精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)殼體、工作臺(tái)軸和回轉(zhuǎn)芯軸，工作臺(tái)殼體內(nèi)固接有力矩電機(jī)機(jī)座，力矩電機(jī)機(jī)座套裝在回轉(zhuǎn)芯軸上且兩者之間設(shè)置有定子和轉(zhuǎn)子，定子固定設(shè)置在力矩電機(jī)機(jī)座內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子固定連接在回轉(zhuǎn)芯軸外側(cè)上，回轉(zhuǎn)芯軸底部固接有回轉(zhuǎn)套，回轉(zhuǎn)套內(nèi)套裝有靜壓軸承，回轉(zhuǎn)套底部設(shè)置有靜壓導(dǎo)軌，靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌均固定在工作臺(tái)殼體底部，本實(shí)用新型精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用高精度分體式力矩電機(jī)進(jìn)行分度，工作臺(tái)定心和支承采用高精度靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)，解決了定心靜壓軸承的間隙調(diào)整問(wèn)題，又解決了在受切削負(fù)荷和顛覆力矩時(shí)大型工作臺(tái)靜壓面被拉傷導(dǎo)致工作臺(tái)悶車的問(wèn)題，提高精密工作臺(tái)精度和穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】 精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是立式車床、銑床、加工中心、數(shù)控插齒機(jī)等多種機(jī)床的核心部件，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度、承載能力、應(yīng)對(duì)沖擊力的能力等要素關(guān)系到整臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)加工能力和效率，現(xiàn)有的用于加工齒輪的大型滾齒機(jī)機(jī)床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一般都采用蝸桿蝸輪副進(jìn)行分度傳動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)沒(méi)有消除蝸桿蝸輪副之間間隙的裝置，其傳動(dòng)精度不高，另外蝸桿一般都是采用滑動(dòng)軸承支承，滑動(dòng)軸承間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷大易拉傷，間隙大時(shí)，會(huì)降低回轉(zhuǎn)精度，影響傳動(dòng)精度，由于加工齒輪的大型機(jī)床上回轉(zhuǎn)工作臺(tái)承受的間斷周期性的切削負(fù)荷，軸向負(fù)荷大，其施加給工作臺(tái)的(傾斜力矩)顛覆力矩比較大，對(duì)工作臺(tái)定心和承受載荷的導(dǎo)軌面精度和剛度要求很高，普通的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不能滿足現(xiàn)有的齒輪加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、該精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用高精度分體式力矩電機(jī)進(jìn)行分度，工作臺(tái)定心和支承采用高精度靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)，解決了定心靜壓軸承的間隙調(diào)整問(wèn)題，又解決了在受切削負(fù)荷和顛覆力矩時(shí)大型工作臺(tái)靜壓面被拉傷導(dǎo)致工作臺(tái)悶車的問(wèn)題，提高精密工作臺(tái)精度和穩(wěn)定性。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)殼體、工作臺(tái)軸、與工作臺(tái)軸固定連接的回轉(zhuǎn)芯軸，所述工作臺(tái)殼體內(nèi)固定連接有力矩電機(jī)機(jī)座，所述力矩電機(jī)機(jī)座套裝在回轉(zhuǎn)芯軸上且兩者之間設(shè)置有定子和轉(zhuǎn)子，所述定子固定設(shè)置在力矩電機(jī)機(jī)座內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子固定連接在回轉(zhuǎn)芯軸外側(cè)上，所述回轉(zhuǎn)芯軸底部固定連接有回轉(zhuǎn)套，所述回轉(zhuǎn)套套裝在靜壓軸承上，所述回轉(zhuǎn)套底部設(shè)置有靜壓導(dǎo)軌，所述靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌均固定在工作臺(tái)殼體底部。
[0005]進(jìn)一步，所述靜壓軸承與回轉(zhuǎn)套接觸面設(shè)置為錐面。
