一種三點外圓滾壓刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三點外圓滾壓刀，包括有刀柄，其中，刀柄安裝有主體架，主體架的上部設(shè)置有上滾刀組，該上滾刀組安裝于能夠上下移動的伸縮機構(gòu)上，主體架的下部設(shè)置有二個下滾刀組，二個下滾刀組以所述上滾刀組所在軸線為對稱軸對稱設(shè)置；主體架的下部對稱開設(shè)有第一加工定位孔和第二加工定位孔，第一加工定位孔相鄰設(shè)置，而第二加工定位孔設(shè)置于對應第一加工定位孔的外側(cè)，下滾刀組分別安裝于對應的第一加工定位孔或第二加工定位孔內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，使用時根據(jù)加工件的尺寸選擇下滾刀組安裝于位置，使本滾壓刀具有很大的加工范圍；加工時，上滾刀組和二個下滾刀組同時與加工件的表面接觸形成三點滾壓，提高了加工效率。
【專利說明】—種三點外圓滾壓刀【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工刀具的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種三點外圓滾壓刀。
【背景技術(shù)】
[0002]機床加工是指用機床進行原材料的加工制作，機床加工按照機床的不同可以分為普通車床加工和數(shù)控車床加工。隨著機床加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床逐漸取代了普通車床。使用數(shù)控車床加工不僅提高了零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)效果，也提高了加工的精度，以滿足精細化加工和精密零件的加工需求。
[0003]滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。
[0004]滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，提高硬度和強度，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種 目的，是磨削、車削無法做到的。
[0005]滾壓刀根據(jù)加工位置的不同，可以分為外圓滾壓刀和內(nèi)孔滾壓刀?，F(xiàn)有的外圓滾壓刀采用在圓形的滾刀頭內(nèi)壁上均布滾壓頭而實現(xiàn)滾壓加工，但是這樣結(jié)構(gòu)的滾壓刀調(diào)節(jié)范圍小，加工范圍窄，因此往往要準備多個尺寸的滾壓刀以滿足加工的需要。另一種外圓滾壓加工方法是采用單滾壓頭的滾壓刀，但是其加工效率低，且單滾壓頭容易造成施力不均，影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高、范圍廣的一種三點外圓滾壓刀。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種三點外圓滾壓刀，包括有刀柄，其中，刀柄安裝有主體架，主體架的上部設(shè)置有上滾刀組，該上滾刀組安裝于能夠上下移動的伸縮機構(gòu)上，主體架的下部設(shè)置有二個下滾刀組，二個下滾刀組以所述上滾刀組所在軸線為對稱軸對稱設(shè)置；主體架的下部對稱開設(shè)有第一加工定位孔和第二加工定位孔，第一加工定位孔相鄰設(shè)置，而第二加工定位孔設(shè)置于對應第一加工定位孔的外側(cè)，下滾刀組分別安裝于對應的第一加工定位孔或第二加工定位孔內(nèi)。
[0009]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
[0010]上述的伸縮機構(gòu)包括支架、伸縮油缸、伸出座和伸縮桿，伸縮油缸固定于支架上，該支架固定于主體架的上部，伸縮桿的下部穿過支架并與伸出座連接配合，上滾刀組安裝于伸出座上。
[0011]上述的伸縮油缸的數(shù)目為二個，二個伸縮油缸間隔設(shè)置于所述支架上，伸縮油缸上設(shè)置有注油口。
