冷卻介質(zhì)噴射裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種冷卻介質(zhì)噴射裝置，在冷卻介質(zhì)噴射裝置中，能容易地調(diào)整噴嘴的原點(diǎn)位置、防止因冷卻介質(zhì)的流體力而導(dǎo)致的噴嘴的脫出。將中空軸(11)插入于殼體(6)，并利用軸承(12、13)支承為能夠旋轉(zhuǎn)，用O型環(huán)(14、15)密封旋轉(zhuǎn)部分。將冷卻介質(zhì)從入口通路(19)經(jīng)由噴嘴室(10)以及貫通孔(18)朝中空軸的冷卻介質(zhì)通路(17)供給，并從安裝于中空軸的前端部的噴嘴(31)噴射。利用馬達(dá)(4)使中空軸旋轉(zhuǎn)而調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)角。噴嘴能夠用固定螺釘(40)在任意的旋轉(zhuǎn)位置固定，因此能容易地調(diào)整原點(diǎn)位置。通過(guò)將噴嘴的孔(32A)和噴嘴通路(35)用平滑地彎曲的流路連接，減少作用于噴嘴的流體力，從而防止噴嘴的脫出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】冷卻介質(zhì)噴射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及用于在使用機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工之際朝加工部位噴射冷卻 介質(zhì)的冷卻介質(zhì)噴射裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] -般的，在使用機(jī)床進(jìn)行切削加工、磨削加工等機(jī)械加工的情況下，由于潤(rùn)滑、冷 卻、切屑除去、熔敷防止等，難以一邊朝加工部位供給冷卻介質(zhì)（切削油劑、磨削油劑等）一 邊進(jìn)行加工。在這樣的機(jī)械加工中，從確保加工的穩(wěn)定性、加工精度的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，期望朝加 工部位適當(dāng)?shù)毓┙o冷卻介質(zhì)。因此，在NC機(jī)床、加工中心等自動(dòng)機(jī)床中，提出有各種根據(jù)加 工的進(jìn)行而自動(dòng)地調(diào)整冷卻介質(zhì)的噴射角度，由此朝加工部位適當(dāng)?shù)貒娚淅鋮s介質(zhì)的冷卻 介質(zhì)噴射裝置。在這種冷卻介質(zhì)噴射裝置中，利用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴，根據(jù)工具 的更換、機(jī)械加工的進(jìn)行等調(diào)整噴嘴的位置、角度，由此朝加工部位正確地噴射冷卻介質(zhì)。
[0003] 并且，對(duì)于冷卻介質(zhì)噴射裝置，由于其暴露于通過(guò)機(jī)械加工產(chǎn)生的冷卻介質(zhì)的飛 沫、切屑的飛散中，因此對(duì)于驅(qū)動(dòng)噴嘴的伺服馬達(dá)、減速齒輪機(jī)構(gòu)等要求具有充分的防滴性 以及防塵性，并且，由于需要設(shè)置于加工中心、NC機(jī)床等自動(dòng)機(jī)床的有限的空間，因此期望 能夠小型化。作為對(duì)應(yīng)于這樣的要求的裝置，例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)有如下的冷卻介質(zhì) 噴射裝置：將形成冷卻介質(zhì)的流路的中空軸連結(jié)于馬達(dá)的輸出軸而對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并 將冷卻介質(zhì)噴射噴嘴與該中空軸一體化，由此能夠?qū)崿F(xiàn)提高了防滴性、防塵性且能夠小型 化的冷卻介質(zhì)噴射裝置。
[0004] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2012-228739號(hào)公報(bào)
