一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，包括床身、分度系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、水平外部動力頭、水平內(nèi)部動力頭、上部動力頭、下部動力頭、下料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)和夾具；所述夾具與轉(zhuǎn)臺連接，且夾具的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺等分對應(yīng)；所述夾具所夾持的工件四個方向的中心線與動力頭主軸的中心線重合；所述上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)設(shè)置于于床身水平外部，且相鄰的兩個等分位置；該多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，改變了傳統(tǒng)的水車式加工專機只能加工三個方向的閥體零件的情況，可以實現(xiàn)四個方向閥體的全自動加工；加工精度和穩(wěn)定性較強，生產(chǎn)效率較高；整體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，實用性強，易于推廣使用。
【專利說明】一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥體加工應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)的截止閥是生產(chǎn)空調(diào)必不可少的易耗產(chǎn)品，目前水車式加工專機只能加工三個方向的閥體零件，國內(nèi)相當多的截止閥的生產(chǎn)企業(yè)還停留在勞動密集型，這類企業(yè)采用通用機床加工閥體，需要更換多種工序和工裝夾具，導(dǎo)致效率低下，勞動成本高，加工精度和穩(wěn)定性不能很好的保證?？照{(diào)截止閥，有四個方向，里面有環(huán)形溝槽，內(nèi)螺紋，外螺紋，通孔等，需要十七道工序才能完整制造出來，而且更換工序必然帶來更換工裝夾具，其重復(fù)定位會出現(xiàn)很大的偏差，加工精度很難保證，且需要多臺通用機床才能完成，就是同一臺機床更換刀具也很麻煩。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對閥體的需求量會越來越大，采用這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)不適應(yīng)當今社會對閥體數(shù)量的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]現(xiàn)有技術(shù)難以解決目前存在的問題，為彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型旨在提供一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，包括床身、分度系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、水平外部動力頭、水平內(nèi)部動力頭、上部動力頭、下部動力頭、下料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)和夾具；所述夾具包括同步液壓油缸、夾手、工件和夾模；所述分度系統(tǒng)與轉(zhuǎn)臺連接；所述上部動力頭、下部動力頭、水平內(nèi)部動力頭和水平外部動力頭分別設(shè)置于床身上部、下部，水平內(nèi)部和水平外部，且上部動力頭、下部動力頭、水平外部動力頭和水平內(nèi)部動力頭的主軸中心線相交于一點；所述夾具與轉(zhuǎn)臺連接，且夾具的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺等分對應(yīng)；所述夾具所夾持的工件四個方向的中心線與動力頭主軸的中心線重合；所述上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)設(shè)置于于床身水平外部，且相鄰的兩個等分位置；所述夾手在同步液壓油缸前端面對稱共設(shè)有兩個，并與同步液壓油缸連接；所述夾模設(shè)于夾手中央，并與夾手連接；所述工件設(shè)置于夾模內(nèi)部。
[0005]進一步，所述轉(zhuǎn)臺呈正多邊形，且夾具的安裝面與床身水平面夾角呈45度。
[0006]進一步，所述轉(zhuǎn)臺等分與床身等分；所述分度系統(tǒng)的分度與轉(zhuǎn)臺等分對應(yīng)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，改變了傳統(tǒng)的水車式加工專機只能加工三個方向的閥體零件的情況，可以實現(xiàn)四個方向閥體的全自動加工；加工精度和穩(wěn)定性較強，生產(chǎn)效率較高；整體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，實用性強，易于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型整體的主視圖；[0009]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0010]圖3為本實用新型的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實用新型的轉(zhuǎn)臺和分度系統(tǒng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、床身，2、分度系統(tǒng)，3、轉(zhuǎn)臺，4、水平外部動力頭，5、水平內(nèi)部動力頭，6、上部動力頭，7、下部動力頭，8、下料系統(tǒng)，9、上料系統(tǒng)，10、夾具，101、同步液壓油缸，102、夾手，103、工件，104、夾模。