斜孔加工裝置制造方法
【專利摘要】一種斜孔加工裝置，包括基座、孔加工模組、固定模組、進料座及進料模組，孔加工模組、固定模組、進料座裝設(shè)于基座上，進料座與固定模組呈相對設(shè)置，該進料座設(shè)有安裝孔，二孔加工模組分別設(shè)于固定模組兩側(cè)，固定模組包括一固定架、裝設(shè)于固定架上的固定氣缸、連接于固定氣缸的推桿及連接于推桿自由端的固定套，所述進料模組包括限位裝置，所述限位裝置包括夾取氣缸及連接于夾取氣缸上的頂針，限位裝置和固定模組分別位于進料座的兩側(cè)，頂針、安裝孔及固定模組的中心線重疊，夾取氣缸帶動頂針前后運動，使頂針穿過安裝孔朝固定模組方向運動或從安裝孔內(nèi)退出。本實用新型整個個加工過程自動化水平化高，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】斜孔加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種孔加工設(shè)備，更具體的是涉及一種斜孔加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 電子煙又稱電子香煙，為吸煙者提供了一種吸煙代替品。電子煙是一種非明火吸 煙裝置，電子香煙包括電池組件和霧化器組件兩個工作部件，當(dāng)使用者在電子香煙的霧化 器部件處作吸氣動作時，電池組件的氣流傳感器工作并觸發(fā)電池組件輸出電壓，通過電池 組件的正電極和負電極給霧化器組件的正電極和負電極供電來使霧化器組件的發(fā)熱絲工 作。一般的霧化器上設(shè)有多個穿孔，通常當(dāng)使用者通過該電子煙吸氣來模擬吸煙動作時，霧 化器上的穿孔負責(zé)氣流的吸入及煙的噴出。
[0003] 霧化器上的斜孔通常在霧化器初步加工完成的外殼上直接進行鉆孔，然而，現(xiàn)有 的用于加工霧化器上斜孔的加工裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化水平不高，嚴重制約生產(chǎn)，降低生 產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容
[0004] 基于此，本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直接在支架上繞 線的斜孔加工裝置。
[0005] -種斜孔加工裝置，包括一基座、二孔加工模組、一固定模組、一進料座及一進料 模組，所述孔加工模組、固定模組、進料座裝設(shè)于基座上，所述進料座與固定模組呈相對設(shè) 置，該進料座設(shè)有安裝孔，所述二孔加工模組分別設(shè)于固定模組兩側(cè)；所述固定模組包括一 固定架、裝設(shè)于固定架上的固定氣缸、連接于固定氣缸的推桿及連接于推桿自由端的固定 套，所述進料模組包括限位裝置，所述限位裝置包括夾取氣缸及連接于夾取氣缸上的頂針， 所述限位裝置和固定模組分別位于進料座的兩側(cè)，所述頂針、安裝孔及固定模組的中心線 重疊，所述夾取氣缸帶動頂針前后運動，使頂針穿過安裝孔朝固定模組方向運動或從安裝 孔內(nèi)退出。
[0006] 進一步地，所述進料模組還包括一料盤，所述將霧化器放置于進料座的安裝孔前 方。
[0007] 進一步地，所述進料模組還包括機械手，所述機械手設(shè)于固定模組的一側(cè)。
[0008] 進一步地，所述機械手包括頂座、裝設(shè)于頂座上的縱向?qū)к墶⒀b設(shè)于縱向?qū)к壣系?橫向?qū)к?、裝設(shè)于橫向?qū)к壣系陌惭b塊、裝設(shè)于安裝塊上的第一夾具及第二夾具，所述橫向 導(dǎo)軌和縱向?qū)к壴O(shè)于進料座的上方，所述橫向?qū)к壴谝浑姍C帶動下沿縱向?qū)к壙v向移動， 所述安裝塊在另一電機的帶動下沿橫向?qū)к墮M向運動，從而在堅起面調(diào)整第一夾具及第二 夾具的位置。