[0005] 在冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴部作用有冷卻介質(zhì)的噴射壓力，在噴射的開(kāi)始以及停 止時(shí)，存在產(chǎn)生水擊作用的情況，要求具有充分的可靠性以及耐久性。另外，在控制噴嘴的 旋轉(zhuǎn)位置之際，期望能夠容易地調(diào)整噴嘴的原點(diǎn)位置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型就是鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種防滴性、防塵性 優(yōu)異，能夠小型化，可靠性以及耐久性高，并且能夠容易地進(jìn)行噴嘴的原點(diǎn)位置的調(diào)整的冷 卻介質(zhì)噴射裝置。
[0007] 為了解決上述的課題，技術(shù)方案1的實(shí)用新型涉及一種冷卻介質(zhì)噴射裝置，該冷 卻介質(zhì)噴射裝置具備：噴嘴，該噴嘴噴射冷卻介質(zhì)；以及馬達(dá)，該馬達(dá)調(diào)整上述噴嘴的旋轉(zhuǎn) 角度，上述冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，上述冷卻介質(zhì)噴射裝置具備：殼體；中空軸，該 中空軸以能夠旋轉(zhuǎn)的方式液密地插入于上述殼體，且在內(nèi)部形成有冷卻介質(zhì)通路；貫通孔， 該貫通孔設(shè)置于上述中空軸的側(cè)壁；以及入口通路，該入口通路設(shè)置于上述殼體，且經(jīng)由上 述貫通孔與上述冷卻介質(zhì)通路連通，上述中空軸的一端部和上述馬達(dá)的輸出軸配置在同軸 上且連結(jié)在一起，上述噴嘴安裝于上述中空軸的另一端部、且前端部朝向相對(duì)于上述中空 軸大致成直角的方向，具有相對(duì)于上述中空軸在旋轉(zhuǎn)方向上在任意位置進(jìn)行固定的固定單 元，與上述中空軸的冷卻介質(zhì)流路連通的通路、和在上述噴嘴的前端開(kāi)口的噴嘴通路之間 的連接部形成平滑地彎曲的流路。
[0008] 技術(shù)方案2的實(shí)用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案1的結(jié) 構(gòu)中，在上述中空軸設(shè)置有檢測(cè)上述中空軸的原點(diǎn)位置的原點(diǎn)位置傳感器。
[0009] 技術(shù)方案3的實(shí)用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案1或者 2的結(jié)構(gòu)中，上述噴嘴具有供上述中空軸的一端部插入的圓筒部，上述固定單元包括：形成 于上述中空軸的外周槽；以及擰入上述圓筒部的側(cè)壁并與上述外周槽卡合的固定螺釘。 [0010] 技術(shù)方案4的實(shí)用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于，在上述技術(shù)方案1?3 中的任一方案的結(jié)構(gòu)中，上述冷卻介質(zhì)噴射裝置具備收納上述馬達(dá)以及上述殼體的外殼， 且設(shè)置有朝上述外殼內(nèi)供給氣體而將上述外殼內(nèi)維持在正壓的氣體供給單元。
[0011] 根據(jù)技術(shù)方案1的實(shí)用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化，并且能夠減 少需要進(jìn)行密封的部位從而能夠提高防滴性以及防塵性。另外，由于能夠利用固定單元將 噴嘴在旋轉(zhuǎn)方向上在任意的位置固定，因此能夠容易地進(jìn)行噴嘴的原點(diǎn)位置的調(diào)整。并且， 能夠借助彎曲的流路使冷卻介質(zhì)的流動(dòng)平滑從而抑制水擊的作用。
[0012] 根據(jù)技術(shù)方案2的實(shí)用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，能夠利用原點(diǎn)位置傳感器直接 檢測(cè)中空軸的原點(diǎn)位置，能夠相對(duì)于原點(diǎn)位置傳感器的檢測(cè)位置利用固定單元調(diào)整噴嘴的 原點(diǎn)位置。
[0013] 根據(jù)技術(shù)方案3的實(shí)用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，借助中空軸的外周槽與固定螺 釘之間的卡合，能夠相對(duì)于中空軸將噴嘴在旋轉(zhuǎn)方向上在任意的位置固定，并且能夠有效 地防止噴嘴的脫出。
[0014] 根據(jù)技術(shù)方案4的實(shí)用新型的冷卻介質(zhì)噴射裝置，通過(guò)將外殼內(nèi)維持在正壓，能 夠防止冷卻介質(zhì)的飛沫以及異物侵入外殼內(nèi)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置的縱剖視圖。
