一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其確保無(wú)底板的桶身能夠快速進(jìn)行壓卷，且確保底部定位翻邊的結(jié)構(gòu)形狀，確保后續(xù)加工正常進(jìn)行。其包括上部卷線模具、下部托罐平臺(tái)，所述上部卷線模具布置于所述下部托罐平臺(tái)的正上方，其特征在于：所述上部卷線模具的上部中心軸外接升降機(jī)構(gòu)，所述上部卷線模具的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起，所述卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起三者確保桶身的頂部形成卷線結(jié)構(gòu)，所述底部托罐平臺(tái)上端面布置有桶底翻邊仿形槽，確保桶底的翻邊定位于仿形槽內(nèi)，所述底部托罐平臺(tái)的下方布置有托罐軸，所述托罐軸的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)的頂部，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心軸外接有底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【專利說(shuō)明】一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及方便桶制作設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的方便桶的制作工藝是按照焊縫機(jī)、補(bǔ)涂機(jī)、電磁烘干、預(yù)卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴(kuò)張工位、卷線工位、漲筋工位、點(diǎn)焊機(jī)，在預(yù)卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴(kuò)張工位、卷線工位、漲筋工位之間按照最少的輸送帶的布置，參見申請(qǐng)日為2014年7月17的專利號(hào)為201420396802.4的“一種雙線兩工位加工裝置”、專利號(hào)為201420395939.8的“一種雙線三工位加工裝置”，也需要在翻邊工位和底部封底工位之間布置輸送帶，在底部封底工位、擴(kuò)張工位之間布置輸送帶，即至少兩條輸送帶，其使得整個(gè)方便桶的完整生產(chǎn)線的布線長(zhǎng)，使得單個(gè)方便桶的行程長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，因此，調(diào)整制作工藝縮短生產(chǎn)線，將桶身整體加工成型后再進(jìn)行底部封底，能夠提高生產(chǎn)效率，降低土地成本，但是現(xiàn)有的卷線結(jié)構(gòu)普遍采用壓卷的形式，使得桶身的底部收到作用力，桶身的底部支承于上端面為平板結(jié)構(gòu)的托罐平臺(tái)，由于調(diào)整后的工藝是采用先整體桶身制作成型然后再進(jìn)行封底，使得桶身的底部邊和平板結(jié)構(gòu)的臺(tái)面產(chǎn)生作用力，原先桶底的定位翻邊會(huì)產(chǎn)生外擴(kuò)，導(dǎo)致后續(xù)加工無(wú)法進(jìn)行，為了確保無(wú)底板的桶身能夠進(jìn)行預(yù)卷，需要重新設(shè)計(jì)鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其確保無(wú)底板的桶身能夠快速進(jìn)行壓卷，且確保底部定位翻邊的結(jié)構(gòu)形狀，確保后續(xù)加工正常進(jìn)行。
[0004]一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括上部卷線模具、下部托罐平臺(tái)，所述上部卷線模具布置于所述下部托罐平臺(tái)的正上方，其特征在于:所述上部卷線模具的上部中心軸外接升降機(jī)構(gòu)，所述上部卷線模具的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起，所述卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起三者確保桶身的頂部形成卷線結(jié)構(gòu)，所述底部托罐平臺(tái)上端面布置有桶底翻邊仿形槽，確保桶底的翻邊定位于仿形槽內(nèi)，所述底部托罐平臺(tái)的下方布置有托罐軸，所述托罐軸的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)的頂部，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心軸外接有底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述底部托罐平臺(tái)的上端面對(duì)應(yīng)于所述桶身的底部外環(huán)面位置開有環(huán)槽，定位環(huán)的外圍上端面設(shè)置有所述仿形槽，所述定位環(huán)嵌裝于所述環(huán)槽內(nèi)，所述定位環(huán)通過(guò)螺釘緊固連接所述底部托罐平臺(tái)；
[0007]所述底部托罐平臺(tái)支承于中心托架的上端面，所述中心托架緊固連接托罐軸，所述托罐軸貫穿底座的上臺(tái)面，所述托罐軸的下方布置有滾輪，所述滾輪壓裝于所述凸輪結(jié)構(gòu)的頂部位置，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心轉(zhuǎn)軸連接所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸；
[0008]所述凸輪結(jié)構(gòu)安裝于所述凸輪箱，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心轉(zhuǎn)軸側(cè)凸于所述凸輪箱，所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸結(jié)構(gòu)連接所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心轉(zhuǎn)軸；
