一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，包括底架、脹管裝置、液壓裝置，所述底架上固定設(shè)有脹管裝置，所述脹管裝置的端部通過(guò)液壓油管與液壓裝置連接，所述液壓裝置設(shè)在底架的左上側(cè)，所述底架上設(shè)有底架左上夾板、底架右上夾板、底架中間支撐板，所述底架左上夾板、底架右上夾板與底架中間支撐板的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，所述底架右上夾板上安裝有若干右?jiàn)A緊手搖輪，所述右?jiàn)A緊手搖輪包括手搖輪、手搖輪夾緊螺桿、手搖輪紫銅夾塊，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適應(yīng)與不同規(guī)格的管件的加工，脹管成型規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，脹管效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及暖通管制造的脹管領(lǐng)域，具體涉及一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在暖通管的制造中，需要將金屬管和套裝在其上的翅片緊密地結(jié)合在一起，即可保證良好的傳熱和導(dǎo)熱，既可以保證接頭部位的重量輕，又可以保證產(chǎn)品的使用壽命持久，目前的暖通管制造中還尚未有自動(dòng)化高效一體的暖通管的專(zhuān)用脹管設(shè)備，特別是針對(duì)一些生產(chǎn)量比較大的暖通廠(chǎng)家，對(duì)于脹管的效率與規(guī)格要求比較高，而現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足技術(shù)與產(chǎn)量的需求，故設(shè)計(jì)出一種使用方便，效率高，脹管成型規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)的暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)成為了一種需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適應(yīng)與不同規(guī)格的管件的加工，脹管成型規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，脹管效率高。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，包括底架、脹管裝置、液壓裝置，所述底架上固定設(shè)有脹管裝置，所述脹管裝置的端部通過(guò)液壓油管與液壓裝置連接，所述液壓裝置3設(shè)在底架的左上側(cè)，所述底架上設(shè)有底架左上夾板、底架右上夾板、底架中間支撐板，所述底架左上夾板、底架右上夾板與底架中間支撐板的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，所述底架右上夾板上安裝有若干右?jiàn)A緊手搖輪，所述右?jiàn)A緊手搖輪包括手搖輪、手搖輪夾緊螺桿、手搖輪紫銅夾塊，所述手搖輪通過(guò)手搖輪夾緊螺桿安裝在底架右上夾板上，所述手搖輪紫銅夾塊通過(guò)手搖輪夾緊螺桿可實(shí)現(xiàn)手搖輪的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行夾緊，所述底架左上夾板上安裝有若干左夾緊手搖輪，其中，通過(guò)底架對(duì)脹管裝置進(jìn)行整體的支撐，所述脹管裝置的端部通過(guò)液壓油管與液壓裝置連接以供應(yīng)脹管時(shí)的擠壓力，所述底架左上夾板、底架右上夾板與底架中間支撐板的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，用于保證將所要進(jìn)行的膨脹的的管件固定在脹管裝置上，并能夠產(chǎn)生對(duì)應(yīng)，不會(huì)改變管件的形狀，通過(guò)右?jiàn)A緊手搖輪與左夾緊手搖輪對(duì)所要膨脹的管件進(jìn)行左右方向上的夾緊，保證整體的穩(wěn)定性，緊固效果更好，通過(guò)手搖輪使手搖輪夾緊螺桿旋轉(zhuǎn)起來(lái)使手搖輪紫銅夾塊進(jìn)行擠壓，通過(guò)手搖輪紫銅夾塊對(duì)膨脹的管件進(jìn)行夾緊，保證管件的整體穩(wěn)定的同時(shí)，有能夠不損壞管件的外表面，并實(shí)現(xiàn)耐磨的效果，調(diào)節(jié)與使用方便可靠。
