筒沿折邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及筒沿折邊裝置，用于洗衣機內(nèi)筒生產(chǎn)。該筒沿折邊裝置包括安裝板、外旋轉(zhuǎn)壓塊及內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊，安裝板之間固定夾持有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌的上方滑動配合連接有上安裝塊，上安裝塊的端部固定連接有上安裝柱，外旋轉(zhuǎn)壓塊通過軸承安裝在上安裝柱上；第一導(dǎo)軌的下方滑動配合連接有下安裝塊，下安裝塊的端部對應(yīng)固定連接有下安裝柱。筒沿安裝在外旋轉(zhuǎn)壓塊及內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊之間，外旋轉(zhuǎn)壓塊抵靠在筒沿的外壁上，內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊運動，使筒沿自外旋轉(zhuǎn)壓塊的抵靠處折彎變形形成折邊，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒完成對整個筒沿的折彎加工，從而實現(xiàn)了筒沿包邊工序中的折邊加工步驟，折邊質(zhì)量較高，生產(chǎn)效率也較高，同時內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊、外旋轉(zhuǎn)壓塊的可調(diào)節(jié)設(shè)置，使其適應(yīng)性較強。
【專利說明】筒沿折邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及筒沿折邊裝置，尤其涉及一種用于洗衣機內(nèi)筒生產(chǎn)的筒沿折邊裝置，屬于洗衣機內(nèi)筒生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中洗衣機的內(nèi)筒生產(chǎn)，在板材加工成兩端通透的圓筒后，需要在圓筒的其中一端扣上筒底并打螺絲擰緊，加工成內(nèi)筒半成品，筒通常具有弧形的設(shè)計結(jié)構(gòu)，裝配后內(nèi)筒的外壁通常露出一圈凸邊，需要經(jīng)過再次加工修飾，同時內(nèi)筒的筒沿部分也需要再次經(jīng)過加工修飾，上下修飾成較為圓滑的結(jié)構(gòu)形式，從而提升其安全性能及美觀性，從而得到的成品的內(nèi)筒。
[0003]上述加工過程中，其中對筒沿的包邊加工，需要經(jīng)過筒沿折邊及折邊后的卷邊兩道小步驟連續(xù)加工來完成，由于內(nèi)筒為較為復(fù)雜的薄壁圓筒型的結(jié)構(gòu)，折邊工序的難度較高，傳統(tǒng)的折邊加工方式往往難以有效保證折邊的質(zhì)量，適應(yīng)性較差，生產(chǎn)效率也較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種筒沿折邊裝置，其可實現(xiàn)筒沿包邊工序中的折邊加工步驟，折邊質(zhì)量較高，適應(yīng)性較差，生產(chǎn)效率也較高。
[0005]該筒沿折邊裝置應(yīng)用在用于洗衣機內(nèi)筒生產(chǎn)的筒沿折邊機構(gòu)中。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]筒沿折邊裝置，包括安裝板、外旋轉(zhuǎn)壓塊及內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊，所述安裝板之間固定夾持有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的上方滑動配合連接有上安裝塊，所述上安裝塊的端部固定連接有上安裝柱，所述外旋轉(zhuǎn)壓塊通過軸承安裝在所述上安裝柱上；所述第一導(dǎo)軌的下方滑動配合連接有下安裝塊，所述下安裝塊的端部對應(yīng)固定連接有下安裝柱，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊通過軸承安裝在所述下安裝柱上；所述下安裝塊的滑動行程大于所述上安裝塊的滑動行程，所述第一導(dǎo)軌固定連接有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上分別固定安裝上氣缸及下氣缸，所述上氣缸的活塞桿與所述上安裝塊固定連接，所述下氣缸的活塞桿與所述下安裝塊固定連接。