[0009]所述凸輪箱支承于所述底座的下臺(tái)面，所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)支承于所述底座的下臺(tái)面；
[0010]所述升降機(jī)構(gòu)支承于龍門支架的頂板，所述上部卷線模具、下部托罐平臺(tái)位于所述龍門支架的頂板、底座的上臺(tái)面之間的空間內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)座、升降電機(jī)，所述傳動(dòng)座支承于所述龍門支架的頂板，所述升降電機(jī)支承于所述傳動(dòng)座，所述升降電機(jī)的傳動(dòng)軸下凸并內(nèi)深于所述傳動(dòng)座的內(nèi)腔，所述上部中心軸貫穿所述龍門支架的頂板后、貫穿所述傳動(dòng)座，所述上部中心軸位于所述傳動(dòng)座的內(nèi)腔部分的中部位置固定裝有連接螺紋結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸套裝有螺柱結(jié)構(gòu)，所述連接螺紋結(jié)構(gòu)嚙合連接所述螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋，使得傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺柱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接螺紋順著螺柱結(jié)構(gòu)做升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上部中心軸做升降運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)上部卷線模具做升降運(yùn)動(dòng)；
[0011]所述底部托罐平臺(tái)的對(duì)應(yīng)于所述環(huán)槽的位置布置有至少兩個(gè)貫穿槽孔，所述貫穿槽孔均勻布置，所述底座的上臺(tái)面對(duì)應(yīng)于所述貫穿槽孔位置的正下方設(shè)置有支承柱，所述支承柱的上端面布置有退料鋼片，所述底部托罐平臺(tái)未上升狀態(tài)下所述退料鋼片的上端和所述底部托罐平臺(tái)相平齊，所述退料鋼片可貫穿對(duì)應(yīng)的所述貫穿槽孔，所述退料鋼片相對(duì)于貫穿槽孔可做升降運(yùn)動(dòng)，由于桶身底部開槽，不是一個(gè)平面，當(dāng)桶身上口卷線完成時(shí)，桶底部的翻邊處仍與仿形槽緊貼住，在底部托罐平臺(tái)上布置退料鋼片，當(dāng)?shù)撞客泄奁脚_(tái)降回原位置時(shí)，桶底部碰到退料鋼片，將桶身翻邊從定位內(nèi)彈出，使得桶身底部的翻邊與底部托罐平臺(tái)高度一致；
[0012]桶身的兩側(cè)布置有對(duì)射感應(yīng)裝置，所述對(duì)射感應(yīng)裝置外接所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0013]采用本發(fā)明后，升降機(jī)構(gòu)預(yù)先調(diào)整好上部卷線模具的高度，桶身通過(guò)送料結(jié)構(gòu)輸送至卷線工位的位置，底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪結(jié)構(gòu)，之后凸輪結(jié)構(gòu)緩慢帶動(dòng)桶身上升，使得罐身的底部翻邊定位于仿形槽內(nèi)，并使得上部卷線模具壓住桶身的上部擴(kuò)口預(yù)卷，之后凸輪結(jié)構(gòu)繼續(xù)上升，使得桶身的上部擴(kuò)口預(yù)卷順著卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起被壓卷成型，且由于罐身的底部翻邊定位于仿形槽內(nèi)，使得壓卷過(guò)程中底部翻邊不會(huì)發(fā)生變形，其確保無(wú)底板的桶身能夠快速進(jìn)行壓卷，且確保底部定位翻邊的結(jié)構(gòu)形狀，確保后續(xù)加工正常進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的下部托罐平臺(tái)的安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖(去除底座的上臺(tái)面)；
[0017]圖4是本發(fā)明的定位環(huán)的主視剖視示意圖；
[0018]圖5是圖4的A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是成型后的桶身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是圖1的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是圖1的C處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中名稱及對(duì)應(yīng)的序號(hào)如下:
[0023]上部卷線模具1、下部托罐平臺(tái)2、上部中心軸3、卷線引導(dǎo)邊4、卷線槽5、定位截止凸起6、桶身7、仿形槽8、托罐軸9、凸輪結(jié)構(gòu)10、底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、環(huán)槽12、定位環(huán)13、螺釘14、中心托架15、上臺(tái)面16、滾輪17、凸輪箱18、聯(lián)軸結(jié)構(gòu)19、頂板20、傳動(dòng)座21、升降電機(jī)22、傳動(dòng)軸23、連接螺紋結(jié)構(gòu)24、螺柱結(jié)構(gòu)25、貫穿槽孔26、支承柱27、退料鋼片28、對(duì)射感應(yīng)裝置29。

【具體實(shí)施方式】
