一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。本注塑模具包括定模中板、動模中板、動模座板，定模中板與動模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑型腔；在動模中板與動模座板之間活動安裝有推送組件；在動模中板內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件相連的直頂塊，直頂塊開設(shè)有安裝槽且安裝槽內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針，在安裝槽內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針外的復(fù)位件，合模時，抽芯針一端穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，另一端抵靠在動模中板上，開模時，推送組件向上頂出產(chǎn)品并同時帶動直頂塊上移，此時，復(fù)位件工作并帶動抽芯針抽離產(chǎn)品的斜向孔。本注塑模具具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種模具，特別是一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)。
[0003]眾所周知，在模具注塑領(lǐng)域中，加工具有斜向孔(即傾斜設(shè)置的孔)、倒扣的產(chǎn)品時，一般會米用抽芯模具。現(xiàn)有技術(shù)中，抽芯模具一般米用內(nèi)部油缸抽芯。上述油缸式抽芯模具設(shè)計不合理，存在以下缺陷:其一、結(jié)構(gòu)布局相對復(fù)雜且不易加工，安裝和拆卸起來都比較繁瑣；其二、做油缸抽芯成本較大且后續(xù)維護(hù)不方便；其三、模具生產(chǎn)時，必須先抽離油缸和推塊，才能實(shí)現(xiàn)模具的開模工作并頂出產(chǎn)品，且在合模后再次需要控制油缸將推塊推入抽芯缺口內(nèi)，在模具合模后油缸抽芯才能復(fù)位，防止油缸抽芯針撞壞型腔面，給模具生產(chǎn)操作帶來一定的風(fēng)險，工作過程動作相對繁瑣，降低了工作效率。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有抽芯模具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、維護(hù)方便的用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、維護(hù)方便的用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中:
[0007]所述定模中板與動模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑型腔；
[0008]在動模中板與動模座板之間活動安裝有推送組件，且當(dāng)動模中板脫離定模中板時，推送組件能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品；
[0009]在動模中板內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件相連的直頂塊，所述直頂塊開設(shè)有安裝槽且安裝槽內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針，在安裝槽內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針外的復(fù)位件，合模時，所述抽芯針一端穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，另一端抵靠在動模中板上，開模時，推送組件向上頂出產(chǎn)品并同時帶動直頂塊上移，此時，復(fù)位件工作并帶動抽芯針抽離產(chǎn)品的斜向孔。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽芯針包括與安裝槽內(nèi)側(cè)壁間隙配合的抵靠部，所述抵靠部兩端分別向外延伸形成抽芯部、支撐部且三者同軸設(shè)置，所述抽芯部和支撐部均呈桿形設(shè)置，所述抽芯部和支撐部的寬度均小于抵靠部的寬度，所述復(fù)位件為套設(shè)在抽芯部外的復(fù)位彈簧，且復(fù)位件的兩端分別抵靠在直頂塊、抵靠部上，合模時，所述抽芯部穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，所述支撐部抵靠在動模中板上，復(fù)位件處于壓縮狀態(tài)，開模時，推送組件帶動直頂塊上移，支撐部與動模中板脫離，復(fù)位件逐漸展開并向外推動抵靠部，同時，抵靠部帶動抽芯部抽離產(chǎn)品的斜向孔。
[0011]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，在安裝槽靠近支撐部的一側(cè)設(shè)有限位塊，開模時，復(fù)位件向外推動抵靠部并使得抵靠部最終抵靠在限位塊上。