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖f 4所示，一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，包括床身1、分度系統(tǒng)2、轉(zhuǎn)臺3、水平外部動力頭4、水平內(nèi)部動力頭5、上部動力頭6、下部動力頭7、下料系統(tǒng)8、上料系統(tǒng)9和夾具10 ;所述夾具10包括同步液壓油缸101、夾手102、工件103和夾模104 ;所述分度系統(tǒng)2與轉(zhuǎn)臺3連接；所述上部動力頭6、下部動力頭7、水平內(nèi)部動力頭5和水平外部動力頭4分別設(shè)置于床身上部、下部，水平內(nèi)部和水平外部，且上部動力頭6、下部動力頭7、水平外部動力頭4和水平內(nèi)部動力頭5的主軸中心線相交于一點；所述夾具10與轉(zhuǎn)臺3連接，且夾具10的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺3等分對應(yīng)；所述夾具10所夾持的工件四個方向的中心線與動力頭主軸的中心線重合；所述上料系統(tǒng)9和下料系統(tǒng)8設(shè)置于于床身I水平外部，且相鄰的兩個等分位置；所述夾手102在同步液壓油缸101前端面對稱共設(shè)有兩個，并與同步液壓油缸101連接；所述夾模104設(shè)于夾手102中央，并與夾手102連接；所述工件103設(shè)置于夾模104內(nèi)部。
[0015]進一步，所述轉(zhuǎn)臺3呈正多邊形，且夾具10的安裝面與床身I水平面夾角呈45度。
[0016]進一步,所述轉(zhuǎn)臺3等分與床身I等分；所述分度系統(tǒng)2的分度與轉(zhuǎn)臺3等分對應(yīng)。
[0017]本實用新型的工作原理為:通過上料系統(tǒng)抓起工件，并送入夾具，夾具夾緊，分度系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，完成一個分度后停止，此時，所有動力頭進給，完成加工后退回，分度系統(tǒng)再轉(zhuǎn)動一個分度，所有動力頭進給，完成加工后退回，以此類推，當分度系統(tǒng)完成最后一個分度的時候，最先放入夾具的工件剛好加工完畢，此時由下料系統(tǒng)抓取下料。如此循環(huán)不斷，相當于分度系統(tǒng)每轉(zhuǎn)一個分度，就有一個工件加工完畢，從而實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)加工。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，包括床身(I)、分度系統(tǒng)(2)、轉(zhuǎn)臺(3)、水平外部動力頭(4)、水平內(nèi)部動力頭(5)、上部動力頭(6)、下部動力頭(7)、下料系統(tǒng)(8)、上料系統(tǒng)(9)和夾具(10);所述夾具(10)包括同步液壓油缸(101)、夾手(102)、工件(103)和夾模(104);其特征在于:所述分度系統(tǒng)(2)與轉(zhuǎn)臺(3)連接；所述上部動力頭(6)、下部動力頭(7)、水平內(nèi)部動力頭(5)和水平外部動力頭(4)分別設(shè)置于床身上部、下部，水平內(nèi)部和水平外部，且上部動力頭(6)、下部動力頭(7)、水平外部動力頭(4)和水平內(nèi)部動力頭(5)的主軸中心線相交于一點；所述夾具(10)與轉(zhuǎn)臺(3)連接，且夾具(10)的數(shù)量與轉(zhuǎn)臺(3)等分對應(yīng)；所述夾具(10)所夾持的工件四個方向的中心線與動力頭主軸的中心線重合；所述上料系統(tǒng)(9)和下料系統(tǒng)(8)設(shè)置于于床身(I)水平外部，且相鄰的兩個等分位置；所述夾手(102)在同步液壓油缸(101)前端面對稱共設(shè)有兩個，并與同步液壓油缸(101)連接；所述夾模(104)設(shè)于夾手(102)中央，并與夾手(102)連接；所述工件(103)設(shè)置于夾模(104)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(3)呈正多邊形，且夾具(10)的安裝面與床身(I)水平面夾角呈45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式閥體加工專機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(3)等分與床身(I)等分；所述分度系統(tǒng)(2)的分度與轉(zhuǎn)臺(3)等分對應(yīng)。
【文檔編號】B23P15/00GK203817709SQ201420238348
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】姜饒保 申請人:高比機械設(shè)備(上海)有限公司