[0024]一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，見圖1?圖8:其包括上部卷線模具1、下部托罐平臺(tái)2，上部卷線模具I布置于下部托罐平臺(tái)2的正上方，上部卷線模具I的上部中心軸3外接升降機(jī)構(gòu)，上部卷線模具I的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊4、卷線槽5、定位截止凸起6，卷線引導(dǎo)邊4、卷線槽5、定位截止凸起6三者確保桶身7的頂部形成卷線結(jié)構(gòu)，底部托罐平臺(tái)2上端面布置有桶底翻邊仿形槽8，確保桶底的翻邊定位于仿形槽8內(nèi)，底部托罐平臺(tái)2的下方布置有托罐軸9，托罐軸9的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)10的頂部，凸輪結(jié)構(gòu)10的中心軸外接有底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11。
[0025]底部托罐平臺(tái)2的上端面對(duì)應(yīng)于桶身7的底部外環(huán)面位置開有環(huán)槽12，定位環(huán)13的外圍上端面設(shè)置有仿形槽8，定位環(huán)13嵌裝于環(huán)槽12內(nèi)，定位環(huán)13通過(guò)螺釘14緊固連接底部托罐平臺(tái)2 ；
[0026]底部托罐平臺(tái)2支承于中心托架15的上端面，中心托架15緊固連接托罐軸9，托罐軸9下端貫穿底座的上臺(tái)面16，托罐軸9的下方布置有滾輪17，滾輪17壓裝于凸輪結(jié)構(gòu)10的頂部位置，凸輪結(jié)構(gòu)10的中心轉(zhuǎn)軸連接底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸；
[0027]凸輪結(jié)構(gòu)10安裝于凸輪箱18，凸輪結(jié)構(gòu)10的中心轉(zhuǎn)軸側(cè)凸于凸輪箱18，底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸結(jié)構(gòu)19連接凸輪結(jié)構(gòu)10的中心轉(zhuǎn)軸；
[0028]凸輪箱18支承于底座的下臺(tái)面，底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11支承于底座的下臺(tái)面；
[0029]升降機(jī)構(gòu)支承于龍門支架的頂板20，上部卷線模具1、下部托罐平臺(tái)2位于龍門支架的頂板20、底座的上臺(tái)面16之間的空間內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)座21、升降電機(jī)22，傳動(dòng)座21支承于龍門支架的頂板20，升降電機(jī)22支承于傳動(dòng)座21，升降電機(jī)22的傳動(dòng)軸23下凸并內(nèi)深于傳動(dòng)座21的內(nèi)腔，上部中心軸3貫穿龍門支架的頂板20后、貫穿傳動(dòng)座21，上部中心軸3位于傳動(dòng)座21的內(nèi)腔部分的中部位置固定裝有連接螺紋結(jié)構(gòu)24，傳動(dòng)軸23套裝有螺柱結(jié)構(gòu)25，連接螺紋結(jié)構(gòu)24嚙合連接螺紋結(jié)構(gòu)25的外螺紋，使得傳動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺柱結(jié)構(gòu)25轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接螺紋結(jié)構(gòu)24順著螺柱結(jié)構(gòu)25做升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上部中心軸3做升降運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)上部卷線模具I做升降運(yùn)動(dòng)；
[0030]底部托罐平臺(tái)2的對(duì)應(yīng)于環(huán)槽12的位置布置有至少兩個(gè)貫穿槽孔26，貫穿槽孔26均勻布置，底座的上臺(tái)面16對(duì)應(yīng)于貫穿槽孔位置26的正下方設(shè)置有支承柱27，支承柱27的上端面布置有退料鋼片28，底部托罐平臺(tái)2未上升狀態(tài)下退料鋼片28的上端和底部托罐平臺(tái)2相平齊，退料鋼片28可貫穿對(duì)應(yīng)的貫穿槽孔27，退料鋼片28相對(duì)于貫穿槽孔27可做升降運(yùn)動(dòng)，由于桶身7底部開槽，不是一個(gè)平面，當(dāng)桶身上口卷線完成時(shí)，桶底部的翻邊處仍與仿形槽8緊貼住，在底部托罐平臺(tái)2上布置退料鋼片28，當(dāng)?shù)撞客泄奁脚_(tái)2降回原位置時(shí)，桶底部碰到退料鋼片28，將桶身翻邊從定位內(nèi)彈出，使得桶身底部的翻邊與底部托罐平2臺(tái)高度一致；
[0031]桶身7的兩側(cè)布置有對(duì)射感應(yīng)裝置29，對(duì)射感應(yīng)裝置29外接底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11。
[0032]其工作原理如下:
[0033]1.當(dāng)桶身進(jìn)入底部托罐平臺(tái)2時(shí)，對(duì)射感應(yīng)裝置29將信號(hào)通過(guò)程序傳給底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凸輪結(jié)構(gòu)10轉(zhuǎn)動(dòng)，與凸輪結(jié)構(gòu)10緊貼的滾輪17帶動(dòng)托罐軸9，使得底部托罐平臺(tái)2上升，桶身上口進(jìn)入上部卷線模具1，底部的凸輪結(jié)構(gòu)10繼續(xù)施加向上的壓力，使桶口在預(yù)定的卷線引導(dǎo)邊4、卷線槽5、定位截止凸6起內(nèi)達(dá)到成形尺寸。