[0008]筒沿安裝在外旋轉(zhuǎn)壓塊及內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊之間，外旋轉(zhuǎn)壓塊抵靠在筒沿的外壁上，內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊運動，使筒沿自外旋轉(zhuǎn)壓塊的抵靠處折彎變形形成折邊，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒完成對整個筒沿的折彎加工，從而實現(xiàn)了筒沿包邊工序中的折邊加工步驟，折邊質(zhì)量較高，生產(chǎn)效率也較高。同時內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊、外旋轉(zhuǎn)壓塊的可調(diào)節(jié)設(shè)置，使其具有良好的靈活性及適應(yīng)能力。
[0009]為了實現(xiàn)對安裝板的進一步調(diào)節(jié)，增強整體的靈活性及適應(yīng)能力，所述安裝板滑動設(shè)置在工作臺上。
[0010]進一步地，所述工作臺上設(shè)有第一滑軌及第一動力裝置，所述安裝板滑動設(shè)置在所述第一滑軌上并通過第一動力裝置連接帶動。
[0011 ] 進一步地，所述第一動力裝置為氣缸或油缸，
[0012]本實用新型所述的筒沿折邊裝置，包括安裝板、外旋轉(zhuǎn)壓塊及內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊，安裝板之間固定夾持有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌的上方滑動配合連接有上安裝塊，上安裝塊的端部固定連接有上安裝柱，外旋轉(zhuǎn)壓塊通過軸承安裝在上安裝柱上；第一導(dǎo)軌的下方滑動配合連接有下安裝塊，下安裝塊的端部對應(yīng)固定連接有下安裝柱，內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊通過軸承安裝在下安裝柱上；下安裝塊的滑動行程大于上安裝塊的滑動行程，第一導(dǎo)軌固定連接有氣缸安裝板，氣缸安裝板上分別固定安裝上氣缸及下氣缸，上氣缸的活塞桿與上安裝塊固定連接，下氣缸的活塞桿與下安裝塊固定連接。筒沿安裝在外旋轉(zhuǎn)壓塊及內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊之間，外旋轉(zhuǎn)壓塊抵靠在筒沿的外壁上，內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊運動，使筒沿自外旋轉(zhuǎn)壓塊的抵靠處折彎變形形成折邊，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒完成對整個筒沿的折彎加工，從而實現(xiàn)了筒沿包邊工序中的折邊加工步驟，折邊質(zhì)量較高，生產(chǎn)效率也較高，同時內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊、外旋轉(zhuǎn)壓塊的可調(diào)節(jié)設(shè)置，使其適應(yīng)性較強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述筒沿折邊裝置在筒沿包邊機構(gòu)中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的局部剖視圖；
[0016]圖4為圖2中扇形盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖2中漲縮圓盤的動作原理圖；
[0018]圖6為本實用新型所述筒沿折邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為圖6中去除安裝板后另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為圖1中筒沿卷邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為圖8中包邊壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023]本實用新型實施例所述的筒沿折邊裝置應(yīng)用在用于洗衣機內(nèi)筒生產(chǎn)的筒沿包邊機構(gòu)中。
[0024]如圖1、圖2、圖3圖6、圖7、圖8及圖9所示，該用于洗衣機內(nèi)筒生產(chǎn)的筒沿包邊機構(gòu)，包括工作臺1，工作臺I上設(shè)有徑向活動漲縮的圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件20，圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件20的外側(cè)設(shè)有沿切向轉(zhuǎn)動的支撐滾輪30 ;工作臺I上還設(shè)有筒沿折邊裝置40及筒沿卷邊裝置50，筒沿折邊裝置40用以折彎筒沿形成傾斜的折邊，筒沿卷邊裝置50包括設(shè)有圓弧形成型槽59a的包邊壓塊59，包邊壓塊59壓迫折邊沿成型槽59a彎曲形成卷邊。
