帶有頂針的挖槽刀架裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，包括箱體、主軸和挖槽刀，主軸頭部與滑板座連接，滑板座、滑板和壓板組成移動(dòng)導(dǎo)軌副，滑板的端面設(shè)有刀架，挖槽刀位于刀架前端，刀架后端設(shè)有頂針，頂針位于旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，壓板與滑板座連接，滑塊裝在滑板上，滑塊與杠桿的一端連接，杠桿的另一端與推動(dòng)桿連接，推動(dòng)桿通過第一傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)作刀架進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于采用頂尖頂住增加了工件夾持剛性，還采用加大機(jī)械結(jié)構(gòu)以提高切削剛性，使得管接頭寬密封槽的切削更加快捷，實(shí)現(xiàn)大幅度提高工作效率，一臺組合機(jī)床專機(jī)達(dá)到八臺數(shù)控車床的生產(chǎn)量，使多工位組合機(jī)床發(fā)揮出更加高效的制造潛能。
【專利說明】帶有頂針的挖槽刀架裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工切削裝置，具體涉及一種適用于組合機(jī)床上進(jìn)行管 接頭寬槽加工的帶有頂針的挖槽刀架裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展，各種民用氣體以及液體輸送管道更多地采用快插接頭進(jìn)行連 接，傳統(tǒng)的螺紋連接方式逐漸趨向于較少采用，目前在歐美等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍采用快插 接頭的連接方式，對快插式管接頭需求量非常大。
[0003] 我國是一個(gè)工業(yè)制成品出口大國，目前國內(nèi)許多工廠都接到國外大量的快插接頭 生產(chǎn)訂單。這些工廠幾乎無一例外地采用數(shù)控車床進(jìn)行加工，由于接頭外圓表面有十多個(gè) 直槽或斜槽需要加工出，總長及槽深分別達(dá)到三十幾及三毫米以上；而且還需要加工端面、 深孔等，每個(gè)接頭的一端即需要加工一分鐘左右，直通或三通等管接頭加工時(shí)間需更長，需 要大量的數(shù)控車床設(shè)備以及有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)的工人來進(jìn)行生產(chǎn)，因此造成投資巨大、生產(chǎn) 效率很低，而生產(chǎn)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國外市場的需求。
[0004] 組合機(jī)床雖然具有很高的加工效率，但是該類專機(jī)配有的一般挖槽動(dòng)力頭只能用 于窄槽加工，由于寬槽切削時(shí)徑向力太大，夾具的夾持剛性和刀架的切削剛性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠， 極易造成機(jī)床強(qiáng)震、工件擠偏以及刀具損壞。
[0005] 因此，針對目前國內(nèi)的生產(chǎn)狀況，我公司尋求新的解決方案，即在組合機(jī)床上采用 帶有頂尖的高剛性挖槽刀架裝置來解決快插接頭零件寬槽的大批量生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 實(shí)用新型目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種帶有頂針 的挖槽刀架裝置，滿足管接頭寬密封槽進(jìn)行快捷、強(qiáng)勁、方便的切削，提高生產(chǎn)效率。
[0007] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，包 括箱體、主軸、滑板座、滑板、壓板和挖槽刀，所述主軸頭部與滑板座連接，滑板座與壓板連 接，滑板在滑板座和壓板組成的空間內(nèi)滑動(dòng)，滑板的端面設(shè)有刀架，挖槽刀位于刀架前端， 刀架后端設(shè)有頂針，頂針位于旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，壓板與旋轉(zhuǎn)裝置連接，滑板上裝有滑塊，滑塊與 杠桿的一端連接，杠桿的另一端與推動(dòng)桿連接，推動(dòng)桿通過第一傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)作刀架 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第一傳動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)和滾珠絲桿，伺服電機(jī)與滾珠絲桿通 過皮帶連接，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過皮帶帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推動(dòng)桿前后移動(dòng)。
