一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鑄鋼件生產(chǎn)過(guò)程中的冒口切割裝置，尤其是涉及一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，其特征在于：它包括一支撐底座，在支撐底座上部配合有一帶有升降機(jī)構(gòu)的絲杠、絲杠頂部配合有萬(wàn)向活結(jié)，萬(wàn)向活結(jié)上配合有割槍?zhuān)槐景l(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、提高冒口切割過(guò)程切割效率、操作簡(jiǎn)單、成本低、同時(shí)解決切割過(guò)程中人為因素造成的冒口表面質(zhì)量差、人員操作強(qiáng)度大等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種鑄鋼件冒口切割輔助裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鑄鋼件生產(chǎn)過(guò)程中的冒口切割裝置，尤其是涉及一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鑄鋼件生產(chǎn)過(guò)程中，割槍廣泛應(yīng)用于冒口切割，此種設(shè)備主要由人工操作。但割槍的切割長(zhǎng)度有限，且反作用大，操作人員要花費(fèi)很大力氣才能保持割槍操作的穩(wěn)定性和平衡性，造成人員體力消耗大，冒口切割的表面質(zhì)量粗糙，生產(chǎn)效率低，且后續(xù)加工量大。同時(shí)，由于過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙塵，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，對(duì)人體健康也造成危害。
[0003]另一方面，鑄件在進(jìn)行冒口切割之前需要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度最高時(shí)可達(dá)400°C以上，操作人員使用上述切割設(shè)備無(wú)法連續(xù)作業(yè)，一般切割20分鐘左右就必須輪換休息，生產(chǎn)效率低下。
[0004]目前還沒(méi)有克服上述缺陷的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、提高冒口切割過(guò)程切割效率、操作簡(jiǎn)單、成本低、同時(shí)解決切割過(guò)程中人為因素造成的冒口表面質(zhì)量差、人員操作強(qiáng)度大等問(wèn)題的一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置。
[0006]本發(fā)明通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn):
一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，其特征在于:它包括一支撐底座，在支撐底座上部配合有一帶有升降機(jī)構(gòu)的絲杠、絲杠頂部配合有萬(wàn)向活結(jié)，萬(wàn)向活結(jié)上配合有割槍?zhuān)?br> 所述支撐底座是由方鋼焊接成的方形體，其上表面與底面平行，其余四周面為斜面，上表面開(kāi)小孔，所述絲杠插入小孔內(nèi)通過(guò)定位螺釘與所述支撐底座連接，在所述支撐底座的底面安裝有車(chē)輪；
所述萬(wàn)向活結(jié)是由鋼板焊接而成的U型槽卡具，其焊接在所述絲杠頂端，所述割槍卡在U型槽中，通過(guò)螺栓進(jìn)行夾持；
所述絲杠與所述升降機(jī)構(gòu)焊接而成；
所述升降機(jī)構(gòu)可使用電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
[0007]本發(fā)明有如下效果:
I)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、提高冒口切割過(guò)程切割效率:本發(fā)明提供的裝置它包括一支撐底座，在支撐底座上部配合有一帶有升降機(jī)構(gòu)的絲杠、絲杠頂部配合有萬(wàn)向活結(jié)，萬(wàn)向活結(jié)上配合有割槍?zhuān)鲋蔚鬃怯煞戒摵附映傻姆叫误w，其上表面與底面平行，其余四周面為斜面，上表面開(kāi)小孔，所述絲杠插入小孔內(nèi)通過(guò)定位螺釘與所述支撐底座連接，在所述支撐底座的底面安裝有車(chē)輪；所述萬(wàn)向活結(jié)是由鋼板焊接而成的U型槽卡具，其焊接在所述絲杠頂端，所述割槍卡在U型槽中，通過(guò)螺栓進(jìn)行夾持；操作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)切割實(shí)際狀況對(duì)切割位置進(jìn)行連續(xù)擺動(dòng)調(diào)節(jié)，萬(wàn)向活結(jié)可實(shí)現(xiàn)橫向360°，縱向90°范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)。
