沖壓模具的制作方法
【專利摘要】一種沖壓模具包括上模具和下模具，上模具包括：模座、墊板、夾板、等高塊、脫料背板、脫料板及彈性組件，模座開(kāi)設(shè)第一收容孔及第二收容孔，第一收容孔的直徑大于第二收容孔的直徑，墊板開(kāi)設(shè)第一通孔，并設(shè)置于模座上；夾板開(kāi)設(shè)第二通孔，夾板設(shè)置于墊板上；等高塊設(shè)置于模座上；脫料背板設(shè)置于等高塊上；脫料板設(shè)置于脫料背板上；彈性組件包括第一墊塊、第二墊塊、彈性件及連接件，第一墊塊收容于第一收容孔，第二墊塊相對(duì)第二通孔可滑動(dòng)，以使第二墊塊收容于第二通孔內(nèi)，彈性件部分收容于第一收容孔，并穿設(shè)第一通孔及第二通孔，連接件穿設(shè)第一墊塊及彈性件，并與第二墊塊相抵接。上述沖壓模具，提高了沖壓模具在工作過(guò)程中的平穩(wěn)度及精度。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種沖壓模具。 沖壓模具

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展及科技的進(jìn)步，對(duì)各種沖壓模具結(jié)構(gòu)要求也隨之提高，尤其是精 密沖壓模具。沖壓模具在沖壓過(guò)程中往往產(chǎn)生較大的沖擊力，當(dāng)沖壓模具缺少緩沖結(jié)構(gòu)或 受力不均時(shí)，均會(huì)對(duì)沖壓模具產(chǎn)生較大的損害。
[0003] 目前市場(chǎng)上的沖壓模具雖然一些具有緩沖結(jié)構(gòu)，這些緩沖結(jié)構(gòu)只是簡(jiǎn)單地將彈性 組件與上模座相連的上托板抵接，然而并不能解決脫料板受力不均勻的問(wèn)題。脫料板受力 不均勻，會(huì)降低沖壓模具的平穩(wěn)度及精度，同時(shí)在對(duì)緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換時(shí)必須拆卸整個(gè)上 模具從而導(dǎo)致拆卸不方便的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 基于此，有必要提供一種脫料板受力均勻且拆卸方便的沖壓模具。
[0005] -種沖壓模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括：
[0006] 模座，所述模座開(kāi)設(shè)同軸并連通的第一收容孔及第二收容孔，所述第一收容孔的 內(nèi)徑大于所述第二收容孔的內(nèi)徑，所述第一收容孔與所述第二收容孔的連接處具有抵接 部；
[0007] 墊板，所述墊板開(kāi)設(shè)與所述第一收容孔同軸的第一通孔，所述第一通孔與所述第 一收容孔相連通，所述墊板設(shè)置于所述模座上，且所述第一收容孔靠近所述墊板；
[0008] 夾板，所述夾板開(kāi)設(shè)與所述第一收容孔同軸的第二通孔，所述第二通孔與所述第 一通孔相連通，所述夾板設(shè)置于所述墊板上；
[0009] 等1?塊，所述等1?塊設(shè)置于所述|吳座上；
[0010] 脫料背板，所述脫料背板的一側(cè)與所述等高塊相抵接；及
[0011] 彈性組件，所述彈性組件包括：第一墊塊、第二墊塊、彈性件及連接件，所述第一墊 塊收容于所述第一收容孔內(nèi)，且所述第一墊塊相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與所述抵接部及所述彈 性件的一端抵接，所述第二墊塊相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與所述彈性件的另一端及所述脫料背 板相抵接，所述第二墊塊相對(duì)所述第二通孔可滑動(dòng)，以使所述第二墊塊收容于所述第二通 孔內(nèi)，所述彈性件部分收容于所述第一收容孔內(nèi)，并穿設(shè)所述第一通孔及所述第二通孔，所 述連接件穿設(shè)所述第一墊塊及所述彈性件，并與所述第二墊塊相抵接，所述連接件部分收 容于所述第二收容孔內(nèi)。
[0012] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔的內(nèi)徑小于所述第一收容孔的內(nèi)徑，所述第一 墊塊的橫截面為環(huán)形，且所述第一墊塊的外徑大于所述第一通孔的內(nèi)徑。
