一種鎖芯飾蓋的包邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎖芯飾蓋的包邊裝置，所述架體的底部設(shè)置有固定外筒，所述固定外筒中扣設(shè)有擠壓內(nèi)筒，所述架體的頂部開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有螺栓，所述螺栓的底端抵接在所述擠壓內(nèi)筒的頂部，所述擠壓內(nèi)筒包括縮口套筒和壓平套筒，所述縮口套筒的筒口具有向縮口套筒的中心傾斜的倒角面，所述壓平套筒的筒口具有水平面。本實用新型提供的鎖芯飾蓋的包邊裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，能夠?qū)ζ囨i芯的金屬飾蓋進行準確而有效地包邊操作，避免損壞金屬飾蓋，滿足飾蓋包邊的外觀質(zhì)量要求。
【專利說明】一種鎖芯飾蓋的包邊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包邊裝置，尤其涉及一種鎖芯飾蓋的包邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車在鎖芯失效后，通常會采用包含排片和彈簧的散裝鎖芯維修包，按照鑰匙齒形代碼來匹配組裝成對應(yīng)鑰匙的鎖芯，最后還需要對鎖芯最外端的金屬飾蓋進行包邊處理。但是，現(xiàn)有技術(shù)通常使用的螺絲刀，楔子等傳統(tǒng)工具進行手工包邊操作，無法達到包邊的外觀質(zhì)量要求，并容易損壞鎖芯飾蓋。因此，有必要開發(fā)一種鎖芯飾蓋包邊裝置對金屬飾蓋進行包邊處理，保證鎖芯的飾蓋的包邊質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種鎖芯飾蓋的包邊裝置，該裝置能夠?qū)︽i芯的金屬飾蓋進行包邊處理，保證鎖芯的飾蓋的包邊質(zhì)量。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種鎖芯飾蓋的包邊裝置，所述架體的底部設(shè)置有固定外筒，所述固定外筒中扣設(shè)有擠壓內(nèi)筒，所述架體的頂部開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有螺栓，所述螺栓的底端抵接在所述擠壓內(nèi)筒的頂部，所述擠壓內(nèi)筒包括縮口套筒和壓平套筒，所述縮口套筒的筒口具有向縮口套筒的中心傾斜的倒角面，所述壓平套筒的筒口具有水平面。
[0006]進一步地，所述縮口套筒的頂部和所述壓平套筒的頂部在與所述螺栓相抵接的位置開設(shè)有限位槽。
[0007]進一步地，所述限位槽為V型槽。
[0008]進一步地，所述縮口套筒的筒口設(shè)置的倒角面朝向筒口中心方向傾斜45°。
[0009]進一步地，所述架體為矩形框架體。
[0010]進一步地，所述矩形框架體的下邊緣為斷面為矩形的橫梁。
[0011]進一步地，所述固定外筒的底部開設(shè)有與所述橫梁相適配的矩形凹槽。
[0012]進一步地，所述矩形凹槽與所述橫梁過盈配合。
[0013]本實用新型提供的鎖芯飾蓋的包邊裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，能夠?qū)ζ囨i芯的金屬飾蓋進行準確而有效地包邊操作，不但能夠降低勞動強度，還能夠避免損壞金屬飾蓋，滿足飾蓋包邊的外觀質(zhì)量要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種優(yōu)選的鎖芯飾蓋的包邊裝置示意圖；
[0015]圖2是圖1所示鎖芯飾蓋的包邊裝置中縮口套筒示意圖；
[0016]圖3是圖2所示縮口套筒使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖4是圖1所示鎖芯飾蓋的包邊裝置中壓平套筒示意圖；
[0018]圖5是圖4所示壓平套筒使用狀態(tài)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0020]如圖1所示，本實用新型提供的鎖芯飾蓋的包邊裝置，包括架體1，所述架體I的底部設(shè)置有固定外筒2，所述固定外筒2中扣設(shè)有擠壓內(nèi)筒3，所述架體I的頂部開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有螺栓4，所述螺栓的底端抵接在所述擠壓內(nèi)筒3的頂部。
[0021]使用時，首先將鎖芯飾蓋放置在所述固定外筒2的底部，操作人員可以通過扳手轉(zhuǎn)動所述螺栓4，所述螺栓4旋轉(zhuǎn)前進，從而使所述螺栓4的端部抵接在所述擠壓內(nèi)筒3的頂部，并推動所述擠壓內(nèi)筒3向所述固定外筒2的底部擠壓。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述固定外筒2的內(nèi)壁及底部應(yīng)當與所述鎖芯飾蓋相適配，避免所述擠壓內(nèi)筒3向固定外筒2施加壓力時，損傷鎖芯飾蓋的面。
[0022]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述螺栓4的頂部還可以設(shè)置用于轉(zhuǎn)動所述螺栓4的把手，所述把手優(yōu)選地與所述螺栓4頂端的螺帽焊接連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當注意的是，本實用新型并未對把手的形狀做限定，只要所述把手能夠方便操作人員旋轉(zhuǎn)所述螺栓即可。當然，所述把手僅是用于旋轉(zhuǎn)所述螺栓4的一種優(yōu)選方案，本實用新型可以選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的能夠用于轉(zhuǎn)動所述螺栓的任何方式，如上文所述，本實用新型還可以通過扳手來旋轉(zhuǎn)螺栓4。
