一種太陽能電池組件串焊模板的定位裝置制造方法
【專利摘要】一種太陽能電池組件串焊模板的定位裝置，由串焊模板，U型滑塊組成，其特征在于所述的串焊模板兩側水平方向設置有腰型孔，所述的U型滑塊兩側設置有螺栓孔，所述的U型滑塊通過螺栓安裝在腰型孔上，本實用新型中的U型滑塊通過螺栓安裝在腰型孔上，在每次計算出焊帶超出電池片邊緣的尺寸后，可以通過調節(jié)u型滑塊控制焊帶頂?shù)交瑝K邊緣的距離，進而保證焊帶的伸出長度，員工只需將焊帶端部靠著U型滑塊邊緣即可，這樣可避免焊帶長短不一，同時避免了員工靠眼睛對準造成的視覺疲勞，在涉及到生產不同規(guī)格組件時，可以自由調節(jié)焊帶長度，提高了生產效率。
【專利說明】—種太陽能電池組件串焊模板的定位裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及串焊模板，具體涉及一種可控制電池片背面焊帶長度的一種帶定位裝置的太陽能電池組件。

【背景技術】
[0002]太陽能電池組件生產工藝流程中包含一個串焊工序，串焊工序最邊緣的電池片在焊接時要求焊帶伸出電池片邊緣長度一致，便于下一道層疊工序進行作業(yè)，為了方便串焊人員有效控制尺寸，通常用刀具在串焊模板上劃條直線，串焊員工在焊接時將焊帶的端部與模板上的直線對齊，這種定位方法不精準、不易操作，串焊人員每次定位都要進行目測，尤其是訂單交期緊工作量大時容易視覺疲勞，造成焊帶尺寸不一，同時生產不同規(guī)格組件需要劃不同位置的直線時，造成模板上有多條直線，極易造成混淆，導致劃線起不到應有的作用。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述缺陷，本實用新型提供一種便于控制焊帶伸出電池片邊緣長度的定位裝置，能極大地提高生產效率，減少生產過程中由于層疊工序裁剪過長焊帶時，焊帶殘渣蹦到組件內部造成的層壓后不良。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種太陽能電池組件串焊模板的定位裝置，由串焊模板，U型滑塊組成，其特征在于所述的串焊模板兩側水平方向設置有腰型孔，所述的U型滑塊兩側設置有螺栓孔，所述的U型滑塊通過螺栓安裝在腰型孔上。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中的U型滑塊通過螺栓安裝在腰型孔上，在每次計算出焊帶超出電池片邊緣的尺寸后，可以通過調節(jié)U型滑塊控制焊帶頂?shù)交瑝K邊緣的距離，進而保證焊帶的伸出長度，員工只需將焊帶端部靠著U型滑塊邊緣即可，這樣可避免焊帶長短不一，同時避免了員工靠眼睛對準造成的視覺疲勞，在涉及到生產不同規(guī)格組件時，可以自由調節(jié)焊帶長度，提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0007]圖1為本實用新型的正視圖。
[0008]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0009]圖3為本實用新型的左視圖。
[0010]圖中:1串焊模板，2腰型孔，3 U型滑塊，4螺栓。

【具體實施方式】
[0011]如圖1-3所示，一種太陽能電池組件串焊模板的定位裝置，由I串焊模板，3 U型滑塊組成，所述的I串焊模板兩側水平方向設置有2腰型孔，所述的3U型滑塊兩側設置有螺栓孔，所述的3U型滑塊通過4螺栓安裝在2腰型孔上。
[0012]顯而易見，上述實施方式僅為本實用新型的較佳實施方式，任何在此基礎上的簡單改進均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種太陽能電池組件串焊模板的定位裝置，由串焊模板，U型滑塊組成，其特征在于所述的串焊模板兩側水平方向設置有腰型孔，所述的U型滑塊兩側設置有螺栓孔，所述的U型滑塊通過螺栓安裝在腰型孔上。
【文檔編號】B23K37/04GK204019010SQ201420152761
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】路連剛, 黃健, 陳斌 申請人:潤峰電力有限公司