觸控磨釘設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種觸控磨釘設(shè)備，該觸控磨釘設(shè)備包括工作平臺(tái)、磨頭和觸控治具，其中在工作平臺(tái)上設(shè)有觸控開關(guān)，該觸控開關(guān)包括定位鑲件、設(shè)置在定位鑲件內(nèi)的觸控針和與觸控針連接的觸控電路，觸控治具與定位鑲件接觸觸控針控制電路啟閉。本實(shí)用新型采用適配觸控治具來導(dǎo)向產(chǎn)品對準(zhǔn)磨頭，在工作臺(tái)上設(shè)置可被觸控治具按壓的觸控開關(guān)，當(dāng)觸控治具完成對準(zhǔn)的同時(shí)，按壓觸控開關(guān)，開啟電路開關(guān)，直接進(jìn)行磨釘作業(yè)，操作非常簡單，且作業(yè)準(zhǔn)確高效，能夠提高產(chǎn)能和效率，降低產(chǎn)品不良率。
【專利說明】觸控磨釘設(shè)備
[0001] 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002] 本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及組裝產(chǎn)品外殼的磨釘設(shè)備。
[0003] 【【背景技術(shù)】】
[0004] 本實(shí)用新型涉及對五金產(chǎn)品進(jìn)行鉚釘式組裝加工，各類五金產(chǎn)品的齒輪鉚釘以及 軸承鉚釘。在現(xiàn)有的加工流水線，常用的鉚釘方式是采用磨釘機(jī)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭將釘磨鉆 進(jìn)去。對于待加工產(chǎn)品，通常是將其放置在磨釘機(jī)下，對準(zhǔn)磨頭，按下開關(guān)，磨頭下移并開始 磨釘。這種加工方式需要人工進(jìn)行對準(zhǔn)放置，然后按下開關(guān)，完成磨釘。對技術(shù)人員的熟練 度要求比較高，且依賴人工的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷才能較好完成作業(yè)。同時(shí)，從對準(zhǔn)位置到開關(guān)到 完成，需要一系列準(zhǔn)備工作，費(fèi)事且效率低。
[0005] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006] 本實(shí)用新型針對以上問題提出了簡單易操作、對位準(zhǔn)確、磨釘迅速的觸控磨釘設(shè) 備，該設(shè)備配合輔助的治具使用，降低對熟練工的要求，提高工作效率。
[0007] 本實(shí)用新型所述涉及觸控磨釘設(shè)備，該觸控磨釘設(shè)備包括工作平臺(tái)、磨頭和觸控 治具，其中在工作平臺(tái)上設(shè)有觸控開關(guān)，該觸控開關(guān)包括定位鑲件、設(shè)置在定位鑲件內(nèi)的觸 控針和與觸控針連接的觸控電路，觸控治具與定位鑲件接觸觸控針控制電路啟閉。
[0008] 該觸控治具包括放置產(chǎn)品的頂面以及與定位鑲件接觸的底面，在該底面具有定位 凸柱，該定位凸柱接觸到觸控針時(shí)，產(chǎn)品待磨釘?shù)目纵S線與磨頭軸線同軸對準(zhǔn)。
[0009] 該定位鑲件具有一個(gè)適配定位凸柱的弧形凹槽，而觸控針設(shè)置在該弧形凹槽內(nèi)。
[0010] 該弧形凹槽為圓形的一段弧所形成的凹槽。
[0011] 該弧形凹槽、定位凸柱、待磨釘?shù)目?、磨頭均同軸。
[0012] 本實(shí)用新型采用適配觸控治具來導(dǎo)向產(chǎn)品對準(zhǔn)磨頭，在工作臺(tái)上設(shè)置可被觸控治 具按壓的觸控開關(guān)，當(dāng)觸控治具完成對準(zhǔn)的同時(shí)，按壓觸控開關(guān)，開啟電路開關(guān)，直接進(jìn)行 磨釘作業(yè)，操作非常簡單，且作業(yè)準(zhǔn)確高效，能夠提高產(chǎn)能和效率，降低產(chǎn)品不良率。
[0013] 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型觸控磨釘設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型觸控磨釘設(shè)備主視圖；
[0016] 圖3是本實(shí)用新型觸控磨釘設(shè)備觸控開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是本實(shí)用新型觸控磨釘設(shè)備觸控治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 其中：100、觸控磨釘設(shè)備；10、工作平臺(tái)；20、磨頭；30、觸控治具；31、定位凸柱； 40、觸控開關(guān)；41、定位鑲件；411、弧形凹槽；42、觸控針；43、觸控電路。
