摩擦式攻絲夾頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了摩擦式攻絲夾頭，包括外殼、芯軸、第一摩擦片、第二摩擦片和螺紋蓋；外殼包括底板和第一套筒，底板位于第一套筒左端部，底板上設(shè)有方形夾頭，第一摩擦片與底板可拆卸連接，第一套筒為外螺紋管；所述螺紋蓋由第二套管和擋板組成；第二套管為與第一套管相匹配的內(nèi)螺紋管；所述擋板上設(shè)有多個均勻分布的支撐桿，擋板中部設(shè)有通孔；夾持部的直徑小于擋板的通孔的孔徑；夾持部的右端設(shè)有脹套孔和螺紋孔，脹套孔內(nèi)安裝有膨脹套；第一摩擦片上設(shè)有多個圓球型凹坑，第二摩擦片上設(shè)有多個與第一摩擦片上的凹坑相匹配的凸塊。本發(fā)明克服了現(xiàn)有絲錐攻絲時存在絲錐易折斷、爛牙、絲錐更換復(fù)雜的不足。
【專利說明】摩擦式攻絲夾頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲錐夾具領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦式攻絲夾頭。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中，經(jīng)常會在臺鉆、搖臂鉆床和鉆銑床等設(shè)備上利用傳統(tǒng)夾頭裝夾絲錐進(jìn)行M8以下小直徑內(nèi)螺紋的加工，而在進(jìn)行上述加工時易發(fā)生下列現(xiàn)象；對于攻M8以下的螺紋孔時，絲錐本身強(qiáng)度不高，若待攻絲的材料硬度大或攻絲余量較大時，極易發(fā)生絲錐爛牙或絲錐折斷的現(xiàn)象。工件進(jìn)行盲孔攻絲時，如不能及時將絲錐退回，也會出現(xiàn)絲錐折斷的問題。目前工件攻絲時，機(jī)床的夾頭直接夾持絲錐的絲錐柄，存在絲錐更換比較麻煩，絲錐手柄被剛性夾頭直接夾持，會使絲錐手柄發(fā)生微觀變形。在利用傳統(tǒng)夾頭裝夾絲錐時，特別是攻直徑較大的螺紋孔時，絲錐受到的切削力較大，特別是在絲錐安裝時沒有正確安裝，絲錐與轉(zhuǎn)向軸有夾角時，極易出現(xiàn)絲錐折斷的現(xiàn)象。
[0003]由此可見現(xiàn)有絲錐攻絲時存在絲錐易折斷、爛牙、絲錐更換復(fù)雜的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有絲錐攻絲時存在絲錐易折斷、爛牙、絲錐更換復(fù)雜的不足，提供一種摩擦式攻絲夾頭，具有絲錐不易折斷、爛牙和絲錐更換簡單的特點(diǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:摩擦式攻絲夾頭，包括外殼、芯軸、第一摩擦片、第二摩擦片和螺紋蓋；外殼包括底板和第一套筒，底板位于第一套筒左端部，底板上設(shè)有方形夾頭，第一摩擦片與底板可拆卸連接，第一套筒為外螺紋管；所述螺紋蓋由第二套管和擋板組成，擋板位于第二套管的左端；第二套管為與第一套管相匹配的內(nèi)螺紋管；所述擋板上設(shè)有多個均勻分布的支撐桿，擋板中部設(shè)有通孔；芯軸從左至右依次為摩擦部和夾持部；摩擦部為圓盤，夾持部為圓柱，圓盤的直徑大于夾持部的直徑；夾持部的直徑小于擋板的通孔的孔徑；夾持部的右端設(shè)有脹套孔和螺紋孔，且螺紋孔與脹套孔相通，脹套孔內(nèi)安裝有膨脹套；螺紋孔上安裝有緊定螺釘，摩擦部上設(shè)有凹坑，第二摩擦片位于凹坑內(nèi)，第二摩擦片與摩擦部可拆卸連接；第一摩擦片上設(shè)有多個圓球型凹坑，第二摩擦片上設(shè)有多個與第一摩擦片上的凹坑相匹配的凸塊。