[0013] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二收容孔貫通所述模座。
[0014] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一墊塊包括第一主體部及第一凸出部，所述第一凸出 部設(shè)置于所述第一主體部上，所述第一主體部一側(cè)面與所述抵接部相抵接，所述第二墊塊 包括第二主體部及第二凸出部，所述第二凸出部設(shè)置于所述第二主體部上，所述第二主體 部一側(cè)面與所述脫料背板相抵接，所述彈性件套設(shè)所述第一凸出部及所述第二凸出部，并 與所述第一主體部及所述第二主體部的另一側(cè)面相抵接，所述連接件穿設(shè)所述第一主體 部、所述第一凸出部、所述彈性件及所述第二凸出部，并與所述第二主體部相抵接。
[0015] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一主體部及所述第一凸出部的橫截面均為環(huán)形，所述 第一主體部的外徑大于所述彈性件的外徑。
[0016] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件為等高螺絲，所述等高螺絲包括頭部及尾部，所述 頭部的直徑大于所述尾部的直徑，所述頭部設(shè)置于所述尾部上，所述頭部與所述第一墊塊 相抵接，且所述頭部收容于所述第二收容孔內(nèi)，所述尾部穿設(shè)所述第一墊塊、所述彈性件， 并與所述第二墊塊相抵接。
[0017] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性件為彈簧。
[0018] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沖壓模具還包括緊固件，所述緊固件穿設(shè)所述夾板、所述 墊板及所述模座，將所述夾板、所述墊板及所述模座固接。
[0019] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沖壓模具還包括沖針，所述沖針設(shè)置于所述夾板上。
[0020] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一收容孔的軸線與所述模座垂直。
[0021] 上述沖壓模具，由于開(kāi)模狀態(tài)時(shí)彈簧承受預(yù)壓力，并有一定的壓縮，所以在工作 中，彈簧始終處于均勻受力狀態(tài)，從而令脫料墊板及脫料板受力均勻，進(jìn)而提高沖壓模具在 工作過(guò)程中的平穩(wěn)度，提高沖壓模具的精度及壽命，也令開(kāi)模行程更易控制。緊固件的設(shè)置 令彈性組件的拆換更加方便快捷。此外，由于第一通孔的直徑小于第一收容孔的直徑，所以 令第一墊塊卡設(shè)于第一收容孔內(nèi)，防止第一墊塊的滑落，同時(shí)也無(wú)需另外添加模板固定彈 性組件，減少加工成本及制造周期，簡(jiǎn)化了彈性組件的安裝。第二收容孔貫通模座，令開(kāi)模 行程不會(huì)因第二收容孔的深度過(guò)淺而被限制，同時(shí)也可以令模座的厚度根據(jù)實(shí)際情況靈活 的進(jìn)行選擇。第一凸出部及第二凸出部的設(shè)置保證了第一墊塊及第二墊塊的同心度，進(jìn)一 步保證彈簧受力均勻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的沖壓模具的開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為圖1所示的沖壓模具的彈性組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為圖1所示的沖壓模具的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1所示，其為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的沖壓模具10的開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0026] 沖壓模具10包括：上模具101及下模具102。上模具101包括：模座100、墊板200、 夾板300、緊固件400、沖針500、等高塊600、脫料背板700、脫料板800及彈性組件900。模 座100、墊板200及夾板300通過(guò)緊固件400依次連接。沖針500設(shè)置于夾板300上。等高 塊600兩端分別設(shè)置于模座100及脫料背板700上，既一端固定于模座100上，另一端與脫 料背板700相抵接。脫料板800設(shè)置于脫料背板700上，且脫料板800及夾板300分別位 于脫料背板700的兩側(cè)。彈性組件900設(shè)置于模座100上，并穿設(shè)墊板200及夾板300,與 脫料背板700相抵接。下模具102位于脫料板800遠(yuǎn)離模座100的一側(cè)，并與脫料板800 相對(duì)應(yīng)。