[0012]上述的上滾刀組和下滾刀組均由銷子、滾針軸承、滾刀輪、平面軸承以及墊片構(gòu)成，滾刀輪套置于銷子上，滾針軸承置于滾刀輪的內(nèi)周面與銷子的外周面之間，平面軸承置于滾刀輪的一端，平面軸承的一端與該端面相貼配合，墊片置于所述平面軸承的另一端與主體架的內(nèi)壁之間，銷子的兩端穿置于第一加工定位孔或第二加工定位孔內(nèi)。
[0013]上述的主體架上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)支架、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)彈簧和鎖緊螺栓，調(diào)節(jié)支架上開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，刀柄的頭部置于該調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)。
[0014]上述的調(diào)節(jié)螺母擰裝在調(diào)節(jié)螺桿上，該調(diào)節(jié)螺桿的下部從上至下穿過調(diào)節(jié)支架的上部，調(diào)節(jié)彈簧套置于調(diào)節(jié)螺桿的下部，該調(diào)節(jié)彈簧的上端與調(diào)節(jié)支架相抵，其下端與刀柄的上表面相抵，鎖緊螺栓設(shè)置于調(diào)節(jié)支架的側(cè)壁上。
[0015]上述的鎖緊螺栓的數(shù)目為三個，三個鎖緊螺栓間隔設(shè)置于調(diào)節(jié)支架的側(cè)壁上。
[0016]上述的主體架呈鉤形結(jié)構(gòu)，上滾刀組與主體架的下部之間形成用于放置加工件的開口，刀柄安裝于主體架上遠離開口的一端。
[0017]上述的主體架的下部開設(shè)有滾刀槽，下滾刀組嵌置于該滾刀槽內(nèi)。
[0018]上述的上滾刀組與安裝于第一加工定位孔內(nèi)的下滾刀組構(gòu)成的滾壓刀的加工范圍為4mm至35mm ;上滾刀組與安裝于第二加工定位孔內(nèi)的下滾刀組構(gòu)成的滾壓刀的加工范圍為30mm至50mm。
[0019]本實用新型的一種三點外圓滾壓刀，采用主體架的上部設(shè)置有上滾刀組，該上滾刀組安裝于能夠上下移動的伸縮機構(gòu)上，在主體架的下部對稱設(shè)置有二個下滾刀組；加工時，上滾刀組和二個下滾刀組同時與加工件的表面接觸形成三點滾壓，提高了加工效率，且三個接觸點之間相互形成支撐，有利于加工精度的提高。
[0020]主體架的下部對稱開設(shè)有第一加工定位孔和第二加工定位孔，使用時根據(jù)加工件的尺寸選擇將下滾刀組安裝于第一加工定位孔或第二加工定位孔中，使本滾壓刀具有很大的加工范圍，適用于不同外圓直徑加工件的加工。
[0021]主體架上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)支架、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)彈簧和鎖緊螺栓；調(diào)節(jié)時，先松動鎖緊螺栓，再通過旋擰調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)螺桿上升或下降，同時壓縮或釋放調(diào)節(jié)彈簧，從而使主體架整體上移或下移，實現(xiàn)主體架垂直方向的移動，以便校準加工的中心位置。
[0022]當下滾刀組安裝于第一加工定位孔內(nèi)時，本滾壓刀的加工范圍為4mm至35mm，當下滾刀組安裝于第二加工定位孔內(nèi)時，本滾壓刀的加工范圍為30mm至50mm，因此本滾壓刀的加工范圍為4mm至50mm，加工范圍大，克服現(xiàn)有滾壓刀加工范圍小的缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實用新型的的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4是圖3的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是圖4中I部放大圖；
[0028]圖6是圖1對加工件之一加工過程示意圖；