[0009] 進一步地，所述孔加工模組包括電機、連接于電機上的鉆頭及推動電機前后移動 的加工氣缸，所述電機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0010] 進一步地，所述孔加工模組與固定模組之間的夾角為45°。 toon] 綜上所述，本實用新型斜孔加工裝置通過進料模組對霧化器進行進料，并由固定 模組及進料座進行固定，二孔加工模組對固定后霧化器進行加工，整個加工過程自動化水 平化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，間接提高企業(yè)的競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的斜孔加工裝置的需要加工的霧化器的剖視圖。
[0013]圖2為本實用新型的第一實施例的斜孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中進料模組未 顯不。
[0014] 圖3為圖2的A部分的放大圖。
[0015] 圖4為本實用新型的第二實施例的斜孔加工裝置的進料模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 為了使本實用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本實用新型 作進一步說明。
[0017] 如圖1至圖3所示，本實用新型的第一實施例的一種斜孔加工裝置，用于對霧化器 10進行孔加工。該霧化器10包括一基部11、自該基部11向上延伸的收容部12、及自該基 部11向下延伸的螺紋部13。該收容部12中部設(shè)有第一腔體120,所述基部11上設(shè)有二相 對設(shè)置的傾斜的斜孔110。在本實施例中，該斜孔110的中心線與基部11的中心線呈45° 設(shè)置。每一斜孔110連通所述第一腔體120與基部11的外壁。所述螺紋部13中部設(shè)有第 二腔體130,所述基部11設(shè)有中心孔（圖未標(biāo)），該中心孔連通所述第一腔體120及第二腔 體 130。
[0018] 所述斜孔加工裝置包括一基座20、二孔加工模組30、一固定模組40、一進料座50 及一進料模組（圖未標(biāo)），所述孔加工模組30、固定模組40、進料座50裝設(shè)于基座20上。 所述進料座50與固定模組40呈相對設(shè)置，該進料座50設(shè)有安裝孔51，二孔加工模組30分 別設(shè)于固定模組40兩側(cè)，二孔加工模組30的中心線呈90°設(shè)置，每一所述孔加工模組30 與固定模組40之間的夾角為45 °。
[0019] 所述孔加工模組30包括電機32、連接于電機32上的鉆頭31及推動電機32前后 移動的加工氣缸33,所述電機32帶動鉆頭31轉(zhuǎn)動。
[0020] 所述固定模組40包括一固定架41、裝設(shè)于固定架41上的固定氣缸42、連接于固 定氣缸42的推桿43及連接于推桿43自由端的固定套44,所述固定套44呈圓桶狀，固定 套44的開口與安裝孔51相對，所述氣缸帶動推桿43前后運動使第二固定套44向前運動 對霧化器10的螺紋部13進行固定。
[0021] 本實施例中，所述進料模組包括一料盤（圖未示）及限位裝置60,該料盤放置在 所述固定模組40與進料座50之間。所述限位裝置60包括夾取氣缸61及連接于夾取氣缸 61上的頂針62,所述霧化器10通過料盤放置于進料座50的安裝孔51前方，霧化器10兩 端分別與安裝孔51及固定套44相對，所述限位裝置60和固定模組40分別位于進料座50 的兩側(cè)，所述頂針62、安裝孔51及固定模組40的中心線重疊，所述夾取氣缸61帶動頂針 62前后運動，使頂針62穿過安裝孔51朝固定模組40方向運動或從安裝孔51內(nèi)退出。
[0022] 本實用新型斜孔加工裝置工作時，所述料盤將霧化器10放置于進料座50的安裝 孔51前方，固定模組40的固定氣缸42推動固定套44朝霧化器10方向運動，同時，夾取氣 缸61推動頂針62朝霧化器10方向，頂針61和固定套44從霧化器10兩端夾取霧化器10; 完成夾取后，固定氣缸42帶動固定套44向如運動，夾取氣缸61帶動頂針62向后運動，固 定氣缸42帶動固定套44將霧化器10固定于安裝孔51內(nèi)。二孔加工模組30分別與霧化 器10的中軸線呈45°對霧化器10的兩側(cè)進行孔加工，加工氣缸33帶動電機32向前運動， 電機32帶動鉆頭31轉(zhuǎn)動，進行打孔，完成加工后，加工氣缸33帶動電機32回位。