[0027] 模座100開(kāi)設(shè)同軸并連通的第一收容孔110及第二收容孔120。第一收容孔110 與第二收容孔120的連接處具有抵接部130。第一收容孔110的內(nèi)徑大于第二收容孔120 的內(nèi)徑。第二收容孔120貫通模座100。第一收容孔110及第二收容孔120的軸線均與模 座100相垂直。根據(jù)實(shí)際情況，第二收容孔120也可以為盲孔，不貫通模座100,當(dāng)?shù)诙杖?孔120為貫穿孔時(shí)能方便彈性組件900的安裝。
[0028] 墊板200開(kāi)設(shè)第一通孔210。第一通孔210與第一收容孔110同軸，并與第一收 容孔110相連通。第一通孔210的直徑小于第一收容孔110的直徑。墊板200設(shè)置于模座 100上。第一收容孔110靠近墊板200。根據(jù)實(shí)際情況，第一通孔210的直徑也可以與第一 收容孔110相同，或者大于第一收容孔110的直徑。
[0029] 夾板300開(kāi)設(shè)第二通孔310。第二通孔310與第一收容孔110同軸，且第二通孔 310與第一通孔210相連通。第二通孔310的直徑與第一通孔210的直徑相同。夾板300 設(shè)置于墊板200上，且?jiàn)A板300及模座100分別位于墊板200的兩側(cè)。根據(jù)實(shí)際情況，第二 通孔310的直徑也可以大于或小于第一通孔210的直徑。
[0030] 緊固件400穿設(shè)夾板300、墊板200及模座100,將夾板300、墊板200及模座100 固接。根據(jù)實(shí)際情況，也可以選擇其他方式連接夾板300、墊板200及模座100,如卡接等， 此時(shí)省略緊固件400。
[0031] 請(qǐng)一并參閱圖2,其為圖1所示的沖壓模具10的彈性組件900的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 彈性組件900包括：第一墊塊910、第二墊塊920、彈性件930及連接件940。彈性 件930的兩端分別與第一墊塊910及第二墊塊920相抵接。連接件940穿設(shè)第一墊塊910 及彈性件930,并與第二墊塊920相抵接。
[0033] 第一墊塊910的橫截面為環(huán)形。第一墊塊910的外徑大于第一通孔210的內(nèi)徑。 第一墊塊910包括第一主體部911及第一凸出部912。第一主體部910及第一凸出部912 的橫截面均為環(huán)形。第一凸出部912設(shè)置于第一主體部911上。第一主體部911的一側(cè)面 與抵接部130相抵接。第一墊塊910收容于第一收容孔110內(nèi)。根據(jù)實(shí)際情況，第一墊塊 910的橫截面也可為其他形狀，如矩形等，只需保證第一墊塊910可卡設(shè)于第一收容孔110 內(nèi)即可。
[0034] 第二墊塊920的橫截面為圓形。第二墊塊920的外徑小于第二通孔310的內(nèi)徑。 第二墊塊920包括第二主體部921及第二凸出部922。第二主體部921橫截面為環(huán)形或圓 形，第二凸出部922的橫截面為環(huán)形。第二凸出部922設(shè)置于第二主體部921上，第二主體 部921的一側(cè)面與脫料背板700相抵接。第二主體部921相對(duì)第二通孔310可滑動(dòng)，以使 第二主體部921收容于第二通孔310。根據(jù)實(shí)際情況，第一墊塊910的橫截面也可為其他形 狀，如矩形等，只需保證第二墊塊920相對(duì)第二通可滑動(dòng)，以使第二墊塊920收容于第二通 孔310內(nèi)即可。
