一種多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，包括多工位機頭、多工位刀具和模具平臺；所述的多工位機頭有2個以上，所述的模具平臺設(shè)在其中1個多工位機頭上，剩余多工位機頭均圍繞模具平臺設(shè)置；在所述的多工位機頭上設(shè)有多工位刀具。本實用新型的多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，不僅能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率﹑節(jié)約材料，提高產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量也都得到提高，大大降低了產(chǎn)品成本，滿足使用需求。具有很好的實用性，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)。
【專利說明】一種多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于多工位鏜孔【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]通用鏜床對多孔系列的工件鏜孔工藝只能單一刀具進行加工，無法實現(xiàn)自動化，加工周期較長，生產(chǎn)效率低。單一的普通鏜孔工藝在機加工時，可能要實現(xiàn)多次裝夾，加工時要經(jīng)過調(diào)試，測量等繁瑣的工序，更難保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。從產(chǎn)品的成本投入考慮，普通鏜孔工藝采用的是多工序加工，即單個設(shè)備只能完成一個零件的一道工序，要完成一個成品零件的加工，投入成本較高。
[0003]隨著技術(shù)的不斷進步，一種新型多工位鏜孔工藝而產(chǎn)生的柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器(PLC)、數(shù)字控制(NC)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。多工位鏜孔機可以實現(xiàn)多工位多刀切削加工，自動化程度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，大大提高工件的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]多工位鏜孔機延續(xù)了普通鏜孔機床的公用原件，這樣在設(shè)計和制造多工位機床時，只需要設(shè)計出專用原件，使得整個設(shè)備的設(shè)計，制造周期得到縮短，且方便維護保養(yǎng)。由于有公用原件，制造的成本也得到了降低，機床的穩(wěn)定性也得到提高。即使零件不斷變化，設(shè)備只需更改一些公用的部件和產(chǎn)品夾具。多工為鏜孔機本質(zhì)屬于組合機床，它擁有組合機床上很多特點，具有生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定的有點，而且在汽車、柴油機、電機、機床等一些具有大批量生產(chǎn)的工件制造中廣泛應(yīng)用。我國已制定了完整的通用型部件系列的標準，建立了自己的組合機床體系。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動化和柔性化方向發(fā)展。多工位鏜孔機可以針對不同的多孔系列工件，即工件上的孔系為軸線平行或者呈一定的角度進行同步加工，大大縮短了生產(chǎn)周期。設(shè)備只需更改裝夾模具和刀具，簡單，方便，快捷。多工位鏜孔機不僅能實現(xiàn)鏜孔工藝，同時還可以加工擴、鉆、絞、倒角等多種工序。加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機床使用數(shù)量和占地面積、簡化了生產(chǎn)組織和計劃調(diào)度工作。但機床、工裝一次性投資大，調(diào)整維修費事、不利于階段劃分，可適度調(diào)配。
實用新型內(nèi)容
[0005]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，使其能夠保證生產(chǎn)的表面質(zhì)量要求，節(jié)約成本，減少不良率，獲得更優(yōu)質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足使用需求。
[0006]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，包括多工位機頭、多工位刀具和模具平臺；所述的多工位機頭有2個以上，所述的模具平臺設(shè)在其中I個多工位機頭上，剩余多工位機頭均圍繞模具平臺設(shè)置；在所述的多工位機頭上設(shè)有多工位刀具。
[0008]所述的多工位刀具包括2把及以上數(shù)量的刀具。
[0009]除安裝有模具平臺的多工位機頭外，在剩余的多工位機頭上均設(shè)有多工位刀具。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，不僅能提聞廣品的生廣率、節(jié)約材料，提聞廣品尺寸精度、表面質(zhì)量也都得到提聞，大大降低了廣品成本，滿足使用需求。具有很好的實用性，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0013]如圖1所示，多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，包括多工位機頭1(3個或3個以上)、多工位刀具2和模具平臺3 ;多工位機頭I有2個以上，模具平臺3設(shè)在其中I個多工位機頭I上，剩余多工位機頭I均圍繞模具平臺3設(shè)置；在多工位機頭I上設(shè)有多工位刀具2。多工位刀具2包括2把及以上數(shù)量的刀具。除安裝有模具平臺3的多工位機頭I外，在剩余的多工位機頭I上均設(shè)有多工位刀具2。
[0014]本實用新型的多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，所加工的產(chǎn)品為對稱和呈一定角度的孔，需要自動化多工位同步進行加工。該鏜孔機可以應(yīng)用微電腦控制、液壓驅(qū)動、中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關(guān)兼?zhèn)鋯?、暫停兩種功能，可一次同步成型多工位。三組多工位機頭I采用伺服電機同步加工。鏜孔的工藝一般分為粗鏜、半精鏜、以及精鏜，工序的選擇決定于材質(zhì)以及工件本身精度等因素。例如當產(chǎn)品三通管的三端內(nèi)孔加工，直徑公差要求為0.1mm，三端各同軸度為0.1?？紤]到三端直徑要求都很高，且為大批量生產(chǎn)，采取本實用新型的多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)來加工這個內(nèi)孔，先執(zhí)行半精鏜，多工位刀具2從一側(cè)鏜孔，動作結(jié)束以后，然后另一側(cè)多工位刀具2進行進給精鏜動作，第三端同時也進行精鏜動作，這樣兩個動作就完成了一個產(chǎn)品的加工。相比通用機床鏜孔工藝節(jié)省了多次裝夾來帶來的時間差異，且縮小了質(zhì)量的誤差。
[0015]該多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，不僅能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率、節(jié)約材料，提高產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量也都得到提高，大大降低了產(chǎn)品成本，滿足使用需求。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括多工位機頭(I)、多工位刀具(2)和模具平臺(3);所述的多工位機頭(I)有2個以上，所述的模具平臺(3)設(shè)在其中I個多工位機頭(I)上，剩余多工位機頭(I)均圍繞模具平臺(3)設(shè)置；在所述的多工位機頭(I)上設(shè)有多工位刀具(2);除安裝有模具平臺(3)的多工位機頭(I)外，在剩余的多工位機頭(I)上均設(shè)有多工位刀具(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鏜孔的零部件加工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的多工位刀具(2)包括2把及以上數(shù)量的刀具。
【文檔編號】B23B39/28GK204094175SQ201420254296
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】梅峰, 顏玉婷, 馬振中, 丁俊, 張邵衛(wèi), 張慶田 申請人:揚州良誠汽車部件有限公司