[0008]2)操作簡(jiǎn)單，制作成本低廉:本發(fā)明提供的裝置根據(jù)鑄件冒口高度，手動(dòng)調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)，使絲杠升起，緊固定位螺釘防止絲杠晃動(dòng)，然后移動(dòng)支撐底座并放置到合適的位置；在萬(wàn)向活結(jié)上安裝割槍?zhuān)⒄{(diào)節(jié)割槍與鑄件冒口的距離，然后固定；點(diǎn)燃割槍?zhuān){(diào)整距離即可開(kāi)始切割。操作簡(jiǎn)單，制作成本低廉，支撐底座可使用邊角料、廢料等制作，升降機(jī)構(gòu)可使用廢舊設(shè)備改造，整體造價(jià)不足千元。
[0009]3)本發(fā)明提供的裝置操作人員可采用較為舒適的姿勢(shì)操作本發(fā)明設(shè)備進(jìn)行冒口切割，從而解決了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大、可持續(xù)工作時(shí)間短的問(wèn)題，也便于應(yīng)用推廣。
[0010]4)本發(fā)明提供的裝置使用螺栓固定，有效解決了切割過(guò)程中人為操作不穩(wěn)定造成的冒口表面質(zhì)量差的等問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，如圖1所示:它包括一支撐底座1，在支撐底座I上部配合有一帶有升降機(jī)構(gòu)4的絲杠2、絲杠2頂部配合有萬(wàn)向活結(jié)3，萬(wàn)向活結(jié)3上配合有割槍6。
[0013]所述支撐底座I是由方鋼焊接成的方形體，其上表面與底面平行，其余四周面為斜面，上表面開(kāi)小孔7，所述絲杠2插入小孔7內(nèi)通過(guò)定位螺釘8與所述支撐底座I連接，在所述支撐底座I的底面安裝有車(chē)輪5。
[0014]所述萬(wàn)向活結(jié)3是由鋼板焊接而成的U型槽卡具，其焊接在所述絲杠3頂端，所述割槍6卡在U型槽中，通過(guò)螺栓進(jìn)行夾持。
[0015]所述絲杠2與所述升降機(jī)構(gòu)4焊接而成。
[0016]所述升降機(jī)構(gòu)4可使用電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
[0017]根據(jù)鑄件冒口高度，手動(dòng)調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)4，使絲杠2升起，緊固定位螺釘8防止絲杠2晃動(dòng)，然后移動(dòng)支撐底座I并放置到合適的位置；
在萬(wàn)向活結(jié)3上安裝割槍6，并調(diào)節(jié)割槍6與鑄件冒口的距離，然后固定；
點(diǎn)燃割槍?zhuān){(diào)整距離即可開(kāi)始切割。
[0018]操作人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)切割實(shí)際狀況對(duì)切割位置進(jìn)行連續(xù)擺動(dòng)調(diào)節(jié)，萬(wàn)向活結(jié)可實(shí)現(xiàn)橫向360°，縱向90°范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)；
多個(gè)冒口切割時(shí)，可不移動(dòng)本發(fā)明裝置，而是通過(guò)萬(wàn)向活結(jié)3與絲杠2的調(diào)節(jié)進(jìn)行多方位切割；
安裝在支撐底座I底面的車(chē)輪5可拆卸，并可沿軌道滑行，從而實(shí)現(xiàn)一邊移動(dòng)，一邊進(jìn)行冒口切割。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，其特征在于:它包括一支撐底座(1)，在支撐底座(I)上部配合有一帶有升降機(jī)構(gòu)(4)的絲杠(2)、絲杠(2)頂部配合有萬(wàn)向活結(jié)(3)，萬(wàn)向活結(jié)(3)上配合有割槍(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，其特征在于:所述支撐底座(I)是由方鋼焊接成的方形體，其上表面與底面平行，其余四周面為斜面，上表面開(kāi)小孔(7)，所述絲杠(2 )插入小孔(7 )內(nèi)通過(guò)定位螺釘(8 )與所述支撐底座(I)連接，在所述支撐底座(I)的底面安裝有車(chē)輪(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，其特征在于:所述萬(wàn)向活結(jié)(3)是由鋼板焊接而成的U型槽卡具，其焊接在所述絲杠(3)頂端，所述割槍(6)卡在U型槽中，通過(guò)螺栓進(jìn)行夾持。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，其特征在于:所述絲杠(2)與所述升降機(jī)構(gòu)(4)焊接而成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼件冒口切割輔助裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)(4)可使用電動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK104439214SQ201410745003
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】楊文哲 申請(qǐng)人:寧夏共享鑄鋼有限公司