[0035] 彈性件930套設(shè)第一凸出部912及第二凸出部922,并與第一主體部911及第二主 體部921的另一側(cè)面相抵接。既令第一墊塊910相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與彈性件930的一端 及抵接部130相抵接，第二墊塊920相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與彈性件930的另一端及脫料背 板700相抵接。彈性件930部分收容于第一收容孔110內(nèi)，且穿設(shè)第一通孔210及第二通 孔310。第一主體部910的外徑大于彈性件930的外徑。根據(jù)實(shí)際情況，彈性件930為彈 簧。彈性件930也可為其他結(jié)構(gòu)。
[0036] 需要指出的是，第一墊塊910及第二墊塊920也可以為其他結(jié)構(gòu)，如省略第一凸出 部912及第二凸出部922,此時(shí)，彈性件930無(wú)需套設(shè)第一凸出部912及第二凸出部922,直 接與第一主體部911及第二主體部921相抵接等，若設(shè)有第一凸出部912和第二凸出部922 的話，能有效地固定彈性件930。
[0037] 連接件940穿設(shè)第一主體部911、第一凸出部912、彈性件930及第二凸出部922， 并與第二主體部921相抵接。連接件940部分收容于第二收容孔120內(nèi)。根據(jù)實(shí)際情況， 連接件940可為等高螺絲。等高螺絲包括頭部及尾部，頭部的直徑大于尾部的直徑，頭部設(shè) 置于尾部上。頭部與第一墊塊910的第一主體部911相抵接，且頭部收容于第二收容孔120 內(nèi)。尾部穿設(shè)穿設(shè)第一主體部911、第一凸出部912、彈性件930及第二凸出部922,并與第 二主體部921相抵接。需要指出的是，連接件940也可以為其他結(jié)構(gòu)，如連接桿或連接塊等。
[0038] 請(qǐng)一并參閱圖3,其為圖1所示的沖壓模具10的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 沖壓模具10開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，彈性件930抵接第一墊塊910及第二墊塊920,第一墊 塊910抵接抵接部130,第二墊塊920抵接脫料背板700,并給彈簧施加預(yù)壓力，令彈簧處于 預(yù)壓狀態(tài)。此時(shí)上夾板300與脫料背板700、脫料板800與下模具102均為分開(kāi)狀態(tài)。沖 壓時(shí)，上模具101朝向下模具102方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一墊塊910運(yùn)動(dòng)，從而壓縮彈簧。等 高螺絲的頭部相對(duì)模座100在第二收容孔120內(nèi)滑動(dòng)。第二墊塊920相對(duì)第二通孔310滑 動(dòng)，以使第二墊塊920收容于第二通孔310內(nèi)。閉模后上夾板300與脫料背板700、脫料板 800與下模具102相抵接。此外，可通過(guò)拆卸緊固件400來(lái)更換彈性組件900。
[0040] 上述沖壓模具10,由于開(kāi)模狀態(tài)時(shí)彈簧承受預(yù)壓力，并有一定的壓縮，所以在工作 中，彈簧始終處于均勻受力狀態(tài)，從而令脫料墊板200及脫料板800受力均勻，進(jìn)而提高沖 壓模具10在工作過(guò)程中的平穩(wěn)度，提高沖壓模具10的精度及壽命，也令開(kāi)模行程更易控 制。緊固件400的設(shè)置令彈性組件900的拆換更加方便快捷。此外，由于第一通孔210的 直徑小于第一收容孔110的直徑，所以令第一墊塊910卡設(shè)于第一收容孔110內(nèi)，防止第一 墊塊910的滑落，同時(shí)也無(wú)需另外添加模板固定彈性組件900,減少加工成本及制造周期， 簡(jiǎn)化了彈性組件900的安裝。第二收容孔120貫通模座100,令開(kāi)模行程不會(huì)因第二收容 孔120的深度過(guò)淺而被限制，同時(shí)也可以令模座100的厚度根據(jù)實(shí)際情況靈活的進(jìn)行選擇。 第一凸出部912及第二凸出部922的設(shè)置保證了第一墊塊910及第二墊塊920的同心度， 進(jìn)一步保證彈簧受力均勻。
