一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，包括基座，基座上分別設(shè)有第一工件夾持腔和第二工件夾持腔，第一工件夾持腔和第二工件夾持腔分別具有至少兩個開口，兩個開口為工件入口和工件鎖緊口，基座上還設(shè)有與工件鎖緊口配合的定位件，定位件與基座滑動配合，定位件上還設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，自鎖結(jié)構(gòu)包括限位塊、限位槽和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，限位槽設(shè)置在定位件上，限位塊與限位槽在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下構(gòu)成鎖定配合或脫鎖配合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、夾持定位效果好、點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確、焊接更牢固的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于點(diǎn)焊機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種涉及開關(guān)零件的點(diǎn)焊機(jī)的夾具組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，點(diǎn)焊機(jī)是利用電阻熱熔化固體金屬形成焊點(diǎn)的原理對低壓電器進(jìn)行焊接。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)焊機(jī)需要工人手工進(jìn)行操作，尤其是在將工件安裝在工位上時，容易出現(xiàn)安裝位置不準(zhǔn)而造成焊點(diǎn)位置出現(xiàn)偏差，降低點(diǎn)焊質(zhì)量；而且人工操作還存在點(diǎn)焊效率低、人工成本高、工人操作有安全隱患等的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，包括基座，基座上分別設(shè)有第一工件夾持腔和第二工件夾持腔，其特征在于:所述第一工件夾持腔和第二工件夾持腔分別具有至少兩個開口，所述兩個開口為工件入口和工件鎖緊口，基座上還設(shè)有與工件鎖緊口配合的定位件，所述定位件與所述基座滑動配合，所述定位件上還設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括限位塊、限位槽和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，限位槽設(shè)置在定位件上，所述限位塊與限位槽在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下構(gòu)成鎖定配合或脫鎖配合。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)谝还ぜ偷诙ぜ謩e通過工件入口進(jìn)入夾持腔中后，其各自的定位件通過鎖緊口將第一工件和第二工件頂牢，由于現(xiàn)有技術(shù)中是通過上下夾持手將工件卡緊，相當(dāng)于本實(shí)用新型中的夾持腔和定位件的配合，但由于沒有對上下夾持手有鎖定結(jié)構(gòu)，故在運(yùn)輸過程中，難免會出現(xiàn)上下夾持手松動而造成夾持不牢的問題；本實(shí)用新型的定位件上設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動限位塊與限位槽的鎖定配合來完成定位件的自鎖功能，而同時通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動限位塊脫開限位槽來完成安裝工件的動作。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述限位槽為通槽結(jié)構(gòu)設(shè)置，通槽的中心軸線與所述定位件的滑動方向互相垂直，所述限位塊包括一體連接的上限塊和下限塊，所述下限塊與所述限位槽配合設(shè)置，所述上限塊截面最大直徑小于限位槽直徑，所述下限塊與所述基座之間設(shè)有彈性復(fù)位件，所述限位塊可沿著限位槽軸線方向運(yùn)動。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，定位件的限位槽呈豎直方向的通槽結(jié)構(gòu)設(shè)置，定位件的滑動方向?yàn)樗椒较虻那昂笾本€運(yùn)動，而限位槽中的限位塊則在限位槽中做豎直方向直線運(yùn)動，當(dāng)限位塊的上限塊位于限位槽中時，由于上限塊小于限位槽，對定位件沒有定位鎖定作用，故定位件仍可以做水平方向的前后運(yùn)動，便于安裝工件；而當(dāng)限位塊的下限塊位于限位槽中時，下限塊與限位槽大小適配，起到定位鎖定作用，此時定位件無法移動，故而使得定位件對夾持腔中的工件具有很好的定位效果，使得后續(xù)的點(diǎn)焊位置精準(zhǔn)，達(dá)到更好的焊接效果。