[0023]如圖2和圖4所示，本實用新型的擠壓內(nèi)筒3包括縮口套筒31和壓平套筒32，所述縮口套筒31的筒口具有向縮口套筒31的中心傾斜的倒角面，所述壓平套筒32的筒口具有水平設(shè)置的水平面。
[0024]使用時，如圖3所示，首先將需要包邊的鎖芯飾蓋置于所述固定外筒2中，使所述鎖芯飾蓋的翻邊朝上放置，然后放入縮口套筒31，再把它們固定在架體I上，旋動螺栓下壓所述縮口套筒31，直到旋不動為止，使鎖芯飾蓋翻邊朝向縮口套筒31的中心收縮一定角度，達到縮口的目的，從而便于進一步地利用壓平套筒32將所述翻邊壓平。進一步地，如圖5所示，反向旋動螺栓，取出縮口套筒31，再將壓平套筒32置于所述固定外筒2中，再次旋動螺栓4下壓壓平套筒32，直到旋不動為止，將所述收縮的翻邊壓成水平狀態(tài)，從而完成包邊工序。
[0025]可見，采用本裝置對鎖芯飾蓋進行包邊操作不但能夠降低操作人員的勞動強度，還能夠有效地提高包邊操作的穩(wěn)定性和準確性，避免損壞金屬飾蓋，從而滿足飾蓋包邊的外觀質(zhì)量要求。
[0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述翻邊收縮的角度應(yīng)該與所述縮口套筒31筒口的倒角面的傾斜角度一致。為了便于所述翻邊的收縮，同時利用壓平套筒32將所述翻邊壓平，所述縮口套筒31的筒口設(shè)置的倒角面優(yōu)選地朝向筒口中心方向傾斜45°，當然，45°的倒角面僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際的使用狀態(tài)來調(diào)整倒角面的傾斜角度，從而獲得不同收縮角度的翻邊。
[0027]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述螺栓4直接抵接在所述縮口套筒31的頂部和所述壓平套筒32的頂部穩(wěn)定性較差，在所述螺栓4施加壓力時，螺栓4與縮口套筒31及壓平套筒32容易在水平方向上發(fā)生水平位移，為了解決這樣的問題，本實施例優(yōu)選地在所述縮口套筒31的頂部和所述壓平套筒32的頂部在與所述螺栓4相抵接的位置開設(shè)有限位槽，所述限位槽應(yīng)當能夠容納所述螺栓4的端部，并能夠防止所述螺栓4發(fā)生竄動，考慮到開槽難易程度，所述限位槽更優(yōu)選地為V型槽。
[0028]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實施例的架體I優(yōu)選地為矩形框架體，所述矩形框架體的下邊緣優(yōu)選地為斷面為矩形的橫梁，相應(yīng)地，所述固定外筒2的底部開設(shè)有與所述橫梁相適配的矩形凹槽，從而通過矩形橫梁的與矩形凹槽的棱角避免固定外筒2相對所述架體I的橫梁發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在上述矩形橫梁和矩形凹槽的基礎(chǔ)上，所述矩形凹槽優(yōu)選地與所述橫梁過盈配合，從而進一步地提高架體I與固定外筒2的連接穩(wěn)定性和可靠性。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，包括架體，所述架體的底部設(shè)置有固定外筒，所述固定外筒中扣設(shè)有擠壓內(nèi)筒，所述架體的頂部開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有螺栓，所述螺栓的底端抵接在所述擠壓內(nèi)筒的頂部，所述擠壓內(nèi)筒包括縮口套筒和壓平套筒，所述縮口套筒的筒口具有向縮口套筒的中心傾斜的倒角面，所述壓平套筒的筒口具有水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，所述縮口套筒的頂部和所述壓平套筒的頂部在與所述螺栓相抵接的位置開設(shè)有限位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，所述限位槽為V型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，所述縮口套筒的筒口設(shè)置的倒角面朝向筒口中心方向傾斜45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，所述架體為矩形框架體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，所述矩形框架體的下邊緣為斷面為矩形的橫梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，所述固定外筒的底部開設(shè)有與所述橫梁相適配的矩形凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎖芯飾蓋的包邊裝置，其特征在于，所述矩形凹槽與所述橫梁過盈配合。
【文檔編號】B21D53/38GK203679090SQ201420004239
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張曉飛, 李曉婕, 劉可照, 汪燕, 王弘忍, 王瑞華, 王曉光, 左斌 申請人:上海通用汽車有限公司, 泛亞汽車技術(shù)中心有限公司