[0012]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在動模中板上固設(shè)有與抽芯針對應(yīng)設(shè)置的擋塊，合模時，抽芯針抵靠在擋塊上。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為兩個且兩模腳對稱設(shè)置，所述推送組件位于兩模腳之間，所述推送組件包括推板以及安裝在推板上方的頂針固定板，所述頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的若干頂針，每個頂針均穿過動模中板并與注塑型腔相連，所述推板通過導(dǎo)向桿與直頂塊固連，且當(dāng)動模中板脫離定模中板時，頂針能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，導(dǎo)向桿能帶動直頂塊上移。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述推板面朝動模座板的外端面上固連有至少一個防撞塊。
[0015]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過導(dǎo)向組件相連，所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個導(dǎo)套，在動模中板上固設(shè)有與導(dǎo)套一一對應(yīng)的至少一個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能插于所述導(dǎo)套內(nèi)且可沿導(dǎo)套滑動。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:結(jié)構(gòu)簡單，抽芯部位零部件將布局緊湊且設(shè)計巧妙，使得模具工裝方便；節(jié)約了生產(chǎn)成本，并與后續(xù)設(shè)備的拆卸和維護(hù)；在工作過程中，抽芯和頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行，設(shè)備動作單一，無需先抽離抽芯裝置再開模，在合模時，抽芯針自動復(fù)位，如此往復(fù)，較大程度上提高了工作效率，減少了模具運(yùn)作時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，10、產(chǎn)品；11、斜向孔；20、定模中板；30、動模中板；40、動模座板；50、注塑型腔；60、推送組件；61、推板；62、頂針固定板；63、頂針；64、導(dǎo)向桿；65、防撞塊；70、直頂塊；71、安裝槽；80、抽芯針；81、抵靠部；82、抽芯部；83、支撐部；90、復(fù)位件；100、限位塊；110、擋塊；130、模腳；140、定模座板；150、導(dǎo)套；160、導(dǎo)柱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1至圖3所示，本用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具包括由上至下依次設(shè)置的定模中板20、動模中板30、動模座板40，其中:定模中板20與動模中板30扣合形成有用于成型具有斜向孔11的產(chǎn)品10的注塑型腔50 ;在動模中板30與動模座板40之間活動安裝有推送組件60，且當(dāng)動模中板30脫離定模中板20時，推送組件60能分離注塑型腔50內(nèi)的產(chǎn)品10 ;在動模中板30內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件60相連的直頂塊70，直頂塊70開設(shè)有安裝槽71且安裝槽71內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針80，在安裝槽71內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針80外的復(fù)位件90，合模時，抽芯針80 —端穿過直頂塊70并插設(shè)在產(chǎn)品10的斜向孔11內(nèi)，另一端抵靠在動模中板30上，開模時，推送組件60向上頂出產(chǎn)品10并同時帶動直頂塊70上移，此時，復(fù)位件90工作并帶動抽芯針80抽離產(chǎn)品10的斜向孔11。
[0024]本用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具在初始狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)簡單，抽芯部82位零部件將布局緊湊且設(shè)計巧妙，使得模具工裝方便；節(jié)約了生產(chǎn)成本，并與后續(xù)設(shè)備的拆卸和維護(hù)；在工作過程中，抽芯和頂出產(chǎn)品10同步進(jìn)行，設(shè)備動作單一，無需先抽離抽芯裝置再開模，在合模時，抽芯針80自動復(fù)位，如此往復(fù)，較大程度上方便了模具生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
