一種帶沙拉孔的復合模結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶沙拉孔的復合模結構，包括上模組件和下模組件，上模組件結構為：包括上模座，上模座下方依次安裝上墊板、上夾板和凹模，凹模內安裝內脫板,內脫板內裝有沖頭；下模組件結構為：包括下模座，下模座上方安裝下墊板，下墊板上安裝凸凹模，凸凹模外套接有下脫板；凸凹模上放置工件，工件的結構為：包括圓盤，圓盤中心開設沙拉孔，沙拉孔外圍等距分布多個圓孔，上夾板上安裝沙拉沖頭，沙拉沖頭依次穿過上夾板和內脫板的中部，沙拉沖頭頭部與凸凹模對接；位于下模組件上設置有落料孔，落料孔分別與沙拉孔和圓孔相對應；本發(fā)明結構合理，可以一次完成沖孔落料、打沙拉、去毛刺等工序，節(jié)約模具制造費用，降低生產(chǎn)成本，在結構上要優(yōu)于連續(xù)模，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種帶沙拉孔的復合模結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合模【技術領域】，尤其是一種可以沖出沙拉孔的復合模結構。

【背景技術】
[0002]復合模在沖壓模具中占有十分重要作用，其落料沖孔工藝生產(chǎn)產(chǎn)品較廣泛，應用在汽車、電子、辦公用品、重型機械等領域，眾多領域對產(chǎn)品的外觀、位置度、同心度等尺寸要求越來越高，同時對模具的制造成本也控制嚴格。例如對于圖3所示的產(chǎn)品工件7的成型工藝，通常采用連續(xù)模沖壓，首先在圓盤701上沖引導孔，然后在圓盤701中心打沙拉孔702，再沖分布周圍的其他圓孔703，最后落料成型；上述方法采用多個工位來實現(xiàn)，需要開發(fā)較多模具，成本較高，產(chǎn)品精度較低，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點，提供一種結構合理的帶沙拉孔的復合模結構，從而一次完成沖孔落料，節(jié)約模具制造費用，降低生產(chǎn)成本，在結構上要優(yōu)于連續(xù)模，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種帶沙拉孔的復合模結構，包括上模組件和下模組件，所述上模組件結構為:包括上模座，所述上模座下方依次安裝上墊板、上夾板和凹模，所述凹模內安裝內脫板；所述下模組件結構為:包括下模座，所述下模座上方安裝下墊板，所述下墊板上安裝凸凹模，所述凸凹模外套接有下脫板；所述凸凹模上放置工件，所述工件的結構為:包括圓盤，所述圓盤中心開設沙拉孔，所述沙拉孔外圍等距分布多個圓孔，所述上夾板上安裝沙拉沖頭，所述沙拉沖頭依次穿過上夾板和內脫板的中部，所述沙拉沖頭頭部與凸凹模對接，所述沙拉沖頭頭部結構與工件的沙拉孔結構相同；位于下模組件上設置有落料孔，所述落料孔分別與沙拉孔和圓孔相對應。
[0005]如權利要求1所述的一種帶沙拉孔的復合模結構，所述沙拉沖頭與凸凹模邊緣刀口單邊間隙值D為0.
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明采用復合模沖壓工藝，保證了產(chǎn)品的沖壓尺寸及外觀，大大降低了制造成本；沖圓孔與沙拉孔同時進行，省去多個工序，提高了生產(chǎn)效率；沙拉沖頭的頭部設計成沙拉孔的結構，閉模時沖壓的同時也可以進行擠料，采用倒角工藝可以去除毛刺披鋒，提高加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明A部分的放大示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明工件的俯視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明工件的主視圖。
[0011]其中:1、上模座；2、上墊板；3、上夾板；4、沙拉沖頭；5、內脫板；6、凹模；7、工件；701、圓盤；702、沙拉孔；703、圓孔；8、下脫板；9、凸凹模；10、下墊板；11、下模座；12、廢料；
13、落料孔。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0013]如圖1、圖2所示，本實施例的帶沙拉孔的復合模結構，包括上模組件和下模組件，上模組件結構為:包括上模座1，上模座I下方依次安裝上墊板2、上夾板3和凹模6，凹模6內安裝內脫板5 ;下模組件結構為:包括下模座11，下模座11上方安裝下墊板10，下墊板10上安裝凸凹模9，凸凹模9外套接有下脫板8 ;凸凹模9上放置工件7，工件7的結構為:包括圓盤701，圓盤701中心開設沙拉孔702，沙拉孔702外圍等距分布多個圓孔703，上夾板3上安裝沙拉沖頭4，沙拉沖頭4依次穿過上夾板3和內脫板5的中部，沙拉沖頭4頭部與凸凹模9對接，沙拉沖頭4頭部結構與工件7的沙拉孔702結構相同；位于下模組件上設置有落料孔13，落料孔13分別與沙拉孔702和圓孔703相對應。
[0014]沙拉沖頭4與凸凹模9邊緣刀口單邊間隙值D為0.
[0015]本發(fā)明工作過程如下:
首先，將工件7原料放置于下脫板8上，上模組件隨著沖床下行，模具逐漸閉合，保證沙拉沖頭4與凸凹模9的刀口單邊間隙值為0.;然后，內脫板5先壓緊工件7，沙拉沖頭4與凸凹模9同時完成沖孔動作，沙拉沖頭4又將沙拉孔702處的材料向下擠壓，擠出廢料12，沖孔后的廢料12從落料孔13中排出，利用內脫板5、下脫板8進行脫模卸料；沖壓結束后對工件7毛刺面進行倒角處理。
[0016]本發(fā)明采用復合模沖壓工藝，保證了產(chǎn)品的沖壓尺寸及外觀，大大降低了制造成本；沖圓孔703與沖沙拉孔703同時進行，省去多個工序，提高了生產(chǎn)效率；沙拉沖頭4的頭部設計成沙拉孔703的結構，閉模時沖壓的同時也可以進行擠料，廢料12可以通過落料孔13排出；最后采用倒角工藝可以去除毛刺披鋒，提高加工精度。
[0017]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種帶沙拉孔的復合模結構，包括上模組件和下模組件，所述上模組件結構為:包括上模座(1)，所述上模座(I)下方依次安裝上墊板(2)、上夾板(3)和凹模(6)，所述凹模(6)內安裝內脫板(5);所述下模組件結構為:包括下模座(11)，所述下模座(11)上方安裝下墊板(10)，所述下墊板(10)上安裝凸凹模(9)，所述凸凹模(9)外套接有下脫板(8);所述凸凹模(9)上放置工件(7)，所述工件(7)的結構為:包括圓盤(701)，所述圓盤(701)中心開設沙拉孔(702)，所述沙拉孔(702)外圍等距分布多個圓孔(703)，其特征在于:所述上夾板(3 )上安裝沙拉沖頭(4)，所述沙拉沖頭(4)依次穿過上夾板(3 )和內脫板(5 )的中部，所述沙拉沖頭(4)頭部與凸凹模(9)對接，所述沙拉沖頭(4)頭部結構與工件(7)的沙拉孔(702)結構相同；位于下模組件上設置有落料孔(13)，所述落料孔(13)分別與沙拉孔(702)和圓孔(703)相對應。
2.如權利要求1所述的一種帶沙拉孔的復合模結構，其特征在于:所述沙拉沖頭(4)與凸凹模(9)邊緣刀口單邊間隙值(D)為0.
【文檔編號】B21D28/14GK104492965SQ201410807846
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權日:2014年12月23日
【發(fā)明者】于剛, 陳兆茂 申請人:無錫微研有限公司