一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，主要包括L形安裝座、升降氣缸、氣缸墊塊、T形支撐板、氣缸、固定座、連桿、套夾、螺釘、上板、下板、側(cè)板、通孔、滑動氣缸、安裝板、滑塊、導(dǎo)軌、B安裝板、氣手指、壓板、凸塊、腰形孔、軸桿、擺動頂件，所述L形安裝座橫向上安裝了墊塊，升降氣缸安裝在墊塊上，T形支撐板安裝在L形安裝座的側(cè)面，所述T形支撐板的上方依次設(shè)有上下板、氣缸、軸桿，所述上、下板的后方安裝了安裝板，安裝板上設(shè)有導(dǎo)軌、氣手指，所述極群設(shè)置在升降氣缸與壓板的中間，壓板、凸塊、擺動頂件的設(shè)計，使捏彎極耳力度和角度一致，確保每個極群的邊板均無損傷，提升了蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)裝配設(shè)備，更具體地說是蓄電池極群邊板蓄電池邊板自動彎極耳裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池行業(yè)中電池極群的耳朵統(tǒng)稱為“板耳”或“極耳”，在蓄電池生產(chǎn)中，鑄焊工序為了減少極群焊接不良如“邊板掉片、邊板假焊”問題，操作工在極群人槽或入夾具時對每個極群邊板的“板耳”或“極耳”向內(nèi)輕捏一定角度，由于每個操作工的手法方式和捏極耳力度輕重不一，容易產(chǎn)生極耳下方的邊框變形，活性物質(zhì)疏松甚至脫落而穿透隔板形成短路或微短路現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]目前，機器鑄焊采用的半自動整形模板捏彎邊負板極耳整形裝置，只能人工操作該裝置，生產(chǎn)效率低下，嚴重影響了蓄電池產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的蓄電池邊板自動彎極耳裝置，確保每個邊板極耳捏彎的力度一致，該裝置可嵌入自動化“包片機”或“包板機”的極群輸送機構(gòu)和機架上，滿足電池規(guī)?；a(chǎn)需求的同時提高蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，包括L形安裝座1、升降氣缸2、氣缸墊塊3、T形支撐板4、氣缸5、固定座5-1、連桿5-2、套夾5-3、螺釘5-4、上板6、下板7、側(cè)板8、通孔9、軸承9_1、滑動氣缸10、安裝板11、Α安裝板12、滑塊13、導(dǎo)軌14、Β安裝板15、氣手指16、壓條17、壓板17_1、凸塊17_2、腰形孔
17-3、擺動頂件18、棘爪18-1、軸桿19、壓塊20、壓板座20-1、極群21、邊板22、板耳23、連動桿24、萬能接頭25，所述L形安裝座1橫向上安裝了墊塊3，升降氣缸2安裝在墊塊3上，Τ形支撐板4安裝在L形安裝座1的側(cè)面，所述Τ形支撐板4的上方依次設(shè)有下板7、氣缸5、軸桿19、上板6、側(cè)板8，所述上板6和下板7的后方安裝了安裝板11，安裝板11上設(shè)有滑動氣缸10、導(dǎo)軌14、氣手指16，所述極群21設(shè)置在升降氣缸2與壓板20的中間，所述壓板20設(shè)置在壓板座20-1的下方兩者固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述下板7的兩側(cè)安裝了側(cè)板8，固定座5-1固定氣缸5并與側(cè)板8固定，所述連桿5-2 —端連接氣缸5 —端連接夾套5-3，側(cè)板8上設(shè)置了上板6，所述上板6和下板7上均設(shè)有通孔9，通孔9上設(shè)有軸承9-1，軸桿19中部安裝在上板6的軸承9_1中，軸桿19下端垂直安裝在下板7通孔9的軸承9-1中，軸桿19末端用螺釘5-4固定，軸桿19的上部安裝了擺動頂件18，所述擺動頂件18設(shè)置在上下壓條17的中間，擺動頂件18右側(cè)的安裝部位也設(shè)有通孔9-1，也可用螺釘5-4定牢，擺動頂件18的左側(cè)是棘爪18-1，棘爪
18-1設(shè)置在上下邊板22的板耳23中間，所述擺動頂件18在氣缸5動力作用下能夠由外向內(nèi)擺動。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌14固定在安裝板11上，滑塊13安裝在導(dǎo)軌14上，滑塊13與A安裝板12固定，A安裝板12安裝在B安裝板15上，氣手指16設(shè)置在B安裝板15上，所述連動桿24固定在A安裝板12左邊，連動桿24側(cè)面與萬能接頭25固定，萬能接頭25的一端還與滑動氣缸10固定，壓條17對稱安裝在氣手指16的兩個手指上，壓條17左側(cè)末端下方設(shè)有壓板17-1，壓條17上設(shè)有凸塊17-2與壓塊17-1部位水平設(shè)置，其凸塊17_2前端除工藝角以外的斜角度在10?15°之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述氣手指16帶動安裝在壓條17上的壓板17-1 —起張開合閉，在合閉時壓板17-1將極群21壓牢，極群21中的邊板22上板耳23同時被凸塊17_2往中間彎1.3?2mm，所述壓板17_1壓住板耳23根部占板耳23總長的1/3以上。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸塊17-2比壓塊17-1要高，凸塊17_2與壓條17是一個整體，而壓塊17-1是安裝在壓條17前端，所述壓條17的中部設(shè)有腰形孔17-3。
