基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，包括：底板、定位座和托架，定位座的兩側(cè)安裝有一對(duì)第一氣缸，每個(gè)第一氣缸的輸出口安裝連接桿，連接桿的另一端連接有壓板，每個(gè)第一氣缸的殼體外壁上安裝氣缸鉸鏈座，氣缸鉸鏈座上連接鉸鏈片，鉸鏈片的另一端通過(guò)鉸鏈連接在壓板中部；定位座的內(nèi)部安裝有第二氣缸，定位座的上端安裝有氣缸座，第二氣缸的活塞桿穿過(guò)油缸座內(nèi)部并延伸至氣缸座的頂端，活塞桿頂端自下而上依次套有防止環(huán)和壓塊，所述防止環(huán)的外圈與油缸座的頂端之間套有漲套；托架的上端右側(cè)安裝一托板，托架的上端左側(cè)安裝一彈簧座，彈簧座內(nèi)部設(shè)置一彈簧支撐銷(xiāo)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，利用加工中心進(jìn)行產(chǎn)品加工已非常普遍，如果想進(jìn)行高效高精度加工，夾具定位顯得尤為重要，例如汽車(chē)上的轉(zhuǎn)向殼體，由于產(chǎn)品精度要求很高，在加工時(shí)需要精定位加工，并且裝夾方便快捷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位，裝夾方便、快捷，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，其特征在于，包括:底板、定位座和托架，所述定位座安裝在底板的上端中部，在定位座的兩側(cè)安裝有一對(duì)第一氣缸，每個(gè)第一氣缸的輸出口安裝一連接桿，所述連接桿的另一端連接有一壓板，每個(gè)第一氣缸的殼體外壁上安裝一氣缸鉸鏈座，所述氣缸鉸鏈座上連接一鉸鏈片，所述鉸鏈片的另一端通過(guò)鉸鏈連接在壓板中部；
[0005]所述定位座的內(nèi)部安裝有第二氣缸，定位座的上端通過(guò)定位銷(xiāo)座安裝有氣缸座，第二氣缸的活塞桿穿過(guò)氣缸座內(nèi)部并延伸至油缸座的頂端，所述活塞桿頂端自下而上依次套有防止環(huán)和壓塊，所述防止環(huán)的外圈與油缸座的頂端之間套有漲套；
[0006]所述托架安裝在底板的一端，所述托架的上端右側(cè)安裝一托板，托架的上端左側(cè)安裝一彈簧座，彈簧座內(nèi)部設(shè)置一彈簧支撐銷(xiāo)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為防止?jié)q套產(chǎn)生松動(dòng)，所述漲套的下端通過(guò)一檔桿與油缸座的頂端固定連接，所述漲套的上端壓在防止環(huán)的外圈端面上。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為對(duì)產(chǎn)品內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)，所述防止環(huán)的外圈套有護(hù)套。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為方便夾具的整體搬運(yùn)，所述底板上還安裝有把手。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用氣壓帶動(dòng)特殊的漲套漲緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高精度定位與夾緊，裝夾方便快捷，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，提高了加工效率及產(chǎn)品合格率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1所示A-A的剖視圖；
[0013]圖3是圖2中B處的局部放大示意圖；
[0014]圖4是圖1中C處的局部放大示意圖。
[0015]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、蓋板；2、底板；3、氣缸鉸鏈座；4、連接桿；5、鉸鏈片；
6、壓板；7、鉸鏈；8、托板；9、托架；10、彈簧支撐銷(xiāo)；11、彈簧座；12、定位座；13、定位銷(xiāo)座；14、氣缸座；15、漲套；16、防止環(huán)；17、壓塊；18、護(hù)套；19、活塞桿；20、檔桿；701、工作臺(tái)；702、第一氣缸；703、第二氣缸；704、把手；705、產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，包括:底板2、定位座12和托架9，定位座12安裝在底板2的上端中部，在定位座12的兩側(cè)安裝有一對(duì)第一氣缸702，每個(gè)第一氣缸702的輸出口安裝一連接桿4，所述連接桿4的另一端連接有一壓板6，每個(gè)第一氣缸702的殼體外壁上安裝一氣缸鉸鏈座3，所述氣缸鉸鏈座3上連接一鉸鏈片5，所述鉸鏈片5的另一端通過(guò)鉸鏈7連接在壓板6中部；
[0018]所述定位座12的內(nèi)部安裝有第二氣缸703，定位座12的上端通過(guò)定位銷(xiāo)座13安裝有氣缸座14，第二氣缸703的活塞桿19穿過(guò)氣缸座14內(nèi)部并延伸至油缸座14的頂端，所述活塞桿19頂端自下而上依次套有防止環(huán)16和壓塊17，所述防止環(huán)16的外圈與氣缸座14的頂端之間套有漲套15 ；