[0025]內(nèi)筒的筒沿倒扣在圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件上，通過圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件活動漲縮定位安裝洗衣機內(nèi)筒，圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件帶動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，通過筒沿折邊裝置先將筒沿處折彎形成折邊,折邊經(jīng)過包邊壓塊的成型槽一次成型形成卷邊,從而完成包邊工序,實現(xiàn)了筒沿包邊的一次連續(xù)成型，成型效果較好，生產(chǎn)效率較高。
[0026]參考圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，為了更好地實現(xiàn)折邊的形成，圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件20具有漲縮圓盤21，筒沿折邊裝置40包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊49及外旋轉(zhuǎn)壓塊48 ;外旋轉(zhuǎn)壓塊48活動設(shè)置在漲縮圓盤21的外側(cè)，外旋轉(zhuǎn)壓塊48用以活動抵靠在筒沿的上方；內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊49活動設(shè)置在漲縮圓盤21的底部，內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊49用以活動向外運動折彎筒沿。
[0027]在折邊時，通過外旋轉(zhuǎn)壓塊抵緊筒沿上方的筒壁，內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊運動抵持筒沿，使筒沿沿外旋轉(zhuǎn)壓塊的抵接處折彎形成折邊。
[0028]重新結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件20的設(shè)置是為了實現(xiàn)在有效靈活定位安裝內(nèi)筒的同時，還具有帶動內(nèi)筒繞中心軸轉(zhuǎn)動的功能，因此，圓盤旋轉(zhuǎn)定位組件20還包括固定安裝在工作臺I上的安裝套22，安裝套22內(nèi)套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的空心轉(zhuǎn)軸23，空心轉(zhuǎn)軸23的頂部固定安裝漲縮圓盤21，漲縮圓盤21包括與空心轉(zhuǎn)軸23固定連接的底盤211及滑動安裝在底盤211上的扇形盤212，扇形盤212具有徑向?qū)Р?13，徑向?qū)Р?13內(nèi)設(shè)有導(dǎo)塊214，導(dǎo)塊214與底盤211固定連接，導(dǎo)塊214與徑向?qū)Р?13之間設(shè)有復(fù)位彈簧215 ;扇形盤212靠近底盤211中心的一端設(shè)有圓錐弧面部212a，空心轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)腔活動套設(shè)有可升降的拉桿24，拉桿24的頂端貫穿并延伸出底盤211及扇形盤212，拉桿24的頂端固定套設(shè)有倒立的圓錐塊25，圓錐塊25與圓錐弧面部212a相配合；扇形盤212的兩側(cè)分別設(shè)有滑動部212b及頸縮槽212c，底盤211上設(shè)有安裝柱26，安裝柱26貫穿頸縮槽212c并凸伸出扇形盤212，安裝柱26上固定安裝有用以限位圓錐塊的環(huán)形定位塊27，環(huán)形定位塊27與扇形盤212之間具有間隙。
[0029]結(jié)合圖2、圖3及圖4所示，空心轉(zhuǎn)軸23的底部貫穿工作臺I，工作臺I的底部設(shè)有安裝架29，安裝架29上設(shè)有固定套291，空心轉(zhuǎn)軸23的底端可轉(zhuǎn)動安裝在固定套291內(nèi)；空心轉(zhuǎn)軸23的外壁上固定套接一從動輪292，工作臺I的下方旁側(cè)設(shè)有電機293，電機293的輸出軸具有主動輪294。
[0030]安裝架29的底部固定設(shè)有升降導(dǎo)柱281，升降導(dǎo)柱281上滑動連接有活動板282，升降導(dǎo)柱281的底端固定連接有油缸安裝板283，油缸安裝板283的下方固定連接有油缸28，油缸28的活塞桿28a活動貫穿油缸安裝板283并與活動板282固定連接，拉桿24的底端通過帶座軸承284與活動板282連接。從而實現(xiàn)了拉桿的升降。
[0031]結(jié)合圖2、圖3、圖4及圖5所示，主動輪294與從動輪292通過鏈傳動連接；空心轉(zhuǎn)軸23通過圓錐滾子軸承23a、23b安裝在安裝套22及固定套291內(nèi)。扇形盤212的外側(cè)壁固定連接有弧形漲模216。