[0016] 圖2是本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置的噴嘴部分的縱剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下，基于附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
[0018] 參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0019] 如圖1所示，本實(shí)施方式的冷卻介質(zhì)噴射裝置1是用于安裝于NC鉆床、NC銑床、 NC車(chē)床、加工中心等數(shù)控（NC)機(jī)床而朝加工部位噴射冷卻介質(zhì)的裝置，在外殼2內(nèi)收納活 動(dòng)噴嘴單元3以及馬達(dá)4而一體化（單元化）。
[0020] 外殼2在大致呈長(zhǎng)方體狀且一側(cè)開(kāi)口的箱狀的主體中收納活動(dòng)噴嘴單元3以及馬 達(dá)4,且能夠通過(guò)利用蓋體封閉開(kāi)口部而對(duì)內(nèi)部進(jìn)行密閉。在外殼2的內(nèi)部的端部與活動(dòng) 噴嘴單元3之間設(shè)置有間隙從而形成有傳感器室5。并且，在外殼2的內(nèi)表面設(shè)置有肋2A 等凹凸，從而與活動(dòng)噴嘴單元3以及馬達(dá)4之間形成有散熱用的間隙。外殼2能夠用合成 樹(shù)脂、鋁合金等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬?。另外，為了安裝于機(jī)床等，可以在外殼2適當(dāng)?shù)卦O(shè)置具有 螺栓孔、螺釘孔等的支架、安裝部。
[0021] 活動(dòng)噴嘴單元3具備殼體6。殼體6具有大致長(zhǎng)方體的外形形狀，且貫通有由中央 部的小徑孔7A以及兩端部的大徑孔7B、7C構(gòu)成的帶階梯的開(kāi)口部。在兩端的大徑孔7B、 7C，分別液密地嵌合有具有比中央的小徑孔7A小徑的引導(dǎo)孔8A以及9A的引導(dǎo)部件8、9。 貫通殼體6的中空軸11以能夠旋轉(zhuǎn)的方式液密地插入于引導(dǎo)部件8、9的引導(dǎo)孔8A、9A。由 此，在殼體6的小徑孔7A與中空軸11之間形成有噴嘴室10。在引導(dǎo)部件8、9的噴嘴室10 側(cè)的端部形成有與噴嘴室10相連的錐部8B、9B。殼體6由合成樹(shù)脂等適當(dāng)?shù)牟牧闲纬桑?能夠適當(dāng)?shù)貙?shí)施減重。
[0022] 中空軸11由嵌合在殼體6的大徑孔7B、7C的引導(dǎo)部件8、9的兩側(cè)的軸承12、13 支承為能夠旋轉(zhuǎn)。中空軸11和引導(dǎo)部件8、9的引導(dǎo)孔8A、9A之間由0型環(huán)14、15密封。0 型環(huán)14、15設(shè)置有多個(gè)而形成多級(jí)密封。中空軸11通過(guò)傳感器室5,并貫通設(shè)置于外殼2 的端部的開(kāi)口 16朝外殼2的外部延伸。
[0023] 在中空軸11形成有沿著其軸心延伸的冷卻介質(zhì)通路17,冷卻介質(zhì)通路17的一端 部在中空軸11的朝外殼2的外部延伸的前端部開(kāi)口，且馬達(dá)4側(cè)的端部被堵塞。并且，在 中空軸11的側(cè)壁貫通形成有使冷卻介質(zhì)通路17與噴嘴室10連通的多個(gè)貫通孔18。在殼 體6的側(cè)壁設(shè)置有與噴嘴室10連通的入口通路19,入口通路19從殼體6突出，且貫通設(shè)置 于外殼2的側(cè)壁的開(kāi)口 20朝外殼2的外部延伸。
[0024] 在中空軸11的馬達(dá)4側(cè)的端部形成有連結(jié)部21。與連結(jié)部21卡合的聯(lián)軸器24 被壓入于馬達(dá)4的輸出軸23。輸出軸23的前端部貫通聯(lián)軸器24并突出。中空軸11的連 結(jié)部21的前端部被對(duì)面切邊而形成為凸?fàn)?，且在中心部設(shè)置有接納從聯(lián)軸器24突出的輸 出軸23的前端部的孔21A而形成為分叉狀。聯(lián)軸器24形成為具有接納連結(jié)部21的形成為 凸?fàn)畹那岸瞬康牟鄄康陌夹螤睢＿M(jìn)而，借助連結(jié)部21與聯(lián)軸器24的卡合在中空軸11與 馬達(dá)4的輸出軸23之間傳遞旋轉(zhuǎn)力。在殼體6的端部，經(jīng)由結(jié)合部件22結(jié)合有馬達(dá)4,殼 體6與馬達(dá)4 一體化。結(jié)合部件22將中空軸11與馬達(dá)4的輸出軸23定位在同軸上。結(jié) 合部件22與殼體6以及馬達(dá)4之間分別由0型環(huán)22A、22B密封。另外，安裝于中空軸11 的連結(jié)部21以及馬達(dá)4的輸出軸23的聯(lián)軸器24的形狀并不限于上述的對(duì)面切邊形狀，只 要是能夠在它們之間傳遞旋轉(zhuǎn)力的形狀即可，也可以是其他形狀。