[0006]采用本方案中的摩擦式攻絲夾頭，摩擦式攻絲夾頭包括外殼、芯軸、第一摩擦片、第二摩擦片和螺紋蓋；螺紋蓋與外殼螺紋連接，螺紋蓋在外殼上左右移動時，位于螺紋蓋上的支撐桿左右移動抵芯軸，調(diào)節(jié)第一摩擦片與第二摩擦片間的摩擦力。螺紋蓋上的通孔是方便芯軸的夾持部能無障礙穿過螺紋蓋。第一摩擦片與底板可拆卸連接，方便第一摩擦片的更換。支撐桿在螺紋蓋的擋板上均勻分布使芯軸的摩擦部受力均勻。芯軸的摩擦部的直徑大于夾持部的直徑，方便支撐桿抵夾持部。脹套孔內(nèi)設(shè)有膨脹套，緊定螺釘擠壓膨脹套，使其變形通過膨脹套與絲錐柄之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)夾持絲錐柄。避免了絲錐柄被拉傷，多次夾持變形的缺陷，使絲錐柄受力均勻避免集中應(yīng)力產(chǎn)生，方向夾頭方便機(jī)床的夾頭夾持。
[0007]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:使用本發(fā)明時，先根據(jù)工件的材質(zhì)及所需攻絲的孔的孔徑大小轉(zhuǎn)動螺紋蓋，使支撐桿向靠近方形夾頭的方向移動，支撐桿抵著芯軸向靠近方形夾頭的方向移動，使第二摩擦片與第一摩擦片接觸更加緊密，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一摩擦片與第二摩擦片之間的摩擦力。轉(zhuǎn)動緊定螺釘使膨脹套處于松弛狀態(tài)，將絲錐插入膨脹套內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動緊定螺釘使緊定螺釘?shù)峙蛎浱?，使膨脹套變形夾持絲錐的絲錐柄。將方形夾頭插入到鉆床的夾持部處，啟動鉆床使絲錐對工件進(jìn)行攻絲，若攻絲過程中的切削力較大，當(dāng)切削力大于第一摩擦片與第二摩擦片間的摩擦力時，絲錐出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。從而避免絲錐被折斷的現(xiàn)象。
[0008]由此可見本發(fā)明摩擦式攻絲夾頭，具有絲錐不易折斷、爛牙和絲錐更換簡單的特點(diǎn)。
[0009]進(jìn)一步，第一套筒的螺紋為雙線螺紋。螺紋蓋在轉(zhuǎn)動一圈時支撐桿前進(jìn)的距離較遠(yuǎn)。
[0010]進(jìn)一步，支撐桿的端部嵌設(shè)有彈性墊。避免支撐桿直接接觸芯軸，對芯軸產(chǎn)生劃傷。
[0011]進(jìn)一步，擋板上固定設(shè)有壓簧，且支撐桿位于壓簧內(nèi)部，壓簧處于自由狀態(tài)時，壓套的長度比支撐桿的長度長50毫米。防止鉆頭在工作過程中因?yàn)檎饎邮孤菁y蓋轉(zhuǎn)動，從而減小第一摩擦片與第二摩擦片間的摩擦力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:外殼1、芯軸2、第一摩擦片3、第二摩擦片4、螺紋蓋5、方形夾頭6、支撐桿7、壓簧8、膨脹套9、絲錐10。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:摩擦式攻絲夾頭包括外殼1、芯軸2、第一摩擦片3、第二摩擦片3和螺紋蓋5，外殼I由底板和第一套筒組成，底板位于第一套筒左端部，底板上焊接有方形夾頭6。第一摩擦片3與底板通過定位螺釘連接，第一套筒為外螺紋管。螺紋蓋5由第二套管和擋板組成，擋板位于第二套管的左端。第二套管為與第一套管相匹配的內(nèi)螺紋管。