用于加工薄壁套筒的支撐裝置及拆卸該薄壁套筒的工具的制作方法
【專利摘要】用于加工薄壁套筒的支撐裝置及拆卸該薄壁套筒的工具，它涉及一種薄壁套筒車削加工用支撐裝置及拆卸工具，以解決現(xiàn)有汽輪機高壓控制閥上的長薄壁套筒在臥式車床加工，套筒容易變形、尺寸公差不好控制，圓柱度達不到圖紙要求，導致廢品率高的問題。支撐裝置：左墊圈套裝在中間段的左端，左螺母與左螺紋段螺紋連接，擋環(huán)套裝在中間段的右端，右墊圈套裝在右圓柱段上，第一右螺母與右螺紋段螺紋連接。拆卸工具：長螺母設置在長螺桿的左端，且長螺母與長螺桿螺紋連接，擋圈和第二右螺母由里至外依次套裝在長螺桿的右端，且第二右螺母與長螺桿螺紋連接，套管套裝在長螺桿和長螺母上，套管的右端與擋圈連接。本實用新型用于加工汽輪機控制閥長薄壁套筒。
【專利說明】用于加工薄壁套筒的支撐裝置及拆卸該薄壁套筒的工具
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄壁套筒車削加工用支撐裝置及拆卸工具，具體涉及一種用于加工薄壁套筒的支撐裝置及拆卸該薄壁套筒的工具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機高壓控制閥和中壓控制閥的結(jié)構(gòu)較復雜，控制閥構(gòu)件各種各樣，構(gòu)件內(nèi)包括很多長薄壁套筒?，F(xiàn)有長薄壁套筒的外徑加工是在臥式車床上直接加工，由于套筒的管壁很薄，有的壁厚只有7毫米左右，加工時，先利用鉆床加工薄壁套筒10的中心孔10-1并留有加工余量，并且需要在套筒上位于臥式車床卡盤端預留有實心的切割段，卡盤爪夾緊切割段，將薄壁套筒10內(nèi)孔、外徑加工至圖紙要求的尺寸完成后，再將切割段切掉。這種方法加工的套筒容易變形，尺寸公差不好控制，圓柱度達不到圖紙要求，導致廢品率高；同時，增加了切割工序。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有汽輪機高壓控制閥上的長薄壁套筒在臥式車床加工，套筒容易變形、尺寸公差不好控制，圓柱度達不到圖紙要求，導致廢品率高及增加切割工序的問題，進而提供一種用于加工薄壁套筒的支撐裝置及拆卸該薄壁套筒的工具。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型的用于加工薄壁套筒的支撐裝置包括階梯軸、左螺母、左墊圈、擋環(huán)、右墊圈和第一右螺母，所述階梯軸由左至右依次為左圓柱段、左螺紋段、中間段、右圓柱段和右螺紋段，左螺紋段的直徑小于中間段的直徑，左圓柱段的直徑小于左螺紋段的直徑，右圓柱段的直徑和右螺紋段的直徑均小于中間段的直徑，左螺紋段和右螺紋段的外表面均設有螺紋，左墊圈套裝在中間段的左端，左螺母與左螺紋段螺紋連接，擋環(huán)套裝在中間段的右端，右墊圈套裝在右圓柱段上，第一右螺母與右螺紋段螺紋連接。
[0006]本實用新型的用于拆卸薄壁套筒的工具包括長螺桿、長螺母、套管、擋圈和第二右螺母，長螺母設置在長螺桿的左端，且長螺母與長螺桿螺紋連接，擋圈和第二右螺母由里至外依次套裝在長螺桿的右端，且第二右螺母與長螺桿螺紋連接，套管套裝在長螺桿和長螺母上，套管的右端與擋圈連接。
[0007]本實用新型具有以下有益效果:
[0008]一、在加工薄壁套筒前，將本實用新型的用于加工薄壁套筒的支撐裝置安裝在薄壁套筒內(nèi)，且階梯軸與長薄壁套筒為過盈配合，加工時薄壁套筒相應的變成實腔，使得薄壁套筒加工時不變形，尺寸公差容易控制，圓柱度能夠達到圖紙要求，從而保證了加工質(zhì)量，降低了廢品率。利用拆卸薄壁套筒工具拆卸薄壁套筒方便快捷，由于是用套管將薄壁套筒頂出，因此，對薄壁套筒的外徑?jīng)]有損傷。
[0009]二、利用本實用新型加工薄壁套筒省去了切割工序，降低了制造成本。
[0010]三、薄壁套筒的支撐裝置和拆卸薄壁套筒的工具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型【具體實施方式】一的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖；
[0012]圖2是階梯軸I的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖3是本實用新型【具體實施方式】一的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖；
[0014]圖4是將本實用新型的支撐裝置支撐在薄壁套筒中的使用狀態(tài)圖；
[0015]圖5是利用本實用新型的拆卸薄壁套筒的工具拆卸薄壁套筒的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0016]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的用于加工薄壁套筒的支撐裝置包括階梯軸1、左螺母2、左墊圈3、擋環(huán)4、右墊圈5和第一右螺母6，所述階梯軸I由左至右依次為左圓柱段1-1、左螺紋段1-2、中間段1-3、右圓柱段1-4和右螺紋段1-5，左螺紋段1-2的直徑小于中間段1-3的直徑，左圓柱段1-1的直徑小于左螺紋段1-2的直徑，右圓柱段1-4的直徑和右螺紋段1-5的直徑均小于中間段1-3的直徑，左螺紋段1-2和右螺紋段1-5的外表面均設有螺紋，左墊圈3套裝在中間段1-3的左端，左螺母2與左螺紋段1-2螺紋連接，擋環(huán)4套裝在中間段1-3的右端，右墊圈5套裝在右圓柱段1-4上，第一右螺母6與右螺紋段1-5螺紋連接。