[0025] 馬達(dá)4能夠控制輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角，可以是公知的伺服馬達(dá)或者步進(jìn)馬達(dá)。并 且，作為步進(jìn)馬達(dá)，可以使用可變磁阻型、永磁鐵型、或者是組合而成的混合型中的任一種， 但在本實(shí)施方式中，為了使能夠調(diào)整的步進(jìn)角充分小，采用混合型步進(jìn)馬達(dá)。
[0026] 通過(guò)隔著密封件25 (橡膠墊圈等）以及墊圈26將管接頭27擰入于貫通外殼2的 開(kāi)口 20延伸突出至外部的入口通路19的外周的螺紋部19A，與馬達(dá)4 一體化后的殼體6與 馬達(dá)4 一起被固定于外殼2。從外殼2的開(kāi)口 16突出至外部的中空軸11與外殼2的開(kāi)口 16之間的間隙由安裝于中空軸11的唇狀密封件28密封。
[0027] 在傳感器室5內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)中空軸11的原點(diǎn)位置的原點(diǎn)位置傳感器29。原點(diǎn)位 置傳感器29由固定于中空軸11的磁鐵保持器29A、以及與磁鐵保持器29A對(duì)置且被固定在 外殼2側(cè)的元件29B構(gòu)成，基于安裝于這些部件的磁鐵以及霍爾元件等形成的磁場(chǎng)的變化 等檢測(cè)中空軸11的原點(diǎn)位置。連接于馬達(dá)4以及原點(diǎn)位置傳感器29的導(dǎo)線(xiàn)（未圖示）經(jīng) 由設(shè)置于外殼2的連接器（未圖示）連接于外部的控制電路（未圖示）。
[0028] 在外殼2能夠安裝朝外殼2內(nèi)供給氣體的氣體供給口 30 (氣體供給單元）。進(jìn)而， 通過(guò)在氣體供給口 30連接氣體軟管（未圖示），朝外殼2供給氣體而將外殼2內(nèi)始終維持 在正壓，能夠防止冷卻介質(zhì)的飛沫、微小的切屑等異物侵入外殼2內(nèi)。
[0029] 在從外殼2突出至外部的中空軸11的前端部安裝有相對(duì)于中空軸11朝向直角方 向的噴嘴31。噴嘴31是嵌合于中空軸11的大致有底圓筒狀的安裝部32、和從安裝部32 朝直角方向延伸的尖細(xì)形狀的噴嘴部33形成為一體的部件。安裝部32內(nèi)形成為由與中空 軸11的冷卻介質(zhì)通路17相同直徑的底部側(cè)的孔32A、和與中空軸11的外徑相同直徑的開(kāi) 口部側(cè)的孔32B構(gòu)成的階梯形狀。進(jìn)而，當(dāng)中空軸11插入于開(kāi)口部側(cè)的孔32B時(shí)，中空軸 11的前端部抵接于孔32A、32B之間的階梯部，由此，中空軸的插入位置被規(guī)定，中空軸11的 冷卻介質(zhì)通路17和孔32A的連接部的內(nèi)周面形成為沒(méi)有階梯差同一面。
[0030] 安裝部32的孔32A的底部34形成為大致半球狀。噴嘴部33形成有一端部在安 裝部32的大致半球狀的底部34開(kāi)口、另一端部在噴嘴部33的前端部開(kāi)口的小徑的噴嘴通 路35。通過(guò)將底部34形成為大致半球狀，與冷卻介質(zhì)流路連通的通路亦即安裝部32的孔 32A和噴嘴部33的噴嘴通路35由平滑地彎曲的流路連接。另外，安裝部32的底部34的形 狀除了上述的半球狀之外，只要是將安裝部32的孔32A與噴嘴通路35利用平滑地彎曲的 流路連接的形狀即可。
[0031] 在中空軸11的前端外周部形成有用于安裝0型環(huán)36的環(huán)狀的密封槽37,此外，在 相比密封槽37靠基部的部位形成有環(huán)狀的固定槽38。在噴嘴31的安裝部32的側(cè)壁上，與 固定槽38對(duì)置地貫通形成有螺釘孔39。進(jìn)而，通過(guò)在中空軸11的密封槽37裝配0型環(huán) 36,將中空軸11的前端部插入于噴嘴31的安裝部32的孔32B，在螺釘孔39擰入固定螺釘 40,并使其前端部與中空軸11的固定槽38卡合而進(jìn)行按壓，將噴嘴31固定于中空軸11。
[0032] 以下對(duì)以上述方式構(gòu)成的本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說(shuō)明。