[0029]圖7是圖1對加工件之二加工過程示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0031]如圖1至圖7所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0032]其中的附圖標記為:刀柄1、主體架2、滾刀槽2a、開口 21、上滾刀組31、下滾刀組32、伸縮機構(gòu)4、支架41、伸縮油缸42、注油口 42a、伸出座43、伸縮桿44、第一加工定位孔51、第二加工定位孔52、銷子61、滾針軸承62、滾刀輪63、平面軸承64、墊片65、調(diào)節(jié)機構(gòu)7、調(diào)節(jié)支架71、調(diào)節(jié)滑槽71a、調(diào)節(jié)螺桿72、調(diào)節(jié)螺母73、調(diào)節(jié)彈簧74、鎖緊螺栓75、較小直徑加工件81，較大直徑加工件82。
[0033]如圖1至圖5所示，
[0034]本實用新型的一種三點外圓滾壓刀，包括有刀柄1，其中，刀柄I安裝有主體架2，主體架2的上部設(shè)置有上滾刀組31，該上滾刀組31安裝于能夠上下移動的伸縮機構(gòu)4上，主體架2的下部設(shè)置有二個下滾刀組32，二個下滾刀組32以所述上滾刀組31所在軸線為對稱軸對稱設(shè)置；主體架2的下部對稱開設(shè)有第一加工定位孔51和第二加工定位孔52，第一加工定位孔51相鄰設(shè)置，而第二加工定位孔52設(shè)置于對應第一加工定位孔51的外側(cè)，下滾刀組32分別安裝于對應的第一加工定位孔51或第二加工定位孔52內(nèi)。
[0035]第一加工定位孔51或第二加工定位孔52內(nèi)不能同時安裝下滾刀組32，需根據(jù)加工件的尺寸確定下滾刀組32的安裝位置；圖1和圖2中，下滾刀組32安裝于第一加工定位孔51內(nèi)，下滾刀組32安裝于第二加工定位孔52內(nèi)時的效果已在圖中用虛線表示。
[0036]實施例中，伸縮機構(gòu)4包括支架41、伸縮油缸42、伸出座43和伸縮桿44，伸縮油缸42固定于支架41上，該支架41固定于主體架2的上部，伸縮桿44的下部穿過支架41并與伸出座43連接配合，上滾刀組31安裝于伸出座43上。伸縮油缸42控制伸縮桿44上、下活動從而使上滾刀組31以及二個下滾刀組32同時與加工件接觸，并通過伸縮油缸42的控制加工的進給量。安裝于伸出座43上的上滾刀組31能夠轉(zhuǎn)動一定的角度。
[0037]實施例中，伸縮油缸42的數(shù)目為二個，二個伸縮油缸42間隔設(shè)置于所述支架41上，伸縮油缸42上設(shè)置有注油口 42a。
[0038]實施例中，上滾刀組31和下滾刀組32均由銷子61、滾針軸承62、滾刀輪63、平面軸承64以及墊片65構(gòu)成，滾刀輪63套置于銷子61上，滾針軸承62置于滾刀輪63的內(nèi)周面與銷子61的外周面之間，平面軸承64置于滾刀輪63的一端，平面軸承64的一端與該端面相貼配合，墊片65置于所述平面軸承64的另一端與主體架2的內(nèi)壁之間，銷子61的兩端穿置于第一加工定位孔51或第二加工定位孔52內(nèi)。
[0039]滾刀輪63通過滾針軸承62以銷子61為軸轉(zhuǎn)動，利用墊片65和平面軸承64限制滾刀輪63的軸向位移，并保證滾刀輪63轉(zhuǎn)動的順暢性，有效避免滾刀輪63與主體架2內(nèi)壁的接觸而影響加工的正常進行。
[0040]實施例中，主體架2上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)7，調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括調(diào)節(jié)支架71、調(diào)節(jié)螺桿72、調(diào)節(jié)螺母73、調(diào)節(jié)彈簧74和鎖緊螺栓75，調(diào)節(jié)支架71上開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽71a，刀柄I的頭部置于該調(diào)節(jié)滑槽71a內(nèi)。
[0041]實施例中，調(diào)節(jié)螺母73擰裝在調(diào)節(jié)螺桿72上，該調(diào)節(jié)螺桿72的下部從上至下穿過調(diào)節(jié)支架71的上部，調(diào)節(jié)彈簧74套置于調(diào)節(jié)螺桿72的下部，該調(diào)節(jié)彈簧74的上端與調(diào)節(jié)支架71相抵，其下端與刀柄I的上表面相抵，鎖緊螺栓75設(shè)置于調(diào)節(jié)支架71的側(cè)壁上。