[0019]【【具體實(shí)施方式】】
[0020] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型觸控磨釘設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021] 請參考附圖1和圖2,其中示出了觸控磨釘設(shè)備100,該觸控磨釘設(shè)備包括工作平 臺(tái)10、磨頭20和觸控治具30,其中在工作平臺(tái)10上設(shè)有觸控開關(guān)40,該觸控開關(guān)40包括 定位鑲件41、設(shè)置在定位鑲件41內(nèi)的觸控針42和與觸控針42連接的觸控電路43,觸控治 具30與定位鑲件41接觸控制電路啟閉。觸控治具30需要定位并壓在定位鑲件41內(nèi)，此 時(shí)就會(huì)壓在觸控針42上，觸控針42受到觸壓開啟電路，磨頭開始進(jìn)行磨釘作業(yè)。
[0022] 請參考圖4,該觸控治具30是一個(gè)可以移動(dòng)的零配件，通常是根據(jù)不同的產(chǎn)品而 設(shè)計(jì)出具體形狀，適合產(chǎn)品定位放置，且能夠讓磨頭對準(zhǔn)需要磨釘?shù)目?。該觸控治具30包 括放置產(chǎn)品的頂面以及與定位鑲件41接觸的底面，在該底面具有定位凸柱31，該定位凸柱 31接觸到觸控針42時(shí)，產(chǎn)品待磨釘?shù)目纵S線與磨頭軸線同軸對準(zhǔn)。
[0023] 請參考圖3,該定位鑲件41具有一個(gè)適配定位凸柱31的弧形凹槽411，而觸控針 42設(shè)置在該弧形凹槽411內(nèi)。為了讓產(chǎn)品待磨釘?shù)目纵S線與磨頭軸線進(jìn)行準(zhǔn)確的同軸定 位，其實(shí)設(shè)計(jì)要點(diǎn)就在于定位凸柱準(zhǔn)確卡入到弧形凹槽411時(shí)，能保證待磨釘?shù)目着c磨頭 同軸定位完成，磨頭下移，進(jìn)行磨釘。
[0024] 該弧形凹槽411為圓形的一段弧所形成的凹槽。在本實(shí)施例中，采用了最基本的 結(jié)構(gòu)就是讓該弧形凹槽411、定位凸柱31、待磨釘?shù)目?、磨頭均同軸。
[0025] 本實(shí)用新型采用適配觸控治具來導(dǎo)向產(chǎn)品對準(zhǔn)磨頭，在工作臺(tái)上設(shè)置可被觸控治 具按壓的觸控開關(guān)，當(dāng)觸控治具完成對準(zhǔn)的同時(shí)，按壓觸控開關(guān)，開啟電路開關(guān)，直接進(jìn)行 磨釘作業(yè)，操作非常簡單，且作業(yè)準(zhǔn)確高效，能夠提高產(chǎn)能和效率，降低產(chǎn)品不良率。
[0026] 以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本 專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出 些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù) 本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用 新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種觸控磨釘設(shè)備，該觸控磨釘設(shè)備包括工作平臺(tái)、磨頭和觸控治具，其特征在于， 其中在工作平臺(tái)上設(shè)有觸控開關(guān)，該觸控開關(guān)包括定位鑲件、設(shè)置在定位鑲件內(nèi)的觸控針 和與觸控針連接的觸控電路，觸控治具與定位鑲件接觸觸控針控制電路啟閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述觸控磨釘設(shè)備，其特征在于，該觸控治具包括放置產(chǎn)品的頂面 以及與定位鑲件接觸的底面，在該底面具有定位凸柱，該定位凸柱接觸到觸控針時(shí)，產(chǎn)品待 磨釘?shù)目纵S線與磨頭軸線同軸對準(zhǔn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述觸控磨釘設(shè)備，其特征在于，該定位鑲件具有一個(gè)適配定位凸 柱的弧形凹槽，而觸控針設(shè)置在該弧形凹槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述觸控磨釘設(shè)備，其特征在于，該弧形凹槽為圓形的一段弧所形 成的凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述觸控磨釘設(shè)備，其特征在于，該弧形凹槽、定位凸柱、待磨釘?shù)?孔、磨頭均同軸。
【文檔編號(hào)】B21J15/28GK203887141SQ201420178762
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】鐘國省 申請人:金德鑫科技（深圳）有限公司