[0005]作為優(yōu)選，所述底架左上夾板上安裝有個(gè)左夾緊手搖輪，所述底架右上夾板上安裝有個(gè)右?jiàn)A緊手搖輪，其中，通過(guò)個(gè)左夾緊手搖輪與個(gè)右?jiàn)A緊手搖輪可以?shī)A持住所要緊固的管件，通過(guò)左部的3位緊固保證左部的平行度與右部的3位緊固保證右部的平行度，實(shí)現(xiàn)整體的管件緊固的平行度，采用3位緊固在一個(gè)面上，比2位緊固在一條線(xiàn)上的效果更加好，通過(guò)左部面與右部面的緊固來(lái)實(shí)現(xiàn)雙面上的緊固，運(yùn)行時(shí)能夠達(dá)到緊固性更強(qiáng)的效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述底架中間支撐板的右部上設(shè)有右擋管定位模，所述底架中間支撐板的左部上設(shè)有左擋管定位模，其中，在管件放置在脹管裝置上時(shí)通過(guò)右擋管定位模與左擋管定位?？梢苑謩e擋住所要夾持的膨脹管件在水平方向的定位，能夠保證左右兩位一體化進(jìn)行隔開(kāi)，通過(guò)右擋管定位模與左擋管定位模進(jìn)行分隔定位，節(jié)省原有的分隔不穩(wěn)定以及放置不方便的情況的發(fā)生。
[0007]作為優(yōu)選，所述脹管裝置包括脹管架支撐桿組、脹管架支撐板、脹管右液壓缸、脹管左液壓缸、脹管架間距螺桿、液壓脹頭右桿、液壓脹頭左桿、楔形脹模左桿、楔形脹模右桿、液壓右脹頭、液壓左脹頭、楔形脹模左頭、楔形脹模右頭，所述楔形脹模右頭安裝在楔形脹模右桿上，所述楔形脹模左頭安裝在楔形脹模左桿上，所述液壓左脹頭安裝在液壓脹頭左桿上，所述液壓右脹頭安裝在液壓脹頭右桿上，所述液壓右脹頭與楔形脹模右頭對(duì)應(yīng)，所述液壓左脹頭與楔形脹模左頭對(duì)應(yīng)，所述液壓脹頭右桿、液壓脹頭左桿與楔形脹模左桿、楔形脹模右桿分別安裝在脹管裝置的左端的脹管架支撐板與右端的脹管架支撐板上，所述液壓脹頭右桿、液壓脹頭左桿與楔形脹模左桿、楔形脹模右桿通過(guò)底架中間支撐板進(jìn)行支撐，所述液壓脹頭右桿與液壓脹頭左桿的端部分別與脹管右液壓缸、脹管左液壓缸固定連接，所述脹管右液壓缸、脹管左液壓缸固定安裝在脹管架支撐板上，所述脹管架間距螺桿安裝在脹管架支撐板上進(jìn)行調(diào)節(jié)間距，所述脹管右液壓缸與脹管左液壓缸通過(guò)液壓油管與液壓裝置進(jìn)行連接，其中，脹管架支撐桿組與脹管架支撐板對(duì)脹管裝置進(jìn)行整體的支撐保證框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，通過(guò)脹管左液壓缸與液壓脹頭右桿、液壓脹頭左桿的配合來(lái)提供膨脹時(shí)的擠壓力，脹管架間距螺桿能夠調(diào)節(jié)脹管架支撐板之間的距離，來(lái)實(shí)現(xiàn)脹管裝置內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)的可調(diào)節(jié)性，應(yīng)用于不同間距度的管件，液壓右脹頭、液壓左脹頭可以同時(shí)膨脹2位管件，提高了生產(chǎn)的效率，達(dá)到了暖通管件中的一進(jìn)一出的兩位管件的同時(shí)加工，通過(guò)液壓右脹頭、液壓左脹頭與楔形脹模左頭、楔形脹模右頭的配合實(shí)現(xiàn)同時(shí)的膨脹緊固，可調(diào)節(jié)更換性強(qiáng)，能夠更換不同的楔形脹模頭，調(diào)節(jié)性強(qiáng)，更換后應(yīng)用的管件規(guī)格較多，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述脹管架支撐桿組的左右兩側(cè)上分別設(shè)有右脹管壓塊與左脹管壓塊，其中，通過(guò)右脹管壓塊與左脹管壓塊對(duì)左右兩部分的管件進(jìn)行上部的卡扣，達(dá)到上部位置固定住的效果，保證三方位一體的工作緊固，緊固的穩(wěn)定性更加好，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)格統(tǒng)一高效一體的生產(chǎn)。
[0009]作為優(yōu)選，所述液壓裝置包括液壓箱體、液壓控制盒、液壓泵電機(jī)，所述液壓泵電機(jī)與液壓控制盒分別固定安裝在液壓箱體的外部，其中，液壓力通過(guò)液壓控制盒對(duì)液壓泵電機(jī)進(jìn)行控制，使液壓箱體內(nèi)的液壓油可以及時(shí)的供給，控制時(shí)方便，可靠穩(wěn)定。
