔(212)為多個，多個所述過濾孔(212)沿周向設置于所述支撐架本體(21)上，所述固定板(27)具有多個通孔(271)，所述通孔(271)與所述過濾孔(212)—一對應地設置，所述通孔(271)的孔徑大于所述過濾孔(212)的孔徑。18.—種空調器，包括分液器，其特征在于，所述分液器為權利要求1至17中任一項所述的分液器。
【文檔編號】F25B43/00GK205536719SQ201620056021
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】韓鑫, 趙旭敏, 彭慧明, 金冀龍, 白璐琛
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司