新型等離子切割電極的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型等離子切割電極，屬于等離子切割加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括電極主體（1），所述主體（1）頂面中心開設(shè)有安裝孔（2），所述安裝孔（2）內(nèi)設(shè)置有發(fā)射體（3）和散熱體（4），所述發(fā)射體（3）中心開設(shè)有盲孔或通孔，所述散熱體（4）設(shè)置于發(fā)射體（3）的盲孔或通孔內(nèi)，所述散熱體（4）與電極主體（1）相連接。本實(shí)用新型一種新型等離子切割電極，它增大了電極散熱體與發(fā)射體的接觸面積，利用散熱體具有良好的導(dǎo)熱性能最大化地將發(fā)射體的熱量轉(zhuǎn)移掉，從而降低發(fā)射體的溫度，提高電極的使用壽命。
【專利說明】新型等離子切割電極

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種新型等離子切割電極，屬于等離子切割加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 等離子切割是利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法，等離子切割的原理是以高溫 高速的等離子弧為熱源，將被切割部分局部融化，并利用壓縮高速的機(jī)械沖刷力將已融化 的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的過程。等離子弧是一種比較理想的切割熱源，可以 切割普通切割難以切割的鋁、銅、鎳、鈦、鑄鐵、不銹鋼和高速鋼等。在等離子切割過程中，對(duì) 于電極的消耗是巨大的，電極的消耗主要是指發(fā)射體的消耗，解決發(fā)射體的散熱問題有利 于提1?發(fā)射體的使用時(shí)間，也利于提1?電極的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種新型等離子切割電極，它有效解 決了發(fā)射體的散熱問題，提高了等離子電極的使用壽命。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型等離子切割電極，它包括電極主體，所 述主體頂面中心開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有發(fā)射體和散熱體，所述發(fā)射體中心開 設(shè)有盲孔或通孔，所述散熱體設(shè)置于發(fā)射體的盲孔或通孔內(nèi)，所述散熱體與電極主體相連 接。
[0005] 所述散熱體與電極主體為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接或者壓配的方法固定于電極主體 內(nèi)。
[0006] 所述電極主體包括第一主體和第二主體，所述第一主體為中空管體，所述第二主 體固定設(shè)置于第一主體一端，安裝孔開設(shè)于第二主體頂面中心。
[0007] 所述第一主體與第二主體之間通過焊接或壓配的方式固定。
[0008] 所述發(fā)射體通過焊接或者壓配的方式固定于安裝孔內(nèi)。
[0009] 所述電極主體的材料為銅、銀、銅合金或銀合金。
[0010] 所述安裝孔的直徑為1. 5mnT3. 5mm。 toon] 所述發(fā)射體的材質(zhì)為鉿、鋯或鎢。
[0012] 所述散熱體由銅或銀材料制成。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0014] 本實(shí)用新型一種新型等離子切割電極，它增大了電極散熱體與發(fā)射體的接觸面 積，利用散熱體具有良好的導(dǎo)熱性能最大化地將發(fā)射體的熱量轉(zhuǎn)移掉，從而降低發(fā)射體的 溫度，提高電極的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型一種新型等離子切割電極實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型一種新型等離子切割電極實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3為本實(shí)用新型一種新型等離子切割電極實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4為本實(shí)用新型一種新型等離子切割電極實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 其中：
[0020] 電極主體1
[0021] 第一主體 1.1
[0022] 第二主體 1. 2
[0023] 安裝孔2
[0024] 發(fā)射體3
[0025] 散熱體4。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 參見圖1、圖2,本實(shí)用新型一種新型等離子切割電極，它包括電極主體1，所述主 體1頂面中心開設(shè)有安裝孔2,所述安裝孔2內(nèi)設(shè)置有發(fā)射體3和散熱體4,所述發(fā)射體3 中心開設(shè)有盲孔或通孔，所述散熱體4設(shè)置于發(fā)射體3的盲孔或通孔內(nèi)，所述散熱體4與電 極主體1相連接，所述散熱體4可以與電極主體1為一體結(jié)構(gòu)，也可以后天通過焊接或者壓 配的方法固定于電極主體1上。
[0027] 參見圖3、圖4,所述電極主體1包括第一主體1. 1和第二主體1. 2,所述第一主體 1. 1為中空管體，所述第二主體1. 2固定設(shè)置于第一主體1. 1 一端，此時(shí)安裝孔2開設(shè)于第 二主體1. 2頂面中心。
[0028] 所述第一主體1. 1與第二主體1. 2之間通過焊接或壓配的方式固定，所述發(fā)射體 3通過焊接或者壓配的方式固定于安裝孔2內(nèi)。
[0029] 所述電極主體1的材料為導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料，材料選為銅、銀、銅合 金或銀合金等。
[0030] 所述安裝孔2的直徑為1. 5mnT3. 5mm。
[0031] 所述發(fā)射體3的材質(zhì)為鉿、鋯或鎢等。
[0032] 所述散熱體4是由導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料制成，可由銅、銀等材料制成。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型等離子切割電極，其特征在于：它包括電極主體（1)，所述主體（1)頂面中 心開設(shè)有安裝孔（2 )，所述安裝孔（2 )內(nèi)設(shè)置有發(fā)射體（3 )和散熱體（4 )，所述發(fā)射體（3 )中 心開設(shè)有盲孔或通孔，所述散熱體（4)設(shè)置于發(fā)射體（3)的盲孔或通孔內(nèi)，所述散熱體（4) 與電極主體（1)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述散熱體（4)與電 極主體（1)為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接或者壓配的方法固定于電極主體（1)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述電極主體 (1)包括第一主體（1. 1)和第二主體（1.2)，所述第一主體（1. 1)為中空管體，所述第二主體 (1. 2)固定設(shè)置于第一主體（1. 1) 一端，安裝孔（2)開設(shè)于第二主體（1. 2)頂面中心。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述第一主體（1. 1) 與第二主體（1.2)之間通過焊接或壓配的方式固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述發(fā)射體（3)通過 焊接或者壓配的方式固定于安裝孔（2)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述電極主體（1)的 材料為銅、銀、銅合金或銀合金。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述安裝孔（2)的直 徑為 1. 5mm?3. 5mm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述發(fā)射體（3)的材 質(zhì)為鉿、锫或鶴。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型等離子切割電極，其特征在于：所述散熱體（4)由銅 或銀材料制成。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK203875468SQ201420275752
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】戎明, 王彬 申請(qǐng)人:江陰埃爾克切割設(shè)備有限公司