[0025]進(jìn)一步的，抽芯針80包括與安裝槽71內(nèi)側(cè)壁間隙配合的抵靠部81，抵靠部81兩端分別向外延伸形成抽芯部82、支撐部83且三者同軸設(shè)置，抽芯部82和支撐部83均呈桿形設(shè)置，抽芯部82和支撐部83的寬度均小于抵靠部81的寬度，復(fù)位件90為套設(shè)在抽芯部82外的復(fù)位彈簧，且復(fù)位件90的兩端分別抵靠在直頂塊70、抵靠部81上，合模時，抽芯部82穿過直頂塊70并插設(shè)在產(chǎn)品10的斜向孔11內(nèi)，支撐部83抵靠在動模中板30上，復(fù)位件90處于壓縮狀態(tài)，開模時，推送組件60帶動直頂塊70上移，支撐部83與動模中板30脫離，復(fù)位件90逐漸展開并向外推動抵靠部81，同時，抵靠部81帶動抽芯部82抽離產(chǎn)品10的斜向孔11。
[0026]具體的，本發(fā)明中的工作過程如下:首先在注塑型腔50內(nèi)澆注液態(tài)溶液，待注塑型腔50內(nèi)的溶液冷卻成型為產(chǎn)品10后,抽芯部82位于斜向孔11位置(倒扣位置)，此時，模具處于合模狀態(tài)，支撐部83抵靠在動模中板30上，動模中板30對支撐部83提供支撐力，支撐部83將支撐力傳遞至抵靠部81處，使得抵靠部81擠壓復(fù)位件90并使其處于壓縮狀態(tài)；開模時，推送組件60推送產(chǎn)品10脫離注塑型腔50，同時推送組件60帶動直頂塊70上移，此時的支撐部83與動模中板30脫離，復(fù)位件90在自身復(fù)位力的作用下逐漸展開并向外推動抵靠部81，同時，抵靠部81在復(fù)位件90外推力的作用下帶動抽芯部82抽離產(chǎn)品10的斜向孔11，最終產(chǎn)品10的同時也實(shí)現(xiàn)了斜向孔11抽芯；再次合模時，直頂塊70下移使得抵靠部81再次抵靠在動模中板30上，最終復(fù)位件90再度處于壓縮狀態(tài)，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)模具開模、合模切換。上述零部件布局合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，抵靠部81、抽芯部82、支撐部83三者與直頂塊70配合緊密，各零部件占用面積小，安裝和拆卸都比較方便，便于維護(hù)和更換。
[0027]更進(jìn)一步的，在安裝槽71靠近支撐部83的一側(cè)設(shè)有限位塊100，開模時，復(fù)位件90向外推動抵靠部81并使得抵靠部81最終抵靠在限位塊100上。
[0028]限位塊100起到限位作用，很好地與抽芯針80相互配合，使得開模時抵靠部81脫出并抵靠限位塊100上，限制了抽芯針80的活動行程，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，安裝和拆卸都比較方便，限位塊100避免了抽芯針80脫出安裝槽71外，保證了抽芯過程的穩(wěn)定性，提高了工作效率。
[0029]優(yōu)選地，在動模中板30上固設(shè)有與抽芯針80對應(yīng)設(shè)置的擋塊110，合模時，抽芯針80抵靠在擋塊110上。作為優(yōu)選方案，設(shè)計擋塊110的剛度、強(qiáng)度均大于動模中板30，擋塊110具有耐磨、方便更換等有益效果，與抽芯針80配合巧妙，設(shè)計合理，便于工裝。
[0030]進(jìn)一步優(yōu)選地，動模座板40通過模腳130與動模中板30固連，模腳130數(shù)量為兩個且兩模腳130對稱設(shè)置，推送組件60位于兩模腳130之間，推送組件60包括推板61以及安裝在推板61上方的頂針固定板62，頂針固定板62上固設(shè)有豎直設(shè)置的多個頂針63，每個頂針63均穿過動模中板30并與注塑型腔50相連,推板61通過導(dǎo)向桿64與直頂塊70固連，且當(dāng)動模中板30脫離定模中板20時，頂針63能分離注塑型腔50內(nèi)的產(chǎn)品10，導(dǎo)向桿64能帶動直頂塊70上移。動模座板40和動模中板30連接牢靠，使得模具工作平穩(wěn)，提高了工作效率，保證注塑精度。
[0031]上述結(jié)構(gòu)的推送組件60設(shè)計合理，脫模時采用多根頂針63頂出產(chǎn)品10，導(dǎo)向桿64帶動直頂塊70實(shí)現(xiàn)抽芯工作，能夠提高抽芯和注塑效果，當(dāng)動模脫離定模時，產(chǎn)品10不容易和動模一起脫離，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品10精度較高且質(zhì)量穩(wěn)定，抽芯的斜向孔11工整，降低了次品率。
[0032]再進(jìn)一步的，推板61面朝動模座板40的外端面上固連有至少一個防撞塊65。在推板61帶動頂針固定板62持續(xù)的工作過程中，防撞塊65起到限位作用，能減少推板61與動模座板40之間的碰撞，提高模具工作的穩(wěn)定性能，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計防撞塊65的位置和數(shù)量，靈活性大。