[0006]進(jìn)一步，所述力矩電機(jī)機(jī)座上端設(shè)置有法蘭盤I，所述法蘭盤I通過(guò)螺栓固定連接在工作臺(tái)殼體內(nèi)壁上且法蘭盤I的上表面低于工作臺(tái)殼體的上表面，所述力矩電機(jī)機(jī)座下端與回轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)置有軸封。
[0007]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)芯軸上端設(shè)置有法蘭盤II，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)螺栓固定連接在法蘭盤II下表面上，所述法蘭盤II上表面上還設(shè)置有連接工作臺(tái)軸的螺紋孔。
[0008]進(jìn)一步，所述力矩電機(jī)機(jī)座上端與工作臺(tái)軸之間設(shè)置有軸封I。
[0009]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)軸上設(shè)置有圓光柵，所述圓光柵位于力矩電機(jī)機(jī)座的上方。
[0010]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)套下端設(shè)置有摩擦片。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型滾精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用高精度分體式力矩電機(jī)進(jìn)行分度，提高定位精度，工作臺(tái)定心和支承采用高精度靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)，解決了定心靜壓軸承的間隙調(diào)整問(wèn)題，又解決了在受切削負(fù)荷和顛覆力矩時(shí)大型工作臺(tái)靜壓面被拉傷導(dǎo)致工作臺(tái)悶車的問(wèn)題，提高精密工作臺(tái)精度和穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的剖視圖；
[0014]附圖標(biāo)記:1_工作臺(tái)殼體；2_工作臺(tái)軸；3_回轉(zhuǎn)芯軸；4_力矩電機(jī)機(jī)座；5-定子；6-轉(zhuǎn)子；7-回轉(zhuǎn)套；8_靜壓導(dǎo)軌；9_靜壓軸承；10_圓光柵；11-摩擦片。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]如圖1所示為本實(shí)用新型精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的剖視圖；本實(shí)用新型一種精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)殼體1、工作臺(tái)軸2、與工作臺(tái)軸2固定連接的回轉(zhuǎn)芯軸3，所述工作臺(tái)殼體I內(nèi)固定連接有力矩電機(jī)機(jī)座4，所述力矩電機(jī)機(jī)座4套裝在回轉(zhuǎn)芯軸3上且兩者之間設(shè)置有定子5和轉(zhuǎn)子6，所述定子5固定設(shè)置在力矩電機(jī)機(jī)座I內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子5固定連接在回轉(zhuǎn)芯軸3外側(cè)上，所述回轉(zhuǎn)芯軸3底部固定連接有回轉(zhuǎn)套7，所述回轉(zhuǎn)套7套裝在靜壓軸承9上，所述回轉(zhuǎn)套7底部設(shè)置有靜壓導(dǎo)軌8，所述靜壓軸承9和靜壓導(dǎo)軌8均固定在工作臺(tái)殼體I底部。
[0017]本實(shí)施例中工作臺(tái)是采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，力矩電機(jī)機(jī)座4和定子5連接體固定安裝在工作臺(tái)殼體I上，轉(zhuǎn)子、回轉(zhuǎn)芯軸3、回轉(zhuǎn)套7和工作臺(tái)軸2連成一體并在電機(jī)作用下，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)回轉(zhuǎn)芯軸3、回轉(zhuǎn)套7和工作臺(tái)軸2 —起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中回轉(zhuǎn)套7下方有圓弧結(jié)構(gòu)高精度閉式靜壓導(dǎo)軌對(duì)整個(gè)回轉(zhuǎn)體進(jìn)行支承，導(dǎo)軌油膜厚度可調(diào)節(jié)控制在一定范圍內(nèi)，同時(shí)在回轉(zhuǎn)方向上也有一個(gè)高精度靜壓軸承支承，其油膜厚度可通過(guò)墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)回轉(zhuǎn)體定心和支承采用高精度靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)，解決了定心靜壓軸承的間隙調(diào)整問(wèn)題，又解決了在受切削負(fù)荷和顛覆力矩時(shí)大型工作臺(tái)靜壓面被拉傷導(dǎo)致工作臺(tái)悶車的問(wèn)題，提高精密工作臺(tái)精度和穩(wěn)定性。