[0017]【具體實施方式】 二:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的右螺紋段1-5的直徑與右圓柱段1-4的直徑相等。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0018]【具體實施方式】三:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的階梯軸的右螺紋段1-5的端面設有頂尖孔1-6。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0019]【具體實施方式】四:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的用于拆卸薄壁套筒的工具包括長螺桿7、長螺母8、套管9、擋圈11和第二右螺母12，長螺母8設置在長螺桿7的左端，且長螺母8與長螺桿7螺紋連接，擋圈11和第二右螺母12由里至外依次套裝在長螺桿7的右端，且第二右螺母12與長螺桿7螺紋連接，套管9套裝在長螺桿7和長螺母8上，套管9的右端與擋圈11連接。
[0020]【具體實施方式】五:結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的擋圈11與套管9連接的端面上沿邊緣設有卡槽11-1，套管9的右端設置在卡槽11-1中。這樣設計避免套管9在頂長薄壁套筒10時脫離擋圈11。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】四相同。
[0021]利用本實用新型的支撐裝置及拆卸工具加工600MW汽輪機控制閥長薄壁套筒的應用實例:
[0022]步驟一、加工長薄壁套筒10的中心孔10-1尺寸為φ85.85+達圖紙要求；
[0023]步驟二、將階梯軸I置于中心孔10-1中，階梯軸I的中間段1-3與中心孔10_1有O~0.05_過盈配合，左墊圈3和左螺母2由里至外依次安裝在階梯軸I的左端，左螺母2與左螺紋段1-2螺紋連接，擋環(huán)4、右墊圈5和第一右螺母6由里至外依次安裝在階梯軸I的右端，見圖4 ；
[0024]步驟三、臥式車床床頭端卡盤爪夾緊階梯軸的左圓柱段1-1，床尾頂尖頂住階梯軸的右螺紋段1-5端面的頂尖孔1-6，車削長薄壁套筒10的外圓達φΙ(>2.29±(>.<>5圖紙要求；[0025]步驟四、長薄壁套筒10的外圓車削加工后，從臥式車床拆下工件，拆下左螺母2和墊圈3,拆下第一右螺母6、右墊圈5和擋環(huán)4 ;見圖5,
[0026]步驟五、將長螺母8與右螺紋段1-5螺紋連接，再將長螺桿7擰入長螺母8中，使得螺桿7與階梯軸I連接在一起，將套管9、擋圈11和第二右螺母12由里至外依次套裝在長螺桿7上，第二右螺母12與長螺桿7螺紋連接，見圖5，持續(xù)旋緊第二右螺母12，通過套管9將長薄壁套筒10從階梯軸I的左圓柱段1-1頂出，即完成長薄壁套筒10的加工與拆卸。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工薄壁套筒的支撐裝置，所述用于加工薄壁套筒的支撐裝置包括階梯軸(I)、左螺母(2)、左墊圈(3)、擋環(huán)(4)、右墊圈(5)和第一右螺母(6)，所述階梯軸(I)由左至右依次為左圓柱段(1-1)、左螺紋段(1-2)、中間段(1-3)、右圓柱段(1-4)和右螺紋段(1-5)，左螺紋段(1-2)的直徑小于中間段(1-3)的直徑，左圓柱段(1-1)的直徑小于左螺紋段(1-2)的直徑，右圓柱段(1-4)的直徑和右螺紋段(1-5)的直徑均小于中間段(1-3)的直徑，左螺紋段(1-2)和右螺紋段(1-5)的外表面均設有螺紋，左墊圈(3)套裝在中間段(1-3)的左端，左螺母(2)與左螺紋段(1-2)螺紋連接，擋環(huán)(4)套裝在中間段(1-3)的右端，右墊圈(5)套裝在右圓柱段(1-4)上，第一右螺母(6)與右螺紋段(1-5)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于加工薄壁套筒的支撐裝置，其特征在于:所述右螺紋段(1-5)的直徑與右圓柱段(1-4)的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于加工薄壁套筒的支撐裝置，其特征在于:所述階梯軸的右螺紋段(1-5)的端面設有頂尖孔(1-6)。
4.一種用于拆卸薄壁套筒的工具，其特征在于:所述用于拆卸薄壁套筒的工具包括長螺桿(7)、長螺母(8)、套管(9)、擋圈(11)和第二右螺母(12)，長螺母(8)設置在長螺桿(7)的左端，且長螺母(8)與長螺桿(7)螺紋連接，擋圈(11)和第二右螺母(12)由里至外依次套裝在長螺桿(7)的右端，且第二右螺母(12)與長螺桿(7)螺紋連接，套管(9)套裝在長螺桿(7)和長螺母(8)上，套管(9)的右端與擋圈(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于拆卸薄壁套筒的工具，其特征在于:所述擋圈(11)與套管(9)連接的端面上沿邊緣設有卡槽(11-1)，套管(9)的右端設置在卡槽(11-1)中。
【文檔編號】B23Q3/00GK203804242SQ201420195188
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】高巖, 雷陽, 楊琦, 于珊, 郁洪光, 張久鑫, 常海濱, 王其江, 李久雷, 張德宇 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司