[0009] 作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括軸承座、軸承副，所述軸承座位于刀架后端內(nèi)，軸承 副裝在軸承座孔內(nèi)，頂針裝在軸承副孔內(nèi)，軸承座的前端設(shè)有軸承蓋，軸承座的后端設(shè)有后 蓋，頂針和后蓋通過螺釘連接，軸承座與壓板做成一體。
[0010] 作為優(yōu)選，所述第二傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與主軸連接，電 機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 toon] 作為優(yōu)選，所述箱體上還設(shè)有快速移動(dòng)裝置，所述快速移動(dòng)裝置包括油缸、滑套和 連接板，油缸的一端裝在箱體側(cè)面，油缸的另一端與連接板連接，滑套固定在連接板上，油 缸帶動(dòng)連接板前后運(yùn)動(dòng)從而使滑套在箱體的孔中往復(fù)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)刀架完成快速趨近與快速 退回運(yùn)動(dòng)。
[0012] 所述管接頭通過自定心夾具夾持于組合機(jī)床回轉(zhuǎn)臺的表面，三通管接頭在三個(gè)方 向上需要加工出寬槽，因此可以在水平、垂直（上、下）的三個(gè)方向上布置本挖槽刀架裝置 進(jìn)行寬槽的三方向加工。
[0013] 有益效果：本實(shí)用新型的一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，由于采用 頂尖頂住增加了工件夾持剛性，還采用加大機(jī)械結(jié)構(gòu)以提高切削剛性，使得管接頭寬密封 槽的切削更加快捷、強(qiáng)勁、方便，實(shí)現(xiàn)大幅度提高工作效率，一臺組合機(jī)床專機(jī)達(dá)到八臺數(shù) 控車床的生產(chǎn)量，使得多工位組合機(jī)床發(fā)揮出更加高效的制造潛能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實(shí)用新型的頭部放大結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0017] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，包括箱體1、主軸 21、滑板座28、滑板27、壓板29和挖槽刀，滑板座28通過螺釘與主軸21頭部連接，滑板座 28、滑板27和壓板29組成移動(dòng)導(dǎo)軌副，滑板27端面凹槽內(nèi)設(shè)有刀架19,刀架19通過螺釘 固定在滑板27上，滑板27連同刀架19在導(dǎo)軌副中作上下滑動(dòng)，挖槽刀包括第一挖槽刀12 和第二挖槽刀16,第一挖槽刀12和第二挖槽刀16均位于刀架19前端的方形凹槽內(nèi)，刀架 19后端設(shè)有頂針26,頂針26裝在軸承副17孔內(nèi)，軸承副17位于軸承座18孔內(nèi)，軸承座18 與壓板29做成一體,軸承副17的前端設(shè)有軸承蓋10,軸承副17的后端設(shè)有后蓋25,頂針 26和后蓋25通過螺釘連接，裝有刀架19的滑板27內(nèi)部裝有滑塊23,滑塊23與杠桿24的 一端連接，杠桿24的另一端與推動(dòng)桿22連接，杠桿24的兩端為球頭結(jié)構(gòu)，推動(dòng)桿22和滑塊 23都設(shè)有球形凹槽，兩個(gè)球頭分別位于兩個(gè)凹槽內(nèi)，杠桿24裝在主軸21上并繞主軸21旋 轉(zhuǎn)，推動(dòng)桿22與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿通過皮帶與伺服電機(jī)8連接，推動(dòng)桿22通過滾珠 絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿22前后移動(dòng)，主軸21通過皮帶與電機(jī)4連接，箱體1上還設(shè)有快速移 動(dòng)裝置，快速移動(dòng)裝置包括油缸3、滑套5和連接板7,油缸3的一端裝在箱體1的側(cè)面，油 缸3的另一端與連接板7相連接，滑套5后部固定在連接板7上，滑套5裝在箱體1孔中， 油缸3帶動(dòng)連接板7前后移動(dòng)使得滑套5在箱體1孔中往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀架19完成工 作快進(jìn)與快速退回運(yùn)動(dòng)。
