鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，所述鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法包括：采用一對第一中間輥和位于所述一對第一中間輥之間的工作輥進行邊部板型控制；所述一對第一中間輥中的每個第一中間輥只有一端帶有錐度，每個第一中間輥在該端形成錐度端；所述鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法以換輥臨界值w為區(qū)分點，對于軋制寬度大于等于w的鋼板，所述第一中間輥的錐度端采用第一錐長和第一錐度；對于軋制寬度小于w的鋼板，所述第一中間輥的錐度端采用第二錐長和第二錐度。本發(fā)明所述的不銹鋼冷軋方法，可使400系生產(chǎn)性提升明顯，實收率正常，品質正常，無斷帶,邊裂等其他事故。
【專利說明】鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金領域，具體涉及鋼板的冷軋方法，即一種鐵素體不銹鋼冷軋寬度 控制方法。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的不銹鋼冷軋技術中，乳機第一中間輥有的兩頭都帶有錐度。但是，這種輥就 沒有辦法對帶鋼邊部進行調整，并且每種寬度都得對應不同錐度不同錐長的一中間輥。為 了解決這個問題，森吉米爾軋機提供一種可移動的一中間輥。這種輥子一般都是在上一中 間輥的前端設計錐度，下一中間輥的后端設計錐度。在20輥軋機中，一中間輥都是一端帶 有錐度，而且上面兩個輥同時移動，下面兩個輥也是如此。通過一中間輥內移，邊部輥縫減 小，用來糾正邊浪。
[0003] 但鐵素體不銹鋼（400系鋼種超寬卷）軋制時第一中間輥調整困難，超過該錐度下 橫移量的上限，后幾道次基本失去板型控制能力，作業(yè)時易發(fā)生折邊、斷帶等生產(chǎn)事故，且 無法提速作業(yè)，影響生產(chǎn)性，小時產(chǎn)量的適中率都在60%左右。軋制（400系正常卷）如果 采用部適當錐長錐度的第一中間輥，帶鋼就易發(fā)生邊部過壓，中間起浪，對于做業(yè)進行板型 控制有很大阻礙，生產(chǎn)時還極有可能翻邊，造成斷帶事故。
[0004] 綜上所述，現(xiàn)有技術中存在以下問題：對于不同寬度下的鐵素體不銹鋼（例如400 系鋼種）的冷軋，容易出現(xiàn)折邊、斷帶問題。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明提供一種鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，以解決不同寬度下的鐵素體不 銹鋼（例如400系鋼種）的冷軋，容易出現(xiàn)折邊、斷帶問題。
[0006] 為此，本發(fā)明提出一種鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，所述鐵素體不銹鋼冷軋 寬度控制方法包括：
[0007] 采用一對第一中間輥和位于所述一對第一中間輥之間的工作輥進行邊部板型控 制；
[0008] 所述一對第一中間輥中的每個第一中間輥只有一端帶有錐度，每個第一中間輥在 該端形成錐度端；所述錐度端包括：位于所述第一中間輥的最外端的外錐段，所述外錐段 的錐度為定值；
[0009] 所述鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法以鋼板軋制寬度為W為區(qū)分點，對于軋制寬 度大于等于W的鋼板，所述第一中間輥的錐度端的外錐段采用第一錐長和第一錐度；對于 軋制寬度小于W的鋼板，所述第一中間輥的錐度端的外錐段采用第二錐長和第二錐度。
[0010] 進一步地，所述鐵素體不銹鋼的鋼種為400系鋼種，W= 1275mm，第一錐長為 350mm，第一錐度為0. 875,第二錐長為390mm，第二錐度為0. 975。
[0011] 進一步地，乳制過程中，偶數(shù)道次作業(yè)時速度較奇數(shù)道次低。
[0012] 進一步地，鋼板軋制寬度為1260mm時，第一中間輥行程為220_，第一中間輥橫移 量為：第一中間輥行程/2+中間位置時重疊量=220/2+390-(948-630) = 182mm。