[0034]2.桶身底部的翻邊尺寸在前面的工序中已完成，為保證翻邊尺寸，防止底部托罐平臺(tái)2向上時(shí)的壓力，對(duì)翻邊形狀有影響，底部托罐平臺(tái)2上端面布置有桶底翻邊仿形槽8，作出內(nèi)定位與外定位，防止桶身上口與下口都有壓力，從而桶身高度變化、發(fā)生翻邊變形。
[0035]3.由于桶身底部開槽，不是一個(gè)平面，當(dāng)桶上口卷線完成時(shí)，桶底部的翻邊處仍與兩側(cè)定位緊貼住，在底部托罐平臺(tái)2上加入了退料鋼片28，當(dāng)?shù)撞客泄奁脚_(tái)2降回原位置時(shí)，桶底部碰到退料鋼片28，將桶身翻邊從定位內(nèi)彈出，與底部托罐平臺(tái)2高度一致，確保桶身7和底部托罐平臺(tái)2的快速分離，進(jìn)入到下一工位。
[0036]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其包括上部卷線模具、下部托罐平臺(tái)，所述上部卷線模具布置于所述下部托罐平臺(tái)的正上方，其特征在于:所述上部卷線模具的上部中心軸外接升降機(jī)構(gòu)，所述上部卷線模具的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起，所述卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起三者確保桶身的頂部形成卷線結(jié)構(gòu)，所述底部托罐平臺(tái)上端面布置有桶底翻邊仿形槽，確保桶底的翻邊定位于仿形槽內(nèi)，所述底部托罐平臺(tái)的下方布置有托罐軸，所述托罐軸的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)的頂部，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心軸外接有底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底部托罐平臺(tái)的上端面對(duì)應(yīng)于所述桶身的底部外環(huán)面位置開有環(huán)槽，定位環(huán)的外圍上端面設(shè)置有所述仿形槽，所述定位環(huán)嵌裝于所述環(huán)槽內(nèi)，所述定位環(huán)通過(guò)螺釘緊固連接所述底部托罐平臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)置，其特征在于:所述底部托罐平臺(tái)支承于中心托架的上端面，所述中心托架緊固連接托罐軸，所述托罐軸貫穿底座的上臺(tái)面，所述托罐軸的下方布置有滾輪，所述滾輪壓裝于所述凸輪結(jié)構(gòu)的頂部位置，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心轉(zhuǎn)軸連接所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸輪結(jié)構(gòu)安裝于所述凸輪箱，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心轉(zhuǎn)軸側(cè)凸于所述凸輪箱，所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸結(jié)構(gòu)連接所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心轉(zhuǎn)軸。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸輪箱支承于所述底座的下臺(tái)面，所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)支承于所述底座的下臺(tái)面。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)支承于龍門支架的頂板，所述上部卷線模具、下部托罐平臺(tái)位于所述龍門支架的頂板、底座的上臺(tái)面之間的空間內(nèi)，所述升降機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)座、升降電機(jī)，所述傳動(dòng)座支承于所述龍門支架的頂板，所述升降電機(jī)支承于所述傳動(dòng)座，所述升降電機(jī)的傳動(dòng)軸下凸并內(nèi)深于所述傳動(dòng)座的內(nèi)腔，所述上部中心軸貫穿所述龍門支架的頂板后、貫穿所述傳動(dòng)座，所述上部中心軸位于所述傳動(dòng)座的內(nèi)腔部分的中部位置固定裝有連接螺紋結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)軸套裝有螺柱結(jié)構(gòu)，所述連接螺紋結(jié)構(gòu)嚙合連接所述螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋。
7.如權(quán)利要求2所述的一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底部托罐平臺(tái)的對(duì)應(yīng)于所述環(huán)槽的位置布置有至少兩個(gè)貫穿槽孔，所述貫穿槽孔均勻布置，所述底座的上臺(tái)面對(duì)應(yīng)于所述貫穿槽孔位置的正下方設(shè)置有支承柱，所述支承柱的上端面布置有退料鋼片，所述底部托罐平臺(tái)未上升狀態(tài)下所述退料鋼片的上端和所述底部托罐平臺(tái)相平齊，所述退料鋼片可貫穿對(duì)應(yīng)的所述貫穿槽孔，所述退料鋼片相對(duì)于貫穿槽孔可做升降運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種鋼桶的壓卷結(jié)構(gòu)，其特征在于:桶身的兩側(cè)布置有對(duì)射感應(yīng)裝置，所述對(duì)射感應(yīng)裝置外接所述底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK104438530SQ201410746079
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】黃小林, 孔楨煥, 沈俊杰, 徐民興 申請(qǐng)人:蘇州華源包裝股份有限公司