[0010]有益效果:
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適應(yīng)與不同規(guī)格的管件的加工，脹管成型規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，脹管效率聞。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，底架1、底架左上夾板11、底架右上夾板12、底架中間支撐板13、右擋管定位模131、左擋管定位模132、右?jiàn)A緊手搖輪14、手搖輪141、手搖輪夾緊螺桿142、手搖輪紫銅夾塊143、左夾緊手搖輪15、脹管裝置2、脹管架支撐桿組21、右脹管壓塊211、左脹管壓塊212、脹管架支撐板22、脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24、脹管架間距螺桿25、液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27、楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29、液壓右脹頭261、液壓左脹頭271、楔形脹模左頭281、楔形脹模右頭291、液壓裝置3、液壓箱體31、液壓控制盒32、液壓泵電機(jī)33。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，包括底架1、脹管裝置2、液壓裝置3，所述底架I上固定設(shè)有脹管裝置2，所述脹管裝置2的端部通過(guò)液壓油管與液壓裝置3連接，所述液壓裝置3設(shè)在底架I的左上側(cè)，所述底架I上設(shè)有底架左上夾板11、底架右上夾板12、底架中間支撐板13，所述底架左上夾板11、底架右上夾板12與底架中間支撐板13的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，所述底架右上夾板12上安裝有若干右?jiàn)A緊手搖輪14，所述右?jiàn)A緊手搖輪14包括手搖輪141、手搖輪夾緊螺桿142、手搖輪紫銅夾塊143，所述手搖輪141通過(guò)手搖輪夾緊螺桿142安裝在底架右上夾板12上，所述手搖輪紫銅夾塊143通過(guò)手搖輪夾緊螺桿142可實(shí)現(xiàn)手搖輪141的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行夾緊，所述底架左上夾板11上安裝有若干左夾緊手搖輪15，所述底架左上夾板11上安裝有3個(gè)左夾緊手搖輪15，所述底架右上夾板12上安裝有3個(gè)右?jiàn)A緊手搖輪14，所述底架中間支撐板13的右部上設(shè)有右擋管定位模131，所述底架中間支撐板13的左部上設(shè)有左擋管定位模132，所述脹管裝置2包括脹管架支撐桿組21、脹管架支撐板22、脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24、脹管架間距螺桿25、液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27、楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29、液壓右脹頭261、液壓左脹頭271、楔形脹模左頭281、楔形脹模右頭291，所述楔形脹模右頭291安裝在楔形脹模右桿29上，所述楔形脹模左頭281安裝在楔形脹模左桿28上，所述液壓左脹頭271安裝在液壓脹頭左桿27上，所述液壓右脹頭261安裝在液壓脹頭右桿26上，所述液壓右脹頭261與楔形脹模右頭291對(duì)應(yīng)，所述液壓左脹頭271與楔形脹模左頭281對(duì)應(yīng)，所述液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27與楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29分別安裝在脹管裝置2的左端的脹管架支撐板22與右端的脹管架支撐板22上，所述液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27與楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29通過(guò)底架中間支撐板13進(jìn)行支撐，所述液壓脹頭右桿26與液壓脹頭左桿27的端部分別與脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24固定連接，所述脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24固定安裝在脹管架支撐板22上，所述脹管架間距螺桿25安裝在脹管架支撐板22上進(jìn)行調(diào)節(jié)間距，所述脹管右液壓缸23與脹管左液壓缸24通過(guò)液壓油管與液壓裝置3進(jìn)行連接，所述脹管架支撐桿組21的左右兩側(cè)上分別設(shè)有右脹管壓塊211與左脹管壓塊212，所述液壓裝置3包括液壓箱體31、液壓控制盒32、液壓泵電機(jī)33，所述液壓泵電機(jī)33與液壓控制盒32分別固定安裝在液壓箱體31的外部。