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述限位塊截面呈L形，所述L形的豎直部構(gòu)成所述上限塊，所述L形的水平部構(gòu)成所述下限塊。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，限位塊的上限塊與下限塊的一側(cè)面呈光滑平整的一體式連接，當(dāng)限位塊在限位槽中做豎直方向運(yùn)動時，可以減少摩擦以及減少碰撞，使得豎直運(yùn)動更順暢。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述限位槽設(shè)置在限位塊朝外的側(cè)壁上，所述限位槽呈開口設(shè)置，所述限位槽的開口與所述限位塊的一端卡合配合，限位塊的另一端設(shè)有突出的擋塊，所述擋塊與所述限位塊端部連接形成折角，所述折角處設(shè)有可做豎直方向往復(fù)運(yùn)動的活動柱，活動柱一端通過彈性復(fù)位件與所述基座連接，所述擋塊朝向所述活動柱的一端具有上楔形面，所述活動柱朝向所述擋塊的端面具有與所述上楔形面配合的下楔形面，所述活動柱的豎直方向的往復(fù)運(yùn)動通過所述上楔形面與所述下楔形面的配合驅(qū)動所述限位塊朝與所述限位槽脫開的方向運(yùn)動，所述擋塊相對設(shè)有上楔形面的另一端通過彈性擠壓件抵接著所述基座。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，該結(jié)構(gòu)為自鎖結(jié)構(gòu)的第二種方案，上述結(jié)構(gòu)中限位塊與擋塊一體連接且截面呈L形，兩者連接處的折角部分設(shè)有活動柱，該活動柱可以做豎直方向的直線運(yùn)動，活動柱的下端設(shè)有彈簧復(fù)位件，活動柱與擋塊之間貼合且通過上下楔形面的配合可以驅(qū)動擋塊做水平方向的運(yùn)動即實(shí)現(xiàn)限位塊與限位槽的卡合配合或脫開配合，而擋塊朝外的一側(cè)則通過彈簧擠壓件抵接著基座，當(dāng)活動柱上外力撤銷而恢復(fù)原位時可以帶動擋塊及限位塊回位，實(shí)現(xiàn)自鎖定位功能。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述定位件朝向所述工件鎖緊口的一端固設(shè)有夾持頭，所述夾持頭朝向所述第一工件夾持腔的端面設(shè)有寬度與第一工件寬度適配的定位腔，定位腔的兩側(cè)壁構(gòu)成定位臂，所述第一工件夾持腔的底面設(shè)有與定位臂配合的定位通槽。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，定位腔的底面完全貼靠著第一工件，與第一工件具有較大的接觸面，同時通過定位腔兩側(cè)的定位臂與第一工件夾持腔底面兩側(cè)的定位通道的定位配合，達(dá)到更好的鎖緊效果。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述兩個定位臂朝內(nèi)的端面分別設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，兩個定位臂上的倒角結(jié)構(gòu)的設(shè)置在定位臂插入第一工件夾持腔的定位通槽中時，減少摩擦阻力，便于插入。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述基座包括可拆卸式固接的下支座和上支座，上下支座之間設(shè)有可供所述定位件及所述自鎖結(jié)構(gòu)容納的安裝腔。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，上下支座上下疊加，其各自的四個角通過螺絲固定，便于安裝及拆卸檢修。
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀示意圖；
[0020]附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解圖；
[0021]附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例上支座的仰視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例自鎖結(jié)構(gòu)的第二種方案的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-4所示是帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，包括基座，基座包括可拆卸式固接的下支座12和上支座11，上支座11和下支座12之間設(shè)有安裝腔。上支座11和下支座12上下疊加，其各自的四個角通過螺絲固定，便于安裝及拆卸檢修。