[0033] 冷卻介質(zhì)噴射裝置1以使噴嘴31朝向適當(dāng)?shù)姆较虻臓顟B(tài)安裝于NC機(jī)床、加工中 心等自動(dòng)機(jī)床。并且，入口通路19經(jīng)由管接頭27連接于包含泵等的冷卻介質(zhì)的供給源，馬 達(dá)4以及原點(diǎn)位置傳感器29經(jīng)由設(shè)置于外殼2的連接器連接于控制電路。
[0034] 進(jìn)而，朝入口通路19供給冷卻介質(zhì)，并通過(guò)噴嘴室10、貫通孔18、冷卻介質(zhì)通路 17、噴嘴31的孔32A以及噴嘴通路35噴射。使馬達(dá)4的輸出軸23旋轉(zhuǎn)，控制連結(jié)于輸出 軸23的中空軸11的旋轉(zhuǎn)角，由此能夠調(diào)整噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角度，能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)朝所希望 的方向噴射。另外，也可以省略形成在殼體6內(nèi)的噴嘴室10,從入口通路19朝中空軸11 的貫通孔18直接供給冷卻介質(zhì)。
[0035] 由此，能夠根據(jù)自動(dòng)機(jī)床的因工具的更換而導(dǎo)致的工具前端位置的變化、因機(jī)械 加工的進(jìn)行而導(dǎo)致的從噴嘴到加工位置為止的距離的變化等調(diào)整噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角，朝加 工部位正確地噴射冷卻介質(zhì)。此時(shí)，由于作為馬達(dá)4使用步進(jìn)馬達(dá)，因此能夠進(jìn)行基于開(kāi)環(huán) 的控制，與使用伺服馬達(dá)而進(jìn)行基于閉環(huán)的控制的情況相比較，能夠簡(jiǎn)化馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)電路。
[0036] 在控制噴嘴31的旋轉(zhuǎn)角之際，除了為了使冷卻介質(zhì)準(zhǔn)確地與切削加工部位碰撞 而調(diào)節(jié)噴嘴的噴射角度之外，通過(guò)以通過(guò)噴射冷卻介質(zhì)拭去加工部位的切屑的方式使噴嘴 31在更廣的角度范圍移動(dòng)，能夠促進(jìn)切屑的除去。并且，噴嘴的旋轉(zhuǎn)能夠以恒定速度進(jìn)行， 或者一邊使速度變化一邊進(jìn)行。并且，通過(guò)作為馬達(dá)4使用步進(jìn)馬達(dá)，通過(guò)將用于進(jìn)行NC 機(jī)床的輔助動(dòng)作的控制碼（所謂的Μ碼）作為馬達(dá)4的控制信號(hào)加以利用，能夠進(jìn)行使噴 嘴31的旋轉(zhuǎn)角追隨于加工部位的控制，因此能夠使冷卻介質(zhì)噴射裝置的控制電路簡(jiǎn)單化。
[0037] 通過(guò)使冷卻介質(zhì)在使噴嘴31旋轉(zhuǎn)的中空軸11的內(nèi)部的冷卻介質(zhì)通路17中流通， 能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻介質(zhì)噴射裝置1的小型化、特別是軸向尺寸的縮短，并且，能夠減少需要進(jìn)行 密封的部位，從而能夠提高防滴性以及防塵性。并且，通過(guò)設(shè)置氣體供給口 30,朝外殼2內(nèi) 供給氣體而使外殼2內(nèi)始終為正壓，能夠有效地防止冷卻介質(zhì)的飛沫以及微小的切屑等異 物侵入外殼2。
[0038] 馬達(dá)4(步進(jìn)馬達(dá)）的輸出軸23的旋轉(zhuǎn)角的初始位置的原點(diǎn)調(diào)整（0點(diǎn)調(diào)整）能 夠基于安裝于中空軸11的原點(diǎn)位置傳感器29的檢測(cè)位置進(jìn)行。此時(shí)，噴嘴31由固定螺釘 40固定于中空軸11，相對(duì)于安裝有原點(diǎn)位置傳感器29的中空軸11能夠固定在任意的原點(diǎn) 位置，因此，無(wú)需改變外殼2內(nèi)的原點(diǎn)位置傳感器29的固定位置就能夠容易地進(jìn)行噴嘴31 的原點(diǎn)調(diào)整。
[0039] 由于與中空軸11的冷卻介質(zhì)通路17連通的噴嘴31的孔32A，和相對(duì)于該孔32A 成直角地配置的噴嘴通路35之間的連接部形成為平滑的彎曲形狀，因此，冷卻介質(zhì)流通時(shí) 的阻力小，并且，在冷卻介質(zhì)的噴射的開(kāi)始以及停止時(shí)難以產(chǎn)生水擊作用，因此能夠減輕施 加于噴嘴31的冷卻介質(zhì)的流體力、防止噴嘴31的脫出、提高耐久性以及可靠性。