[0013] 進一步地，鋼板軋制寬度為1290mm時，第一中間輥橫移量為：第一中間輥行程/2+ 中間位置時重疊量=220/2+350-(948-645) = 157mm。
[0014] 本發(fā)明的目的在于提供一種能改善不同寬度下的鐵素體不銹鋼（400系鋼種）的 軋制方法。通過對不同寬度的鋼板或帶鋼采用不同錐長和錐度的第一中間輥分別進行板型 控制，有效控制或調整第一中間輥的橫移量，從而控制或調整第一中間輥與鋼板或帶鋼邊 部的重疊量，克服了采用單一錐長和錐度的第一中間輥軋制不同寬度的鋼板或帶鋼所帶來 的折邊、斷帶問題，能夠提高軋制速度，增加生產(chǎn)性提高產(chǎn)量，實現(xiàn)400系鋼種的最大化收 益。
[0015] 進一步的，本發(fā)明以w為鋼板或帶鋼的寬度的分界點或區(qū)分點，對于軋制寬度大 于等于w的鋼板，所述第一中間輥的錐度端的外錐段采用第一錐長和第一錐度；對于軋制 寬度小于w的鋼板，通過換輥，所述第一中間輥的錐度端的外錐段采用第二錐長和第二錐 度，這樣，簡化了鋼板或帶鋼生產(chǎn)中第一中間輥的錐長和錐度控制模型，方便換輥和操作。
[0016] 進而，本發(fā)明以1275mm寬為分界點進行區(qū)間劃分，這是根據(jù)400系鋼種軋制的實 際特點和工作情況做出的較為理想的選擇。這樣，能夠順利軋制鐵素體不銹鋼（400系鋼 種），并且避免折邊、邊裂、斷帶等生產(chǎn)事故的發(fā)生，且在其他參數(shù)的優(yōu)化下，提高軋制速度， 增加生產(chǎn)性提高產(chǎn)量，實現(xiàn)400系鋼種的最大化收益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的第一中間輥的結構示意圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明的工作原理示意圖，其中，為了顯示清楚，去除了工作輥，只顯示第 一中間輥和鋼板。
[0019] 附圖標號說明：1上部的第一中間輥2下部的第一中間輥3上部的工作輥4下部 的工作輥5鋼板或帶鋼11錐度端50軋制中心線

【具體實施方式】
[0020] 為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā) 明。
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明提出一種鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，用于軋制鋼板5， 所述鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法包括：
[0022] 采用一對第一中間輥（包括：上部的第一中間輥1和下部的第一中間輥2)和位于 所述一對第一中間輥之間的工作輥（包括：上部的工作輥3和下部的工作輥4)進行邊部板 型控制；
[0023] 所述一對第一中間輥中的每個第一中間輥只有一端帶有錐度，每個第一中間輥在 該端形成錐度端11 ;例如，上部的第一中間輥1和下部的第一中間輥2的結構和尺寸相同， 上部的第一中間輥1和下部的第一中間輥2的錐度端11分別位于鋼板的兩側；所述錐度端 包括：位于所述第一中間輥的最外端的外錐段，所述外錐段的錐度為定值；此外，所述錐度 端還可以包括：由外向內因此連接在外錐段內端的中間錐段和內錐段；以實現(xiàn)更為完整和 準確的控制板型；例如，中間錐段的錐長和錐度為165和0. 18,內錐段的錐長和錐度為350 和0.875,所述中間錐段和內錐段的錐度逐漸減小，對于不同的第一中間輥，各輥的外錐段 的錐長和錐度區(qū)別較明顯，各輥的中間錐段和內錐段的錐長和錐度可以相同或數(shù)值近似相 等；
[0024] 所述鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法以換輥臨界值w為區(qū)分點，對于軋制寬度大 于等于w的鋼板，所述第一中間輥的錐度端采用第一錐長和第一錐度；對于軋制寬度小于w 的鋼板，所述第一中間輥的錐度端采用第二錐長和第二錐度，鋼板的有效寬度（effective flat)為E0