[0023]請參閱圖4,其為本實用新型的第二實施例，本實施例的斜孔加工裝置與第一實施 例的結(jié)構(gòu)基本類似，基區(qū)別在于：所述進料模組采用機械手70代替料盤送料，所述機械手 70設(shè)于固定模組40的一側(cè)，所述機械手70包括頂座71、裝設(shè)于頂座71上的縱向?qū)к?2、 裝設(shè)于縱向?qū)к?2上的橫向?qū)к?3、裝設(shè)于橫向?qū)к?3上的安裝塊74、裝設(shè)于安裝塊74 上的第一夾具75及第二夾具76,所述橫向?qū)к?3和縱向?qū)к?2設(shè)于進料座50的上方，所 述橫向?qū)к?3在一電機帶動下沿縱向?qū)к?2縱向移動，所述安裝塊74在另一電機的帶動 下沿橫向?qū)к?3橫向運動，從而在堅起面調(diào)整第一夾具75及第二夾具76的位置。
[0024]工作時，機械手的第一夾具75和第二夾具76分別從外部的下料架80上夾取未加 工的霧化器10及固定模組40上夾取已完成加工的霧化器10,在電機的帶動下，進料模組 的安裝塊74分別沿橫向?qū)к?3和縱向?qū)к?2行移動，每次作動時，第一夾具75將下料架 80上的霧化器10夾到固定模組40的正前方，并在下次作動時，由第二夾具76將固定模組 40的正前方的霧化器10夾（已完成加工）到回收裝置90上。
[0025]綜上所述，本實用新型斜孔加工裝置通過進料模組對霧化器10進行進料，并由固 定模組40及進料座50進行固定，二孔加工模組30對固定后霧化器10進行加工，整個加工 過程自動化水平化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，間接提高企業(yè)的競爭力。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種斜孔加工裝置，其特征在于：包括一基座、二孔加工模組、一固定模組、一進料 座及一進料模組，所述孔加工模組、固定模組、進料座裝設(shè)于基座上，所述進料座與固定模 組呈相對設(shè)置，該進料座設(shè)有安裝孔，所述二孔加工模組分別設(shè)于固定模組兩側(cè)；所述固定 模組包括一固定架、裝設(shè)于固定架上的固定氣缸、連接于固定氣缸的推桿及連接于推桿自 由端的固定套，所述進料模組包括限位裝置，所述限位裝置包括夾取氣缸及連接于夾取氣 缸上的頂針，所述限位裝置和固定模組分別位于進料座的兩側(cè)，所述頂針、安裝孔及固定模 組的中心線重疊，所述夾取氣缸帶動頂針前后運動，使頂針穿過安裝孔朝固定模組方向運 動或從安裝孔內(nèi)退出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔加工裝置，其特征在于：所述進料模組還包括一料盤，將 霧化器放置于進料座的安裝孔前方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔加工裝置，其特征在于：所述進料模組還包括機械手，所 述機械手設(shè)于固定模組的一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜孔加工裝置，其特征在于：所述機械手包括頂座、裝設(shè)于頂 座上的縱向?qū)к?、裝設(shè)于縱向?qū)к壣系臋M向?qū)к?、裝設(shè)于橫向?qū)к壣系陌惭b塊、裝設(shè)于安裝 塊上的第一夾具及第二夾具，所述橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壴O(shè)于進料座的上方，所述橫向?qū)к?在一電機帶動下沿縱向?qū)к壙v向移動，所述安裝塊在另一電機的帶動下沿橫向?qū)к墮M向運 動，從而在堅起面調(diào)整第一夾具及第二夾具的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔加工裝置，其特征在于：所述孔加工模組包括電機、連接 于電機上的鉆頭及推動電機前后移動的加工氣缸，所述電機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔加工裝置，其特征在于：所述孔加工模組與固定模組之 間的夾角為45°。
【文檔編號】B23Q3/00GK203863064SQ201420239177
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】李良 申請人:李良