[0015]實(shí)際工作時(shí)，一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，包括底架1、脹管裝置2、液壓裝置3，所述底架I上固定設(shè)有脹管裝置2，所述脹管裝置2的端部通過(guò)液壓油管與液壓裝置3連接，所述液壓裝置3設(shè)在底架I的左上側(cè)，所述底架I上設(shè)有底架左上夾板11、底架右上夾板12、底架中間支撐板13，所述底架左上夾板11、底架右上夾板12與底架中間支撐板13的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，所述底架右上夾板12上安裝有若干右?jiàn)A緊手搖輪14，所述右?jiàn)A緊手搖輪14包括手搖輪141、手搖輪夾緊螺桿142、手搖輪紫銅夾塊143，所述手搖輪141通過(guò)手搖輪夾緊螺桿142安裝在底架右上夾板12上，所述手搖輪紫銅夾塊143通過(guò)手搖輪夾緊螺桿142可實(shí)現(xiàn)手搖輪141的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行夾緊，所述底架左上夾板11上安裝有若干左夾緊手搖輪15，其中，通過(guò)底架I對(duì)脹管裝置2進(jìn)行整體的支撐，所述脹管裝置2的端部通過(guò)液壓油管與液壓裝置3連接以供應(yīng)脹管時(shí)的擠壓力，所述底架左上夾板11、底架右上夾板12與底架中間支撐板13的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，用于保證將所要進(jìn)行的膨脹的的管件固定在脹管裝置2上，并能夠產(chǎn)生對(duì)應(yīng)，不會(huì)改變管件的形狀，通過(guò)右?jiàn)A緊手搖輪14與左夾緊手搖輪15對(duì)所要膨脹的管件進(jìn)行左右方向上的夾緊，保證整體的穩(wěn)定性，緊固效果更好，通過(guò)手搖輪141使手搖輪夾緊螺桿142旋轉(zhuǎn)起來(lái)使手搖輪紫銅夾塊143進(jìn)行擠壓，通過(guò)手搖輪紫銅夾塊143對(duì)膨脹的管件進(jìn)行夾緊，保證管件的整體穩(wěn)定的同時(shí)，有能夠不損壞管件的外表面，并實(shí)現(xiàn)耐磨的效果，調(diào)節(jié)與使用方便可靠，所述底架左上夾板11上安裝有3個(gè)左夾緊手搖輪15，所述底架右上夾板12上安裝有3個(gè)右?jiàn)A緊手搖輪14，其中，通過(guò)3個(gè)左夾緊手搖輪15與3個(gè)右?jiàn)A緊手搖輪14可以?shī)A持住所要緊固的管件，通過(guò)左部的3位緊固保證左部的平行度與右部的3位緊固保證右部的平行度，實(shí)現(xiàn)整體的管件緊固的平行度，采用3位緊固在一個(gè)面上，比2位緊固在一條線(xiàn)上的效果更加好，通過(guò)左部面與右部面的緊固來(lái)實(shí)現(xiàn)雙面上的緊固，運(yùn)行時(shí)能夠達(dá)到緊固性更強(qiáng)的效果，所述底架中間支撐板13的右部上設(shè)有右擋管定位模131，所述底架中間支撐板13的左部上設(shè)有左擋管定位模132，其中，在管件放置在脹管裝置2上時(shí)通過(guò)右擋管定位模131與左擋管定位模132可以分別擋住所要夾持的膨脹管件在水平方向的定位，能夠保證左右兩位一體化進(jìn)行隔開(kāi)，通過(guò)右擋管定位模131與左擋管定位模132進(jìn)行分隔定位，節(jié)省原有的分隔不穩(wěn)定以及放置不方便的情況的發(fā)生，所述脹管裝置2包括脹管架支撐桿組21、脹管架支撐板22、脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24、脹管架間距螺桿25、液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27、楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29、液壓右