[0042]實施例中，鎖緊螺栓75的數(shù)目為三個，三個鎖緊螺栓75間隔設(shè)置于調(diào)節(jié)支架71的側(cè)壁上。
[0043]通過調(diào)節(jié)機構(gòu)7的調(diào)節(jié)可以現(xiàn)實主體架2整體的上移或下移，從而調(diào)節(jié)主體架2的垂直位置，進而實現(xiàn)對加工中心位置的調(diào)節(jié)。
[0044]實施例中，主體架2呈鉤形結(jié)構(gòu)，上滾刀組31與主體架2的下部之間形成用于放置加工件的開口 21，刀柄I安裝于主體架2上遠離開口 21的一端。
[0045]實施例中，主體架2的下部開設(shè)有滾刀槽2a，下滾刀組32嵌置于該滾刀槽2a內(nèi)。
[0046]實施例中，上滾刀組31與安裝于第一加工定位孔51內(nèi)的下滾刀組32構(gòu)成的滾壓刀的加工范圍為4mm至35mm ;上滾刀組31與安裝于第二加工定位孔52內(nèi)的下滾刀組32構(gòu)成的滾壓刀的加工范圍為30mm至50mm。本滾壓刀能加工4mm至50mm范圍內(nèi)的加工件,力口工范圍大。
[0047]工作原理:如圖6至圖7所示的加工狀態(tài)圖。
[0048]加工前:先測量加工件的外圓直徑，當加工直徑為4mm至35mm時為較小直徑加工件81，如圖6所示將二個下滾刀組32分別安裝于第一加工定位孔51內(nèi)，當加工直徑為30mm至50mm時為較大直徑加工件82，如圖7所示將二個下滾刀組32分別安裝于第二加工定位孔52內(nèi)。
[0049]刀具固定:用機床刀架壓緊刀柄1，使整個刀具固定在刀架盤上。
[0050]加工中心調(diào)節(jié):然后利用調(diào)節(jié)機構(gòu)7對工件中心進行調(diào)節(jié):先松動鎖緊螺栓75，再通過旋擰調(diào)節(jié)螺母73使調(diào)節(jié)螺桿72上升或下降，同時壓縮或釋放調(diào)節(jié)彈簧74，使下滾刀組32與加工件的下部接觸；再調(diào)節(jié)伸縮油缸42使伸縮桿44下降，從而帶動安裝于伸出座43上的上滾刀組31下降與加工件的上部接觸。
[0051]加工時:上滾刀組31以及二個下滾刀組32與加工件三點接觸，三點同時加工，增加了加工效率。三個滾刀組與加工件相切配合。
[0052]本滾壓刀具有加工方式:
[0053]一、加工件作為主動件，而上滾刀組31和下滾刀組32作為從動件。加工件先轉(zhuǎn)動，通過其與上滾刀組31和下滾刀組32的接觸而驅(qū)動上滾刀組31和下滾刀組32上的滾刀輪63轉(zhuǎn)動而完成滾壓加工。
[0054]二、上滾刀組31作為主動件，而加工件和下滾刀組32作為從動件。上滾刀組31上的滾刀輪63先轉(zhuǎn)動，然后通過其與加工件表面的接觸驅(qū)動加工件的轉(zhuǎn)動，再通過加工件與下滾刀組32之間的接觸驅(qū)動下滾刀組32上的滾刀輪63轉(zhuǎn)動而完成滾壓加工。
[0055]當滾刀輪63磨損時，上滾刀組31可以轉(zhuǎn)動一定角度進行補償。當遇到臺階型工件時，也可以將上滾刀組31轉(zhuǎn)動一定的角度，使加工件的清根效率更好。
[0056]本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三點外圓滾壓刀，包括有刀柄(I)，其特征是:所述的刀柄(I)安裝有主體架(2)，所述的主體架(2)的上部設(shè)置有上滾刀組(31)，該上滾刀組(31)安裝于能夠上下移動的伸縮機構(gòu)(4)上，所述的主體架(2)的下部設(shè)置有二個下滾刀組(32)，二個所述的下滾刀組(32)以所述上滾刀組(31)所在軸線為對稱軸對稱設(shè)置；所述的主體架(2)的下部對稱開設(shè)有第一加工定位孔(51)和第二加工定位孔(52)，所述的第一加工定位孔(51)相鄰設(shè)置，而第二加工定位孔(52)設(shè)置于對應第一加工定位孔(51)的外側(cè)，所述的下滾刀組(32)分別安裝于對應的第一加工定位孔(51)或第二加工定位孔(52)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