[0018] 本實(shí)用新型帶有頂針的挖槽刀架裝置在使用時(shí)，被切削工件管接頭13夾持于專 機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺上均勻布置的自定心夾具15上，挖槽刀架裝置通過箱體下部的固定螺栓2安 裝在專機(jī)工作臺的周邊。首先主切削運(yùn)動(dòng)由主傳動(dòng)電機(jī)4通過主傳動(dòng)皮帶輪6帶動(dòng)動(dòng)力頭 主軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸21通過與其連接的滑板座28驅(qū)動(dòng)固定于其端面上的刀架19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)裝在刀架19前部方槽內(nèi)的第一挖槽刀12和第二挖槽刀16圍繞主軸21的軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)來切削寬槽。同時(shí)，快速移動(dòng)由一端固定于靜止的箱體1上、另一端固定在連接板7上的 油缸裝置3驅(qū)動(dòng)，油缸3動(dòng)作使連接板7以及滑套5同時(shí)在箱體1孔中作往復(fù)移動(dòng)，再帶動(dòng) 連接于滑套5前部的刀架19快速向前移動(dòng)到切削工作位置，直至頂尖26頂住管接頭13的 斜孔時(shí)停住以支撐工件。再而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)8通過伺服帶輪9和滾珠絲桿帶動(dòng)推拉 桿22前后移動(dòng)，推拉桿22再通過杠桿24和滑塊23驅(qū)動(dòng)滑板27作先上后下方向的切削走 刀，使得裝在滑板27上的刀架19槽中的第一挖槽刀12與第二挖槽刀16實(shí)現(xiàn)分別走刀以 挖出管接頭13的槽深。最后油缸裝置3反向動(dòng)作帶動(dòng)連接板7向后移動(dòng)，使刀架19快速 退回到起始位置，完成了一個(gè)加工循環(huán)。
[0019] 由于三通管接頭在三個(gè)方向上需要加工出寬槽，因此專機(jī)可以在水平、垂直（上、 下）的三個(gè)方向上布置本挖槽刀架裝置，以進(jìn)行寬槽的三方向加工。
[0020] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于：包括箱體（1)、主軸（21)、滑板座（28)、 滑板（27)、壓板（29)和挖槽刀，所述主軸（21)頭部與滑板座（28)連接，滑板座（28)與壓 板（29)連接，滑板（27)在滑板座（28)和壓板（29)組成的空間內(nèi)滑動(dòng)，滑板（27)的端面設(shè) 有刀架（19)，挖槽刀位于刀架（19)前端，刀架（19)后端設(shè)有頂針（26)，頂針（26)位于旋 轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，壓板（29)與旋轉(zhuǎn)裝置連接，滑板（27)上裝有滑塊（23)，滑塊（23)與杠桿（24) 的一端連接，杠桿（24)的另一端與推動(dòng)桿（22)連接，推動(dòng)桿（22)通過第一傳動(dòng)裝置進(jìn)行 驅(qū)動(dòng)作刀架（19)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸（21)通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸（21)作旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于：所述第一傳動(dòng)裝置 包括伺服電機(jī)（8)和滾珠絲桿，伺服電機(jī)（8)與滾珠絲桿通過皮帶連接，伺服電機(jī)（8)通過 皮帶帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推動(dòng)桿（22)前后移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置包括 軸承座（18)、軸承副（17)，所述軸承座（18)位于刀架（19)后端內(nèi)，軸承副（17)裝在軸承 座（18)孔內(nèi)，頂針（26)裝在軸承副（17)孔內(nèi)，軸承座（18)的前端設(shè)有軸承蓋（10)，軸承 座（18)的后端設(shè)有后蓋（25)，頂針（26)和后蓋（25)通過螺釘連接，軸承座（18)與壓板 (29)做成一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于：所述第二傳動(dòng)裝置 包括電機(jī)（4)和皮帶輪（6)，皮帶輪（6)通過皮帶與主軸（21)連接，電機(jī)（4)帶動(dòng)皮帶輪 (6)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)主軸（21)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于：所述箱體（1)上還 設(shè)有快速移動(dòng)裝置，所述快速移動(dòng)裝置包括油缸（3)、滑套（5)和連接板（7)，油缸（3)的一 端裝在箱體（1)側(cè)面，油缸（3)的另一端與連接板（7)連接，滑套（5)固定在連接板（7)上， 油缸（3)帶動(dòng)連接板（7)前后運(yùn)動(dòng)從而使滑套（5)在箱體（1)的孔中作往復(fù)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)刀 架（19)完成快速趨近與快速退回運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號】B23Q5/26GK203843308SQ201420238846
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】蔣宏寶, 甘宏云, 劉勝, 方舟 申請人:南京眾得利自動(dòng)化機(jī)械有限公司