[0025] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術的主要區(qū)別在于對不同寬度的鋼板或帶鋼采用不同錐長和錐 度的第一中間輥（的外錐段）分別進行板型控制，以調整第一中間輥與鋼板或帶鋼邊部的 重疊量，以換輥臨界值w為區(qū)分點，軋制不同寬度的鋼板或帶鋼采用不同的第一中間棍，或 者軋制不同寬度的鋼板或帶鋼時，要換用不同錐長和錐度的第一中間輥。本發(fā)明的主要變 更發(fā)生在第一中間輥以及其他相關參數(shù)的調整，例如，不同的第一中間輥的區(qū)別在于錐長 和錐度，此外，還可以有工作輥粗糙度等其他參數(shù)的區(qū)別。本發(fā)明中，未提到的其他軋制參 數(shù)和整體軋制方法可以采用與現(xiàn)有技術相同的技術。
[0026] 進一步地，所述鐵素體不銹鋼的鋼種為400系鋼種，w= 1275mm，第一錐長為 350mm，第一錐度為0. 875,第二錐長為390mm，第二錐度為0. 975。這樣，是根據(jù)實際軋制情 況做出的模型化選擇，便于作業(yè)400系鋼種時及時應對不同情況，正確安全地軋制400系鋼 種。
[0027] 針對1275mm寬度區(qū)分：由于設計斜率固定，錐度大小設計與錐長成正比，對應不 同的錐長所得到的有效區(qū)長度不同，斜率固定，錐長越長，最大有效區(qū)長度越長，故設計按 表1 :
[0028]

【權利要求】
1. 一種鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，其特征在于，所述鐵素體不銹鋼冷軋寬度控 制方法包括： 采用一對第一中間輥和位于所述一對第一中間輥之間的工作輥進行邊部板型控制； 所述一對第一中間輥中的每個第一中間輥只有一端帶有錐度，每個第一中間輥在該端 形成錐度端；所述錐度端包括：位于所述第一中間輥的最外端的外錐段，所述外錐段的錐 度為定值； 所述鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法以換輥臨界值W為區(qū)分點，W大于等于800mm，對 于軋制寬度大于等于w的鋼板，所述第一中間輥的錐度端的外錐段采用第一錐長和第一錐 度；對于軋制寬度小于w的鋼板，所述第一中間輥的錐度端的外錐段采用第二錐長和第二 錐度。
2. 如權利要求1所述的鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，其特征在于，所述鐵素體不 銹鋼的鋼種為400系鋼種，w = 1275mm，第一錐長為350mm，第一錐度為0. 875,第二錐長為 390mm，第二錐度為 0. 975。
3. 如權利要求2所述的鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，其特征在于，乳制過程中，偶 數(shù)道次作業(yè)時軋制速度較奇數(shù)道次低。
4. 如權利要求2所述的鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，其特征在于，鋼板軋制寬度 為1260mm時，第一中間輥行程為220mm，第一中間輥橫移量為：第一中間輥行程/2+中間位 置時重疊量=220/2+390-(948-630) = 182mm。
5. 如權利要求2所述的鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，其特征在于，鋼板軋制 寬度為1290mm時，第一中間輥橫移量為：第一中間輥行程/2+中間位置時重疊量= 220/2+350-(948-645) = 157mm。
6. 如權利要求1所述的鐵素體不銹鋼冷軋寬度控制方法，其特征在于，所述錐度端還 包括：由外向內因此連接在外錐段內端的中間錐段和內錐段，所述中間錐段和內錐段的錐 度逐漸減小。
【文檔編號】B21B37/22GK104492821SQ201410743685
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】徐明明, 劉尚平 申請人:張家港浦項不銹鋼有限公司