擋板上焊接有四個均勻分布的支撐桿7，支撐桿7的端部嵌設(shè)有彈性墊，擋板上焊接有壓簧8，且支撐桿7位于壓簧8的內(nèi)徑內(nèi)，壓簧8處于自由狀態(tài)時，壓套的長度比支撐桿7的長度長50毫米。擋板中部設(shè)有通孔。芯軸2從左至右依次為摩擦部和夾持部。摩擦部為圓盤，夾持部為圓柱，圓盤的直徑大于夾持部的直徑。夾持部的直徑小于擋板的通孔的孔徑。夾持部的右端設(shè)有脹套孔和螺紋孔，且螺紋孔與脹套孔相通，脹套孔內(nèi)安裝有膨脹套9。螺紋孔上安裝有緊定螺釘。摩擦部上設(shè)有凹坑，第二摩擦片3位于凹坑內(nèi)，第二摩擦片3與摩擦部通過定位螺釘連接。第一摩擦片3上設(shè)有多個圓球型凹坑，第二摩擦片3上設(shè)有多個與第一摩擦片3上的凹坑相匹配的凸塊。
[0015]在具體實(shí)施時，底板與第一套筒是一體成型，方形夾頭6與底板采用焊接。摩擦部與夾持部為一體成型。第二套筒與擋板采用焊接，擋板與支撐桿7采用焊接。使用本發(fā)明時，先根據(jù)工件所需鉆孔的孔徑轉(zhuǎn)動螺紋蓋5，使支撐桿7向靠近方形夾頭6的方向移動，彈性墊抵著芯軸2向靠近方形夾頭6的方向移動，使第二摩擦片3與第一摩擦片3接觸更加緊密，進(jìn)而使第一摩擦片3與第二摩擦片3間的摩擦力更大。轉(zhuǎn)動緊定螺釘使膨脹套9處于松弛狀態(tài)，將絲錐10插入膨脹套9內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動緊定螺釘使緊定螺釘?shù)峙蛎浱?，使膨脹套9變形夾持絲錐10的絲錐柄。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和發(fā)明的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.摩擦式攻絲夾頭，其特征在于:包括外殼、芯軸、第一摩擦片、第二摩擦片和螺紋蓋；外殼包括底板和第一套筒，底板位于第一套筒左端部，底板上設(shè)有方形夾頭，第一摩擦片與底板可拆卸連接，第一套筒為外螺紋管；所述螺紋蓋由第二套管和擋板組成，擋板位于第二套管的左端；第二套管為與第一套管相匹配的內(nèi)螺紋管；所述擋板上設(shè)有多個均勻分布的支撐桿，擋板中部設(shè)有通孔；芯軸從左至右依次為摩擦部和夾持部；摩擦部為圓盤，夾持部為圓柱，圓盤的直徑大于夾持部的直徑；夾持部的直徑小于擋板的通孔的孔徑；夾持部的右端設(shè)有脹套孔和螺紋孔，且螺紋孔與脹套孔相通，脹套孔內(nèi)安裝有膨脹套；螺紋孔上安裝有緊定螺釘，摩擦部上設(shè)有凹坑，第二摩擦片位于凹坑內(nèi)，第二摩擦片與摩擦部可拆卸連接；第一摩擦片上設(shè)有多個圓球型凹坑，第二摩擦片上設(shè)有多個與第一摩擦片上的凹坑相匹配的凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦式攻絲夾頭，其特征在于:第一套筒的螺紋為雙線螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦式攻絲夾頭，其特征在于:支撐桿的端部嵌設(shè)有彈性墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦式攻絲夾頭，其特征在于:擋板上固定設(shè)有壓簧，且支撐桿位于壓簧內(nèi)部，壓簧處于自由狀態(tài)時，壓套的長度比支撐桿的長度長50毫米。
【文檔編號】B23G1/46GK104493317SQ201410745663
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】曹建國 申請人:重慶迪科汽車研究有限公司