[0040] 接下來(lái)，參照?qǐng)D2對(duì)本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，本實(shí)施方式相對(duì) 于上述第1實(shí)施方式僅噴嘴不同，因此，僅圖示出噴嘴的安裝部分，對(duì)于相同的部分使用相 同的參考標(biāo)號(hào)，僅對(duì)不同部分詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。
[0041] 如圖2所示，在本實(shí)施方式中，對(duì)于安裝于中空軸11的前端部的噴嘴41，安裝部 42和噴嘴部43是獨(dú)立的。安裝部42的底部側(cè)的孔42B朝直角方向彎曲，且在安裝部42的 側(cè)面部具有開(kāi)口部44。噴嘴部43的基端部被擰入開(kāi)口部44而被安裝于安裝部42。在彎 曲成直角方向的孔42A與開(kāi)口部44之間的連接部形成有圓?。≧)，形成平滑地彎曲的流路。
[0042] 噴嘴41的安裝部42與上述第1實(shí)施方式相同，通過(guò)將中空軸11插入于孔42B、且 將固定螺釘40擰入螺釘孔39而使其與固定槽38卡合，噴嘴41的安裝部42被固定于中空 軸11。在噴嘴部43設(shè)置有在其前端部開(kāi)口的噴嘴通路45。
[0043] 由此，能夠起到與上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。并且，由于使安裝部42與 噴嘴部43相獨(dú)立，因此能夠通過(guò)更換噴嘴部43而根據(jù)所使用的加工機(jī)械等容易地變更噴 嘴的前端形狀。
[0044] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0045] 1 :冷卻介質(zhì)噴射裝置；4 :馬達(dá)；6 :殼體；11 :中空軸；17 :冷卻介質(zhì)通路；18 :貫通 孔；19 :入口通路；31 :嗔嘴；32A :孔（通路）；35 :嗔嘴通路。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷卻介質(zhì)噴射裝置， 該冷卻介質(zhì)噴射裝置具備： 噴射冷卻介質(zhì)的噴嘴；以及 調(diào)整所述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度的馬達(dá)， 所述冷卻介質(zhì)噴射裝置的特征在于， 所述冷卻介質(zhì)噴射裝置具備： 殼體；中空軸，該中空軸以能夠旋轉(zhuǎn)的方式液密地插入于所述殼體，且在內(nèi)部形成有冷 卻介質(zhì)通路；貫通孔，該貫通孔設(shè)置于所述中空軸的側(cè)壁；以及入口通路，該入口通路設(shè)置 于所述殼體，且經(jīng)由所述貫通孔與所述冷卻介質(zhì)通路連通， 所述中空軸的一端部和所述馬達(dá)的輸出軸配置在同軸上且連結(jié)在一起， 所述噴嘴安裝于所述中空軸的另一端部、且前端部朝向相對(duì)于所述中空軸大致成直角 的方向，具有相對(duì)于所述中空軸在旋轉(zhuǎn)方向上在任意位置進(jìn)行固定的固定單元，與所述中 空軸的冷卻介質(zhì)流路連通的通路、和在所述噴嘴的前端開(kāi)口的噴嘴通路之間的連接部形成 平滑地彎曲的流路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 在所述中空軸設(shè)置有檢測(cè)所述中空軸的原點(diǎn)位置的原點(diǎn)位置傳感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 所述噴嘴具有供所述中空軸的一端部插入的圓筒部， 所述固定單元包括：形成于所述中空軸的外周槽；以及擰入所述圓筒部的側(cè)壁并與所 述外周槽卡合的固定螺釘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻介質(zhì)噴射裝置，其特征在于， 所述冷卻介質(zhì)噴射裝置具備收納所述馬達(dá)以及所述殼體的外殼，且設(shè)置有朝所述外殼 內(nèi)供給氣體而將所述外殼內(nèi)維持在正壓的氣體供給單元。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK203901002SQ201420275358
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】荻原英之 申請(qǐng)人:美蓓亞株式會(huì)社