下支座12上分別設(shè)有第一工件夾持腔121和第二工件夾持腔122，第一工件夾持腔121和第二工件夾持腔122呈三面開口設(shè)置，其中一個開口為工件入口，與夾持腔底面123相對的開口為工件鎖緊口，下支座12上還設(shè)有與工件鎖緊口配合的定位件2，定位件2上設(shè)有支撐柱3，上支座11上設(shè)有可供兩個定位件2軸向滑移的滑道11 Ia和滑道111b，支撐柱3的一端與定位件2固接，支撐柱3的另一端穿過上支座11抵接著下支座12朝向上支座11的端面，上支座11上還設(shè)有與滑道11 Ia連通的長槽孔112a，上述與第二工件夾持腔122中的定位件2上的支撐柱3滑動配合的長槽孔112b設(shè)置在下支座12上，兩個定位件2上的兩個支撐柱3分別設(shè)置在其各自的定位件2上，這樣的設(shè)置，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；長槽孔112a和長槽孔112b的長徑方向分別與各自的定位件2的滑移方向相同，支撐柱3的中部分別位于長槽孔112a和長槽孔112b中。定位件2上還設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，自鎖結(jié)構(gòu)包括限位塊、限位槽和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，限位槽設(shè)置在定位件2上，限位塊與限位槽在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下構(gòu)成鎖定配合或脫鎖配合。
[0024]上述自鎖結(jié)構(gòu)的第一種方案如圖2所示:上述限位槽41為通槽結(jié)構(gòu)設(shè)置，通槽41的中心軸線與定位件2的滑動方向互相垂直，即該通槽為豎直方向設(shè)置(本文中涉及的豎直方向或上下方向均為附圖1中A的方向，定位件的滑移方向?yàn)樗椒较蚣锤綀D1中的B方向)限位塊42包括一體連接的上限塊421和下限塊422，下限塊422與限位槽41配合設(shè)置，上限塊421截面最大直徑小于限位槽41直徑，下限塊422與下支座12之間設(shè)有彈簧復(fù)位件51，上支座12上開設(shè)有可供限位塊42通過的限位通孔113，限位塊42可沿著限位槽41軸線方向運(yùn)動即可做豎直方向運(yùn)動，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用于上限塊421上時，限位塊42克服彈簧復(fù)位件51的彈性力而向下運(yùn)動，此時上限塊421位于限位槽41中，由于上限塊421小于限位槽41可在限位槽41中沿著定位件2的軸線方向運(yùn)動，從而使得自鎖結(jié)構(gòu)脫鎖，使得定位件2可以前后運(yùn)動即附圖1中B方向運(yùn)動；而當(dāng)工件安裝入各種的夾持槽中后，通過手動或電機(jī)或汽缸或液壓缸驅(qū)動定位件2鎖緊鎖緊口后，撤銷作用于上限塊421上的作用力，限位塊42在彈性回復(fù)力的作用下向上運(yùn)動，而此時下限塊卡在限位槽中起到鎖定結(jié)構(gòu)，使得定位件2無法做水平方向的前后運(yùn)動，上述作用于上限塊421上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以是通過人工手動或通過電機(jī)驅(qū)動或通過氣缸驅(qū)動或者通過液壓氣缸驅(qū)動等。
[0025]上述優(yōu)選的，限位塊42截面呈L形，L形的豎直部構(gòu)成上限塊421，L形的水平部構(gòu)成下限塊422。
[0026]上述自鎖結(jié)構(gòu)的第二中方案如圖2或4所示:上述限位槽43設(shè)置在限位塊44朝外的側(cè)壁上，限位槽43呈三面開口設(shè)置，限位槽43的開口與限位塊44的一端卡合配合，限位塊44的另一端設(shè)有突出的擋塊45，擋塊45與限位塊44端部連接形成折角451，折角451處設(shè)有可做豎直方向往復(fù)運(yùn)動的活動柱46，活動柱46 —端通過彈簧復(fù)位件52與下支座12連接，擋塊45朝向活動柱46的一端具有上楔形面452，上楔形面452的傾斜面由上朝下由外朝內(nèi)傾斜設(shè)置，活動柱46朝向擋塊45的端面具有與上楔形面452配合的下楔形面462，下楔形面462的傾斜面由上朝向由外朝內(nèi)傾斜；活動柱46的豎直方向的往復(fù)運(yùn)動通過上楔形面452與下楔形面462的配合驅(qū)動限位塊44朝與限位槽43脫開的方向運(yùn)動，擋塊45相對設(shè)有上楔形面452的另一端通過彈簧擠壓件53抵接著上支座11。當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用于活動柱46上時，活動柱46克服彈簧復(fù)位件52的彈性力而向下運(yùn)動，活動柱46上的下楔形面462推動擋塊45朝外運(yùn)動，使得限位塊44與限位槽43脫開，定位件2就可以做水平方向的前后運(yùn)動，而當(dāng)工件安裝入夾持腔中后，推動定位件2鎖緊鎖緊口，撤銷作用于活動柱46上的外力，彈性回復(fù)力使得活動柱46向上運(yùn)動，帶動擋塊45及限位塊44復(fù)位使得限位塊44回到與限位槽43卡合的位置，從而達(dá)到定位件自鎖的功能，使得定位件2無法做水平方向的前后運(yùn)動；上述作用于活動柱46上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以是通過人工手動或通過電機(jī)驅(qū)動或通過氣缸驅(qū)動或者通過液壓氣缸驅(qū)動等。