[0033]優(yōu)選地，在定模中板20上方固連有定模座板140，定模中板20和動模中板30通過導(dǎo)向組件相連，導(dǎo)向組件包括固設(shè)在定模中板20上的至少一個導(dǎo)套150，在動模中板30上固設(shè)有與導(dǎo)套150——對應(yīng)的至少一個導(dǎo)柱160，導(dǎo)柱160能插于所述導(dǎo)套150內(nèi)且可沿導(dǎo)套150滑動。
[0034]導(dǎo)套150與導(dǎo)柱160的作用是引導(dǎo)動模中板30與定模中板20以正確位置扣合，能夠準(zhǔn)確的使得動模中板30與定模中板20對位，提高產(chǎn)品10的精度，延長模具的使用壽命。當(dāng)然，其他采用導(dǎo)向組件的方案來實(shí)現(xiàn)動模和定模導(dǎo)向功能的方式也是可行的，本文不再贅述。
[0035]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中: 所述定模中板與動模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑型腔； 在動模中板與動模座板之間活動安裝有推送組件，且當(dāng)動模中板脫離定模中板時，推送組件能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品； 在動模中板內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件相連的直頂塊，所述直頂塊開設(shè)有安裝槽且安裝槽內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針，在安裝槽內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針外的復(fù)位件，合模時，所述抽芯針一端穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，另一端抵靠在動模中板上，開模時，推送組件向上頂出產(chǎn)品并同時帶動直頂塊上移，此時，復(fù)位件工作并帶動抽芯針抽離產(chǎn)品的斜向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述抽芯針包括與安裝槽內(nèi)側(cè)壁間隙配合的抵靠部，所述抵靠部兩端分別向外延伸形成抽芯部、支撐部且三者同軸設(shè)置，所述抽芯部和支撐部均呈桿形設(shè)置，所述抽芯部和支撐部的寬度均小于抵靠部的寬度，所述復(fù)位件為套設(shè)在抽芯部外的復(fù)位彈簧，且復(fù)位件的兩端分別抵靠在直頂塊、抵靠部上，合模時，所述抽芯部穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，所述支撐部抵靠在動模中板上，復(fù)位件處于壓縮狀態(tài)，開模時，推送組件帶動直頂塊上移，支撐部與動模中板脫離，復(fù)位件逐漸展開并向外推動抵靠部，同時，抵靠部帶動抽芯部抽離產(chǎn)品的斜向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在安裝槽靠近支撐部的一側(cè)設(shè)有限位塊，開模時，復(fù)位件向外推動抵靠部并使得抵靠部最終抵靠在限位塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在動模中板上固設(shè)有與抽芯針對應(yīng)設(shè)置的擋塊，合模時，抽芯針抵靠在擋塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為兩個且兩模腳對稱設(shè)置，所述推送組件位于兩模腳之間，所述推送組件包括推板以及安裝在推板上方的頂針固定板，所述頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的若干頂針，每個頂針均穿過動模中板并與注塑型腔相連，所述推板通過導(dǎo)向桿與直頂塊固連，且當(dāng)動模中板脫離定模中板時，頂針能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，導(dǎo)向桿能帶動直頂塊上移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述推板面朝動模座板的外端面上固連有至少一個防撞塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過導(dǎo)向組件相連，所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個導(dǎo)套，在動模中板上固設(shè)有與導(dǎo)套一一對應(yīng)的至少一個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱能插于所述導(dǎo)套內(nèi)且可沿導(dǎo)套滑動。
【文檔編號】B29C33/30GK104227994SQ201410436683
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司