的伸縮機構(gòu)(4)包括支架(41)、伸縮油缸(42)、伸出座(43)和伸縮桿(44)，所述的伸縮油缸(42)固定于支架(41)上，該支架(41)固定于主體架(2)的上部，所述的伸縮桿(44)的下部穿過支架(41)并與伸出座(43)連接配合，所述的上滾刀組(31)安裝于伸出座(43)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的伸縮油缸(42)的數(shù)目為二個，二個伸縮油缸(42)間隔設(shè)置于所述支架(41)上，所述的伸縮油缸(42)上設(shè)置有注油口(42a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的上滾刀組(31)和下滾刀組(32)均由銷子(61)、滾針軸承(62)、滾刀輪(63)、平面軸承(64)以及墊片(65)構(gòu)成，所述的滾刀輪(63)套置于銷子(61)上，滾針軸承(62)置于滾刀輪(63)的內(nèi)周面與銷子(61)的外周面之間，所述的平面軸承(64)置于滾刀輪(63)的一端，平面軸承(64)的一端與該端面相貼配合，所述的墊片(65)置于所述平面軸承(64)的另一端與主體架(2)的內(nèi)壁之間，所述的銷子 (61)的兩端穿置于第一加工定位孔(51)或第二加工定位孔(52)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的主體架(2)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括調(diào)節(jié)支架(71)、調(diào)節(jié)螺桿(72)、調(diào)節(jié)螺母(73)、調(diào)節(jié)彈簧(74)和鎖緊螺栓(75)，所述的調(diào)節(jié)支架(71)上開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽(71a)，所述的刀柄(I)的頭部置于該調(diào)節(jié)滑槽(71a)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的調(diào)節(jié)螺母(73)擰裝在調(diào)節(jié)螺桿(72)上，該調(diào)節(jié)螺桿(72)的下部從上至下穿過調(diào)節(jié)支架(71)的上部，所述的調(diào)節(jié)彈簧(74)套置于調(diào)節(jié)螺桿(72)的下部，該調(diào)節(jié)彈簧(74)的上端與調(diào)節(jié)支架(71)相抵，其下端與刀柄(I)的上表面相抵，所述的鎖緊螺栓(75)設(shè)置于調(diào)節(jié)支架(71)的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的鎖緊螺栓(75)的數(shù)目為三個，三個所述的鎖緊螺栓(75)間隔設(shè)置于調(diào)節(jié)支架(71)的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的主體架(2)呈鉤形結(jié)構(gòu)，所述的上滾刀組(31)與主體架(2)的下部之間形成用于放置加工件的開口(21)，所述的刀柄(I)安裝于主體架(2)上遠離開口(21)的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的主體架(2)的下部開設(shè)有滾刀槽(2a)，所述的下滾刀組(32)嵌置于該滾刀槽(2a)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種三點外圓滾壓刀，其特征是:所述的上滾刀組(31)與安裝于第一加工定位孔(51)內(nèi)的下滾刀組(32)構(gòu)成的滾壓刀的加工范圍為4mm至35mm;所述的上滾刀組(31)與安裝于第二加工定位孔(52)內(nèi)的下滾刀組(32)構(gòu)成的滾壓刀的加工范圍為30_至50_。
【文檔編號】B23P9/02GK203679638SQ201420045956
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李龍江 申請人:寧波市精恒凱翔機械有限公司