[0027]上述兩個定位件2，其各自的自鎖結(jié)構(gòu)可以均采用第一種方案，也可以均采用第二種方案，優(yōu)選的為兩個定位件2分別采用第一種方案和第二種方案。
[0028]上述定位件2朝向工件鎖緊口的一端固設(shè)有夾持頭21，夾持頭21朝向第一工件夾持腔121的端面設(shè)有寬度與第一工件寬度適配的定位腔1211，定位腔1211的兩側(cè)壁構(gòu)成定位臂1212，第一工件夾持腔121的底面設(shè)有與定位臂1212配合的定位通槽1213。兩個定位臂1212朝內(nèi)的端面分別設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，便于插入定位通槽1213起到更佳的鎖緊定位效果O
[0029]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、夾持定位效果好、點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確、焊接更牢固且焊接效率高、人工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，其特征在于:包括基座，基座上分別設(shè)有第一工件夾持腔和第二工件夾持腔，所述第一工件夾持腔和第二工件夾持腔分別具有至少兩個開口，所述兩個開口為工件入口和工件鎖緊口，基座上還設(shè)有與工件鎖緊口配合的定位件，所述定位件與所述基座滑動配合，所述定位件上還設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括限位塊、限位槽和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，限位槽設(shè)置在定位件上，所述限位塊與限位槽在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下構(gòu)成鎖定配合或脫鎖配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，其特征在于:所述限位槽為通槽結(jié)構(gòu)設(shè)置，通槽的中心軸線與所述定位件的滑動方向互相垂直，所述限位塊包括一體連接的上限塊和下限塊，所述下限塊與所述限位槽配合設(shè)置，所述上限塊截面最大直徑小于限位槽直徑，所述下限塊與所述基座之間設(shè)有彈性復(fù)位件，所述限位塊可沿著限位槽軸線方向運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，其特征在于:所述限位塊截面呈L形，所述L形的豎直部構(gòu)成所述上限塊，所述L形的水平部構(gòu)成所述下限塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，其特征在于:所述限位槽設(shè)置在限位塊朝外的側(cè)壁上，所述限位槽呈開口設(shè)置，所述限位槽的開口與所述限位塊的一端卡合配合，限位塊的另一端設(shè)有突出的擋塊，所述擋塊與所述限位塊端部連接形成折角，所述折角處設(shè)有可做豎直方向往復(fù)運(yùn)動的活動柱，活動柱一端通過彈性復(fù)位件與所述基座連接，所述擋塊朝向所述活動柱的一端具有上楔形面，所述活動柱朝向所述擋塊的端面具有與所述上楔形面配合的下楔形面，所述活動柱的豎直方向的往復(fù)運(yùn)動通過所述上楔形面與所述下楔形面的配合驅(qū)動所述限位塊朝與所述限位槽脫開的方向運(yùn)動，所述擋塊相對設(shè)有上楔形面的另一端通過彈性擠壓件抵接著所述基座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，其特征在于:所述定位件朝向所述工件鎖緊口的一端固設(shè)有夾持頭，所述夾持頭朝向所述第一工件夾持腔的端面設(shè)有寬度與第一工件寬度適配的定位腔，定位腔的兩側(cè)壁構(gòu)成定位臂，所述第一工件夾持腔的底面設(shè)有與定位臂配合的定位通槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有自鎖結(jié)構(gòu)的夾具組件，其特征在于:所述兩個定位臂朝內(nèi)的端面分別設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的帶有自鎖機(jī)構(gòu)的夾具組件，其特征在于:所述基座包括可拆卸式固接的下支座和上支座，上下支座之間設(shè)有可供所述定位件及所述自鎖結(jié)構(gòu)容納的安裝腔。
【文檔編號】B23K11/36GK203765223SQ201420152708
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】張根 申請人:浙江欣通電氣有限公司