[0019]所述托架9安裝在底板2的一端，所述托架9的上端右側(cè)安裝一托板8，托架9的上端左側(cè)安裝一彈簧座11，彈簧座11內(nèi)部設(shè)置一彈簧支撐銷(xiāo)10。
[0020]進(jìn)一步說(shuō)，所述漲套15的下端通過(guò)一檔桿20與氣缸座14的頂端固定連接，所述漲套15的上端壓在防止環(huán)16的外圈端面上；所述防止環(huán)16的外圈套有護(hù)套18 ;所述底板2上還安裝有把手704。
[0021]本實(shí)用新型基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具的具體實(shí)施過(guò)程，利用把手704抬起底板2將整個(gè)夾具架在加工中心的工作臺(tái)701上進(jìn)行固定，在底板2沒(méi)有涉及到的臺(tái)面，在工作臺(tái)701上覆蓋上蓋板1，用于保護(hù)工作臺(tái)701。整個(gè)夾具固定后，產(chǎn)品705 (轉(zhuǎn)向器殼體)，其產(chǎn)品705的一端為腔體結(jié)構(gòu)，另一端為長(zhǎng)圓柱結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品705為腔體的一端固定在定位座12上，其定位座12內(nèi)部的第二氣缸703的活塞桿19伸入產(chǎn)品的腔體內(nèi)，此時(shí)活塞桿19頂端的漲套13與產(chǎn)品705內(nèi)壁接觸，產(chǎn)品705外壁由壓板6進(jìn)行雙向壓緊，當(dāng)?shù)谝粴飧?02帶動(dòng)連接桿4向上移動(dòng)，活塞桿19上的漲套13頂緊產(chǎn)品內(nèi)壁，壓板6雙向壓緊產(chǎn)品705外壁，當(dāng)?shù)谝粴飧?02帶動(dòng)連接桿4向下移動(dòng)，壓板6 —端抬起，松開(kāi)產(chǎn)品705外壁，活塞桿19上的漲套13脫離產(chǎn)品705內(nèi)壁。其中活塞桿19上的漲套13在頂緊產(chǎn)品內(nèi)壁時(shí)，為防止?jié)q套13產(chǎn)生過(guò)頂緊，對(duì)產(chǎn)品705內(nèi)部造成傷害，由壓塊17和和護(hù)套18起到保護(hù)作用，而在活塞桿19上的漲套13脫離產(chǎn)品705內(nèi)壁時(shí)，為防止?jié)q套19卡在產(chǎn)品705內(nèi)壁上，造成滯留，由防止環(huán)16、壓塊17和檔桿20共同作用帶動(dòng)漲套19脫離產(chǎn)品705內(nèi)壁。
[0022]除對(duì)產(chǎn)品705內(nèi)壁和外壁進(jìn)行固定外，根據(jù)產(chǎn)品的加工位置及加工工序，對(duì)產(chǎn)品的另一端為長(zhǎng)圓柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定時(shí)，利用托架9調(diào)節(jié)長(zhǎng)圓柱的傾斜角度，由托板8進(jìn)行支撐，彈簧支撐銷(xiāo)10來(lái)預(yù)托起產(chǎn)品705。
[0023]針對(duì)轉(zhuǎn)向器殼體類(lèi)產(chǎn)品，其產(chǎn)品的一端為腔體結(jié)構(gòu)，另一端為長(zhǎng)圓柱結(jié)構(gòu)利用本實(shí)用新型的夾具即可在加工中心完成鉆孔、銑面的加工工序，提高產(chǎn)品的加工精度。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，其特征在于，包括:底板、定位座和托架，所述定位座安裝在底板的上端中部，在定位座的兩側(cè)安裝有一對(duì)第一氣缸，每個(gè)第一氣缸的輸出口安裝一連接桿，所述連接桿的另一端連接有一壓板，每個(gè)第一氣缸的殼體外壁上安裝一氣缸鉸鏈座，所述氣缸鉸鏈座上連接一鉸鏈片，所述鉸鏈片的另一端通過(guò)鉸鏈連接在壓板中部； 所述定位座的內(nèi)部安裝有第二氣缸，定位座的上端通過(guò)定位銷(xiāo)座安裝有氣缸座，第二氣缸的活塞桿穿過(guò)油缸座內(nèi)部并延伸至氣缸座的頂端，所述活塞桿頂端自下而上依次套有防止環(huán)和壓塊，所述防止環(huán)的外圈與油缸座的頂端之間套有漲套； 所述托架安裝在底板的一端，所述托架的上端右側(cè)安裝一托板，托架的上端左側(cè)安裝一彈簧座，彈簧座內(nèi)部設(shè)置一彈簧支撐銷(xiāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，其特征在于:所述漲套的下端通過(guò)一檔桿與氣缸座的頂端固定連接，所述漲套的上端壓在防止環(huán)的外圈端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，其特征在于:所述防止環(huán)的外圈套有護(hù)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于加工中心的轉(zhuǎn)向器殼體夾具，其特征在于:所述底板上還安裝有把手。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK203853836SQ201420237834
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王勇杰, 李宋英, 周俊 申請(qǐng)人:昆山勇翔精密機(jī)械有限公司