[0041] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種沖壓模具，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括： 模座，所述模座開(kāi)設(shè)同軸并連通的第一收容孔及第二收容孔，所述第一收容孔的內(nèi)徑 大于所述第二收容孔的內(nèi)徑，所述第一收容孔與所述第二收容孔的連接處具有抵接部； 墊板，所述墊板開(kāi)設(shè)與所述第一收容孔同軸的第一通孔，所述第一通孔與所述第一收 容孔相連通，所述墊板設(shè)置于所述模座上，且所述第一收容孔靠近所述墊板； 夾板，所述夾板開(kāi)設(shè)與所述第一收容孔同軸的第二通孔，所述第二通孔與所述第一通 孔相連通，所述夾板設(shè)置于所述墊板上； 等1?塊，所述等1?塊設(shè)置于所述|吳座上； 脫料背板，所述脫料背板的一側(cè)與所述等高塊相抵接；及 彈性組件，所述彈性組件包括：第一墊塊、第二墊塊、彈性件及連接件，所述第一墊塊收 容于所述第一收容孔內(nèi)，且所述第一墊塊相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與所述抵接部及所述彈性件 的一端抵接，所述第二墊塊相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與所述彈性件的另一端及所述脫料背板相 抵接，所述第二墊塊相對(duì)所述第二通孔可滑動(dòng)，以使所述第二墊塊收容于所述第二通孔內(nèi)， 所述彈性件部分收容于所述第一收容孔內(nèi)，并穿設(shè)所述第一通孔及所述第二通孔，所述連 接件穿設(shè)所述第一墊塊及所述彈性件，并與所述第二墊塊相抵接，所述連接件部分收容于 所述第二收容孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述第一通孔的內(nèi)徑小于所述第一 收容孔的內(nèi)徑，所述第一墊塊的橫截面為環(huán)形，且所述第一墊塊的外徑大于所述第一通孔 的內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述第二收容孔貫通所述模座。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述第一墊塊包括第一主體部及第 一凸出部，所述第一凸出部設(shè)置于所述第一主體部上，所述第一主體部一側(cè)面與所述抵接 部相抵接，所述第二墊塊包括第二主體部及第二凸出部，所述第二凸出部設(shè)置于所述第二 主體部上，所述第二主體部一側(cè)面與所述脫料背板相抵接，所述彈性件套設(shè)所述第一凸出 部及所述第二凸出部，并與所述第一主體部及所述第二主體部的另一側(cè)面相抵接，所述連 接件穿設(shè)所述第一主體部、所述第一凸出部、所述彈性件及所述第二凸出部，并與所述第二 主體部相抵接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述第一主體部及所述第一凸出部 的橫截面均為環(huán)形，所述第一主體部的外徑大于所述彈性件的外徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述連接件為等高螺絲，所述等高螺 絲包括頭部及尾部，所述頭部的直徑大于所述尾部的直徑，所述頭部設(shè)置于所述尾部上，所 述頭部與所述第一墊塊相抵接，且所述頭部收容于所述第二收容孔內(nèi)，所述尾部穿設(shè)所述 第一墊塊、所述彈性件，并與所述第二墊塊相抵接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具還包括緊固件，所述緊 固件穿設(shè)所述夾板、所述墊板及所述模座，將所述夾板、所述墊板及所述模座固接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具還包括沖針，所述沖針 設(shè)置于所述夾板上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述第一收容孔的軸線與所述模座
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203900246SQ201420263470
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】胡濤 申請(qǐng)人:惠州市升華工業(yè)有限公司, 惠州泰科立集團(tuán)股份有限公司