脹頭261、液壓左脹頭271、楔形脹模左頭281、楔形脹模右頭291，所述楔形脹模右頭291安裝在楔形脹模右桿29上，所述楔形脹模左頭281安裝在楔形脹模左桿28上，所述液壓左脹頭271安裝在液壓脹頭左桿27上，所述液壓右脹頭261安裝在液壓脹頭右桿26上，所述液壓右脹頭261與楔形脹模右頭291對(duì)應(yīng)，所述液壓左脹頭271與楔形脹模左頭281對(duì)應(yīng)，所述液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27與楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29分別安裝在脹管裝置2的左端的脹管架支撐板22與右端的脹管架支撐板22上，所述液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27與楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29通過(guò)底架中間支撐板13進(jìn)行支撐，所述液壓脹頭右桿26與液壓脹頭左桿27的端部分別與脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24固定連接，所述脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24固定安裝在脹管架支撐板22上，所述脹管架間距螺桿25安裝在脹管架支撐板22上進(jìn)行調(diào)節(jié)間距，所述脹管右液壓缸23與脹管左液壓缸24通過(guò)液壓油管與液壓裝置3進(jìn)行連接，其中，脹管架支撐桿組21與脹管架支撐板22對(duì)脹管裝置2進(jìn)行整體的支撐保證框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，通過(guò)脹管左液壓缸24與液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27的配合來(lái)提供膨脹時(shí)的擠壓力，脹管架間距螺桿25能夠調(diào)節(jié)脹管架支撐板22之間的距離，來(lái)實(shí)現(xiàn)脹管裝置2內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)的可調(diào)節(jié)性，應(yīng)用于不同間距度的管件，液壓右脹頭261、液壓左脹頭271可以同時(shí)膨脹2位管件，提高了生產(chǎn)的效率，達(dá)到了暖通管件中的一進(jìn)一出的兩位管件的同時(shí)加工，通過(guò)液壓右脹頭261、液壓左脹頭271與楔形脹模左頭281、楔形脹模右頭291的配合實(shí)現(xiàn)同時(shí)的膨脹緊固，可調(diào)節(jié)更換性強(qiáng)，能夠更換不同的楔形脹模頭，調(diào)節(jié)性強(qiáng)，更換后應(yīng)用的管件規(guī)格較多，適應(yīng)性強(qiáng)，所述脹管架支撐桿組21的左右兩側(cè)上分別設(shè)有右脹管壓塊211與左脹管壓塊212，其中，通過(guò)右脹管壓塊211與左脹管壓塊212對(duì)左右兩部分的管件進(jìn)行上部的卡扣，達(dá)到上部位置固定住的效果，保證三方位一體的工作緊固，緊固的穩(wěn)定性更加好，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)格統(tǒng)一高效一體的生產(chǎn)，所述液壓裝置3包括液壓箱體31、液壓控制盒32、液壓泵電機(jī)33，所述液壓泵電機(jī)33與液壓控制盒32分別固定安裝在液壓箱體31的外部，其中，液壓力通過(guò)液壓控制盒32對(duì)液壓泵電機(jī)33進(jìn)行控制，使液壓箱體31內(nèi)的液壓油可以及時(shí)的供給，控制時(shí)方便，可靠穩(wěn)定。
[0016]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0017]盡管本文較多地使用了底架1、底架左上夾板11、底架右上夾板12、底架中間支撐板13、右擋管定位模131、左擋管定位模132、右?jiàn)A緊手搖輪14、手搖輪141、手搖輪夾緊螺桿142、手搖輪紫銅夾塊143、左夾緊手搖輪15、脹管裝置2、脹管架支撐桿組21、右脹管壓塊211、左脹管壓塊212、脹管架支撐板22、脹管右液壓缸23、脹管左液壓缸24、脹管架間距螺桿25、液壓脹頭右桿26、液壓脹頭左桿27、楔形脹模左桿28、楔形脹模右桿29、液壓右脹頭261、液壓左脹頭271、楔形脹模左頭281、楔形脹模右頭291、液壓裝置3、液壓箱體31、液壓控制盒32、液壓泵電機(jī)33等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，其特征在于:包括底架(I)、脹管裝置(2)、液壓裝置(3)，所述底架(I)上固定設(shè)有脹管裝置(2)，所述脹管裝置(2)的端部通過(guò)液壓油管與液壓裝置(3 )連接，所述液壓裝置(3 )設(shè)在底架(I)的左上側(cè)，所述底架(I)上設(shè)有底架左上夾板(11)、底架右上夾板(12)、底架中間支撐板(13)，所述底架左上夾板(11)、底架右上夾板(12)與底架中間支撐板(13)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，所述底架右上夾板(12)上安裝有若干右?jiàn)A緊手搖輪(14)，所述右?jiàn)A緊手搖輪(14)包括手搖輪(141)、手搖輪夾緊螺桿(142)、手搖輪紫銅夾塊(143 )，所述手搖輪(141)通過(guò)手搖輪夾緊螺桿(142 )安裝在底架右上夾板(12 )上，所述手搖輪紫銅夾塊(143)通過(guò)手搖輪夾緊螺桿(142)可實(shí)現(xiàn)手搖輪(141)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行夾緊，所述底架左上夾板(11)上安裝有若干左夾緊手搖輪(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，其特征在于:所述底架左上夾板(11)上安裝有3個(gè)左夾緊手搖輪(15)，所述底架右上夾板(12)上安裝有3個(gè)右?jiàn)A緊手搖輪(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，其特征在于:所述底架中間支撐板(13)的右部上設(shè)有右擋管定位模(131)，所述底架中間支撐板(13)的左部上設(shè)有左擋管定位模(132)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，其特征在于:所述脹管裝置(2)包括脹管架支撐桿組(21)、脹管架支撐板(22)、脹管右液壓缸(23)、脹管左液壓缸(24)、脹管架間距螺桿(25)、液壓脹頭右桿(26)、液壓脹頭左桿(27)、楔形脹模左桿(28)、楔形脹模右桿(29)、液壓右脹頭(261)、液壓左脹頭(271)、楔形脹模左頭(281)、楔形脹模右頭(291)，所述楔形脹模右頭(291)安裝在楔形脹模右桿(29)上，所述楔形脹模左頭(281)安裝在楔形脹模左桿(28 )上，所述液壓左脹頭(271)安裝在液壓脹頭左桿(27 )上，所述液壓右脹頭(261)安裝在液壓脹頭右桿(26)上，所述液壓右脹頭(261)與楔形脹模右頭(291)對(duì)應(yīng)，所述液壓左脹頭(271)與楔形脹模左頭(281)對(duì)應(yīng)，所述液壓脹頭右桿(26 )、液壓脹頭左桿(27 )與楔形脹模左桿(28 )、楔形脹模右桿(29 )分別安裝在脹管裝置(2 )的左端的脹管架支撐板(22 )與右端的脹管架支撐板(22 )上，所述液壓脹頭右桿(26 )、液壓脹頭左桿(27)與楔形脹模左桿(28)、楔形脹模右桿(29)通過(guò)底架中間支撐板(13)進(jìn)行支撐，所述液壓脹頭右桿(26)與液壓脹頭左桿(27)的端部分別與脹管右液壓缸(23)、脹管左液壓缸(24)固定連接，所述脹管右液壓缸(23)、脹管左液壓缸(24)固定安裝在脹管架支撐板(22)上，所述脹管架間距螺桿(25)安裝在脹管架支撐板(22)上進(jìn)行調(diào)節(jié)間距，所述脹管右液壓缸(23)與脹管左液壓缸(24)通過(guò)液壓油管與液壓裝置(3)進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，其特征在于:所述脹管架支撐桿組(21)的左右兩側(cè)上分別設(shè)有右脹管壓塊(211)與左脹管壓塊(212)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暖通管制造中的專(zhuān)用脹管組裝機(jī)，其特征在于:所述液壓裝置(3)包括液壓箱體(31)、液壓控制盒(32)、液壓泵電機(jī)(33)，所述液壓泵電機(jī)(33)與液壓控制盒(32)分別固定安裝在液壓箱體(31)的外部。
【文檔編號(hào)】B21D39/08GK203830575SQ201420143225
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】呂土良 申請(qǐng)人:浙江森拉特暖通設(shè)備有限公司