[0018]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述靜壓軸承9與回轉(zhuǎn)套8接觸面設(shè)置為錐面，結(jié)構(gòu)有利于對(duì)回轉(zhuǎn)體在回轉(zhuǎn)方向上有一個(gè)高精度靜壓軸承支承，提高工作臺(tái)負(fù)荷，使其可承受較大的傾斜力矩。
[0019]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述力矩電機(jī)機(jī)座4上端設(shè)置有法蘭盤I，所述法蘭盤I通過(guò)螺栓固定連接在工作臺(tái)殼體I內(nèi)壁上且法蘭盤I的上表面低于工作臺(tái)殼體I的上表面，所述力矩電機(jī)機(jī)座4下端與回轉(zhuǎn)芯軸3之間設(shè)置有軸封，優(yōu)選的所述回轉(zhuǎn)芯軸4上端設(shè)置有法蘭盤II，所述轉(zhuǎn)子6通過(guò)螺栓固定連接在法蘭盤II下表面上，所述法蘭盤II上表面上還設(shè)置有連接工作臺(tái)軸2的螺紋孔，優(yōu)選的所述力矩電機(jī)機(jī)座4上端與工作臺(tái)軸2之間設(shè)置有軸封I，該結(jié)構(gòu)有利于提高力矩電機(jī)的安全性，避免漏電，漏油，使工作臺(tái)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0020]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述工作臺(tái)軸2上設(shè)置有圓光柵10，所述圓光柵位于力矩電機(jī)機(jī)座的上方，本實(shí)施例在工作臺(tái)軸上設(shè)置有一個(gè)高精度圓光柵，進(jìn)行閉環(huán)控制。
[0021]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述回轉(zhuǎn)套7下端設(shè)置有摩擦片11，本實(shí)施例中摩擦片11可以由液壓控制或者啟動(dòng)控制，通過(guò)摩擦片11與回轉(zhuǎn)套7之間存在的摩擦力摩擦力達(dá)到制動(dòng)效果O[0022]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)殼體、工作臺(tái)軸、與工作臺(tái)軸固定連接的回轉(zhuǎn)芯軸，其特征在于:所述工作臺(tái)殼體內(nèi)固定連接有力矩電機(jī)機(jī)座，所述力矩電機(jī)機(jī)座套裝在回轉(zhuǎn)芯軸上且兩者之間設(shè)置有定子和轉(zhuǎn)子，所述定子固定設(shè)置在力矩電機(jī)機(jī)座內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)子固定連接在回轉(zhuǎn)芯軸外側(cè)上，所述回轉(zhuǎn)芯軸底部固定連接有回轉(zhuǎn)套，所述回轉(zhuǎn)套套裝在靜壓軸承上，所述回轉(zhuǎn)套底部設(shè)置有靜壓導(dǎo)軌，所述靜壓軸承和靜壓導(dǎo)軌均固定在工作臺(tái)殼體底部。
2.如權(quán)利要求1所述的精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述靜壓軸承與回轉(zhuǎn)套接觸面設(shè)置為錐面。
3.如權(quán)利要求1所述的精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述力矩電機(jī)機(jī)座上端設(shè)置有法蘭盤I，所述法蘭盤I通過(guò)螺栓固定連接在工作臺(tái)殼體內(nèi)壁上且法蘭盤I的上表面低于工作臺(tái)殼體的上表面，所述力矩電機(jī)機(jī)座下端與回轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)置有軸封。
4.如權(quán)利要求3所述的精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)芯軸上端設(shè)置有法蘭盤II，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)螺栓固定連接在法蘭盤II下表面上，所述法蘭盤II上表面上還設(shè)置有連接工作臺(tái)軸的螺紋孔。
5.如權(quán)利要求4所述的精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述力矩電機(jī)機(jī)座上端與工作臺(tái)軸之間設(shè)置有軸封I。
6.如權(quán)利要求1所述的精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)軸上設(shè)置有圓光柵，所述圓光柵位于力矩電機(jī)機(jī)座的上方。
7.如權(quán)利要求1所述的精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)套下端設(shè)置有摩擦片。
【文檔編號(hào)】B23Q1/38GK203636504SQ201420004214
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】楊燦輝, 李先廣, 廖承渝, 周鴻
申請(qǐng)人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司