一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)形板（11）的下部成型有截面為扇形面的長(zhǎng)條部（12），長(zhǎng)條部（12）的底面為弧形面，長(zhǎng)條部（12）的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)形板（11）的長(zhǎng)度方向相同；下模（2）結(jié)構(gòu)為，長(zhǎng)條塊（21）的四個(gè)側(cè)面均成型有長(zhǎng)條狀的弧形凹槽（22），弧形凹槽（22）的底面為弧形面，弧形凹槽（22）的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)條塊（21）的長(zhǎng)度方向相同；長(zhǎng)條部（12）與長(zhǎng)條塊（21）的其中一個(gè)側(cè)面的弧形凹槽（22）相配合。它安裝在沖壓設(shè)備上可以對(duì)弧形蝸舌板直接沖壓形成蝸舌，其效果好，效率高，而且蝸舌弧度精確。
【專利說(shuō)明】一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說(shuō)涉及一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具。【背景技術(shù)】:
[0002]目前離心風(fēng)機(jī)為了保證出風(fēng)的正常，一般在蝸殼的出風(fēng)口的下側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上固定一個(gè)弧形蝸舌板，起導(dǎo)風(fēng)和控風(fēng)的作用，現(xiàn)有的弧形蝸舌板的蝸舌部位其由于蝸舌的弧度一般比較固定，因此其一般采用人工折彎，然而人工折彎其不僅效率低，而且折彎的效果并不好，其弧度與要求往往會(huì)有偏差，有時(shí)候由于折彎的不到位，使弧度與要求偏差過(guò)大則會(huì)使此弧形蝸舌板報(bào)廢，增加成本。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具，它安裝在沖壓設(shè)備上可以對(duì)弧形蝸舌板直接沖壓形成蝸舌，其效果好，效率高，而且蝸舌弧度精確。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具，包括上模和下模，所述上模結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)形板的下部成型有截面為扇形面的長(zhǎng)條部，長(zhǎng)條部的底面為弧形面，長(zhǎng)條部的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)形板的長(zhǎng)度方向相同；
[0006]下模結(jié)構(gòu)為，長(zhǎng)條塊的四個(gè)側(cè)面均成型有長(zhǎng)條狀的弧形凹槽，弧形凹槽的底面為弧形面，弧形凹槽的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)條塊的長(zhǎng)度方向相同；
[0007]長(zhǎng)條部與長(zhǎng)條塊的其中一個(gè)側(cè)面的弧形凹槽相配合。
[0008]所述四個(gè)弧形凹槽的截面的弧長(zhǎng)均不同。
[0009]所述長(zhǎng)形板的上部成型有向上凸起的條形凸塊。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]它安裝在沖壓設(shè)備上可以對(duì)弧形蝸舌板直接沖壓形成蝸舌，其效果好，效率高，而且蝸舌弧度精確。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型夾持在沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的局部側(cè)視圖；
[0015]圖4為下模與前部限位固定塊之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例:見(jiàn)圖1至4所示，一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具，包括上模I和下模2，所述上模I結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)形板11的下部成型有截面為扇形面的長(zhǎng)條部12，長(zhǎng)條部12的底面為弧形面，長(zhǎng)條部12的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)形板11的長(zhǎng)度方向相同；
[0017]下模2結(jié)構(gòu)為，長(zhǎng)條塊21的四個(gè)側(cè)面均成型有長(zhǎng)條狀的弧形凹槽22，弧形凹槽22的底面為弧形面，弧形凹槽22的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)條塊21的長(zhǎng)度方向相同；
[0018]長(zhǎng)條部12與長(zhǎng)條塊21的其中一個(gè)側(cè)面的弧形凹槽22相配合。
[0019]所述四個(gè)弧形凹槽22的截面的弧長(zhǎng)均不同。
[0020]所述長(zhǎng)形板11的上部成型有向上凸起的條形凸塊13。
[0021]安裝方式是，在沖壓設(shè)備的上推動(dòng)塊4上通過(guò)螺栓固定連接有多塊夾持塊3，上模I的條形凸塊13插套在夾持塊3與推動(dòng)塊4之間，然后在夾持塊3上螺接上夾緊螺栓5，夾緊螺栓5的底端穿出夾持塊3壓靠在條形凸塊13上，使得條形凸塊13夾持在夾緊螺栓5與推動(dòng)塊4之間，這樣上模I完成固定。
[0022]將下模2放置在沖壓設(shè)備的上臺(tái)板6上，然后將上臺(tái)板6的后部?jī)蓚?cè)焊接固定有的限位塊7上螺接限位螺栓8，限位螺栓8的底端穿出限位塊7壓靠在下模2兩側(cè)放置有的壓塊9上，使下模2的后部?jī)蓚?cè)夾持在兩塊壓塊9之間，同時(shí)在上臺(tái)板6的中部?jī)蓚?cè)通過(guò)螺栓固定有限位固定塊10 (由于下模2的長(zhǎng)度不長(zhǎng)，無(wú)法被上臺(tái)板6的前部?jī)蓚?cè)焊接固定有的限位塊7上的限位螺栓8夾持，因此在中部設(shè)置限位固定塊10)，限位固定塊10上螺接有前部限位螺栓20，前部限位螺栓20穿出限位固定塊10壓靠在下模2的前部側(cè)壁底部上，完成固定。
[0023]加工時(shí)，將加工板100放置在下模2的上平面上，然后通過(guò)沖壓設(shè)備的推動(dòng)塊4向下壓，使得加工板100的左部夾持在上模I的長(zhǎng)條部12的底面與下模2的弧形凹槽22的底面之間，形成弧形蝸舌，其中，此時(shí)上模I的長(zhǎng)條部12的底面與下模2的弧形凹槽22的底面相配合，即兩個(gè)底面的弧形面相同。
[0024]由于下模2的四個(gè)側(cè)壁上成型有的四個(gè)弧形凹槽22的弧度均不同，而且均是常用的弧度，這樣使用時(shí)，需要將下模2進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得其對(duì)應(yīng)的弧形凹槽22在上方，同時(shí)，上模I的長(zhǎng)條部12的底面弧度也要相配合，此模具可以滿足絕大部分的蝸舌折彎成型的需要，非常方便。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于:所述上模(I)結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)形板(11)的下部成型有截面為扇形面的長(zhǎng)條部(12)，長(zhǎng)條部(12)的底面為弧形面，長(zhǎng)條部(12)的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)形板(11)的長(zhǎng)度方向相同； 下模(2)結(jié)構(gòu)為，長(zhǎng)條塊(21)的四個(gè)側(cè)面均成型有長(zhǎng)條狀的弧形凹槽(22)，弧形凹槽(22)的底面為弧形面，弧形凹槽(22)的長(zhǎng)度方向與長(zhǎng)條塊(21)的長(zhǎng)度方向相同； 長(zhǎng)條部(12)與長(zhǎng)條塊(21)的其中一個(gè)側(cè)面的弧形凹槽(22)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具，其特征在于:所述四個(gè)弧形凹槽(22)的截面的弧長(zhǎng)均不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)機(jī)蝸舌折彎模具，其特征在于:所述長(zhǎng)形板(11)的上部成型有向上凸起的條形凸塊(13)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203778612SQ201420168438
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】許惠中, 朱小強(qiáng), 徐金標(biāo), 許柏其, 梁佳 申請(qǐng)人:浙江惠創(chuàng)風(fēng)機(jī)有限公司