[0032]結(jié)合圖1、圖6及圖7所示，為了靈活實現(xiàn)筒沿折邊裝置的折邊功能，本實施例所述的筒沿折邊裝置40包括安裝板41，安裝板41之間固定夾持有第一導(dǎo)軌42，第一導(dǎo)軌42的上方滑動配合連接有上安裝塊43，上安裝塊43的端部固定連接有上安裝柱44，外旋轉(zhuǎn)壓塊48通過軸承安裝在上安裝柱44上；第一導(dǎo)軌42的下方滑動配合連接有下安裝塊45，下安裝塊45的端部對應(yīng)固定連接有下安裝柱46，內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊49通過軸承安裝在下安裝柱46上；下安裝塊45的滑動行程大于上安裝塊43的滑動行程，第一導(dǎo)軌42固定連接有氣缸安裝板47，氣缸安裝板47上分別固定安裝上氣缸471及下氣缸472，上氣缸471的活塞桿與上安裝塊43固定連接，下氣缸472的活塞桿與下安裝塊45固定連接。
[0033]結(jié)合圖6、圖7所示，安裝板41位于內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊49的旁側(cè)固定連接有第二感應(yīng)開關(guān)491，氣缸安裝板47位于外旋轉(zhuǎn)壓塊48的旁側(cè)設(shè)有第一感應(yīng)開關(guān)481，分別用以位置感應(yīng)。
[0034]結(jié)合圖1、圖8及圖9所示，筒沿卷邊裝置50包括滑動設(shè)置在工作臺I上的支撐架51，支撐架51上固定設(shè)有第二導(dǎo)軌52，第二導(dǎo)軌52上滑動設(shè)有包邊安裝塊53，包邊安裝塊53的端部固定連接有包邊安裝柱54，包邊壓塊59通過軸承安裝在包邊安裝柱54上，第二導(dǎo)軌52固定安裝連接有動力氣缸55，所述動力氣缸55的活塞桿連接帶動包邊安裝塊53。
[0035]結(jié)合圖1、圖6及圖7所示，安裝板41滑動設(shè)置在工作臺I上。工作臺I上設(shè)有第一滑軌11及第一動力裝置12，第一動力裝置12為氣缸或油缸，安裝板41滑動設(shè)置在第一滑軌11上，并通過第一動力裝置12連接帶動。
[0036]結(jié)合圖1、圖8所示，同理，支撐架51滑動設(shè)置在工作臺I上。工作臺I上設(shè)有第二滑軌13及第二動力裝置14，第二動力裝置14為氣缸或油缸，支撐架51滑動設(shè)置在第二滑軌13上，并通過第二動力裝置14連接帶動。
[0037]整個筒沿包邊機構(gòu)中，漲縮圓盤、內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊、外旋轉(zhuǎn)壓塊及包邊壓塊都具有靈活調(diào)節(jié)的特性，使得整個筒沿包邊機構(gòu)具有非常好的適應(yīng)性，同時穩(wěn)定性也較高。良好的穩(wěn)定性及適應(yīng)性從而使包邊加工的成型效果較好，生產(chǎn)效率也進一步提高。
[0038]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.筒沿折邊裝置，其特征在于，包括安裝板、外旋轉(zhuǎn)壓塊及內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊，所述安裝板之間固定夾持有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的上方滑動配合連接有上安裝塊，所述上安裝塊的端部固定連接有上安裝柱，所述外旋轉(zhuǎn)壓塊通過軸承安裝在所述上安裝柱上；所述第一導(dǎo)軌的下方滑動配合連接有下安裝塊，所述下安裝塊的端部對應(yīng)固定連接有下安裝柱，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓塊通過軸承安裝在所述下安裝柱上；所述下安裝塊的滑動行程大于所述上安裝塊的滑動行程，所述第一導(dǎo)軌固定連接有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上分別固定安裝上氣缸及下氣缸，所述上氣缸的活塞桿與所述上安裝塊固定連接，所述下氣缸的活塞桿與所述下安裝塊固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的筒沿折邊裝置，其特征在于，所述安裝板滑動設(shè)置在工作臺上。
3.如權(quán)利要求2所述的筒沿折邊裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有第一滑軌及第一動力裝置，所述安裝板滑動設(shè)置在所述第一滑軌上并通過第一動力裝置連接帶動。
4.如權(quán)利要求3所述的筒沿折邊裝置，其特征在于，所述第一動力裝置為氣缸或油缸。
【文檔編號】B21D19/00GK203991866SQ201420278246
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】周利鋒, 張寧峰, 沈偉健 申請人:江蘇尚誠精密模具科技有限公司