[0010]作為優(yōu)選，所述軸桿19的上部及中下部位均設(shè)有一個平面，便于螺釘5-4將擺動頂件18和套夾5-3的固定，所述螺釘5-4還有配套的螺母，螺釘5-4可以單獨與零件固定，也可以與螺母配套緊固。
[0011]作為優(yōu)選，所述擺動頂件18的動力系統(tǒng)氣缸5也可采用旋轉(zhuǎn)氣缸和電機來實現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:(A)本裝置可以直接嵌入到鉛蓄電池自動化“包板機”或“包片機”的極群輸送機構(gòu)和機架上；(B)實現(xiàn)了自動彎邊板極耳，解決蓄電池假焊、邊板掉片、捏極耳導(dǎo)致的活性物質(zhì)脫落等質(zhì)量問題；(C)結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，減少操作工，制造成本低；(D)對每個極群邊板極耳的力度和捏彎角度是一致的，彎極耳效率高。
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以如提供的附圖獲得其他的附圖。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1反方向立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖3為本發(fā)明上板和下板部件放大示意圖；
圖4為本發(fā)明部件局部分解示意圖；
圖5為圖1的正向主視圖；
圖6為圖5的反方向主視圖。
[0015]圖中，L形安裝座1、升降氣缸2、氣缸墊塊3、T形支撐板4、氣缸5、固定座5_1、連桿5-2、套夾5-3、螺釘5-4、上板6、下板7、側(cè)板8、通孔9、軸承9_1、滑動氣缸10、安裝板11、A安裝板12、滑塊13、導(dǎo)軌14、B安裝板15、氣手指16、壓條17、壓板17_1、凸塊17_2、腰形孔17-3、擺動頂件18、棘爪18-1、軸桿19、壓塊20、壓板座20-1、極群21、邊板22、板耳23、連動桿24、萬能接頭25。
[0016]【【具體實施方式】】
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，包括L形安裝座1、升降氣缸2、氣缸墊塊3、T形支撐板4、氣缸5、固定座5-1、連桿5-2、套夾5_3、螺釘5-4、上板6、下板7、側(cè)板8、通孔9、軸承9-1、滑動氣缸10、安裝板11、Α安裝板12、滑塊13、導(dǎo)軌14、B安裝板15、氣手指16、壓條17、壓板17_1、凸塊17_2、腰形孔17_3、擺動頂件18、棘爪18-1、軸桿19、壓塊20、壓板座20-1、極群21、邊板22、板耳23、連動桿24、萬能接頭25，所述L形安裝座1橫向上安裝了墊塊3，升降氣缸2安裝在墊塊3上，T形支撐板4安裝在L形安裝座1的側(cè)面，所述T形支撐板4的上方依次設(shè)有下板7、氣缸5、軸桿19、上板6、側(cè)板8，所述上板6和下板7的后方安裝了安裝板11，安裝板11上設(shè)有滑動氣缸10、導(dǎo)軌14、氣手指16，所述極群21設(shè)置在升降氣缸2與壓板20的中間，所述壓板20設(shè)置在壓板座20_1的下方兩者固定。
[0018]參閱圖1、圖2和圖3，下板7的兩側(cè)安裝了側(cè)板8，固定座5-1固定氣缸5并與側(cè)板8固定，所述連桿5-2 —端連接氣缸5 —端連接夾套5-3，側(cè)板8上設(shè)置了上板6，所述上板6和下板7上均設(shè)有通孔9，通孔9上設(shè)有軸承9-1，軸桿19中部安裝在上板6的軸承9_1中，軸桿19下端垂直安裝在下板7通孔9的軸承9-1中，軸桿19末端用螺釘5-4固定，軸桿19的上部安裝了擺動頂件18，所述擺動頂件18設(shè)置在上下壓條17的中間，擺動頂件18右側(cè)的安裝部位也設(shè)有通孔9-1，也可用螺釘5-4定牢，擺動頂件18的左側(cè)是棘爪18-1，棘爪18-1設(shè)置在上下邊板22的板耳23中間，所述擺動頂件18在氣缸5動力作用下能夠由外向內(nèi)擺動。
[0019]參閱圖1、圖2和圖3，所述導(dǎo)軌14固定在安裝板11上，滑塊13安裝在導(dǎo)軌14上，滑塊13與A安裝板12固定，A安裝板12安裝在B安裝板15上，氣手指16設(shè)置在B安裝板15上，所述連動桿24固定在A安裝板12左邊，連動桿24側(cè)面與萬能接頭25固定，萬能接頭25的一端還與滑動氣缸10固定，壓條17對稱安裝在氣手指16的兩個手指上，壓條17左側(cè)末端下方設(shè)有壓板17-1，壓條17上設(shè)有凸塊17-2與壓塊17-1部位水平設(shè)置，其凸塊17-2前端除工藝角以外的斜角度在10?15°之間。
[0020]參閱圖1、圖2和圖3，所述氣手指16帶動安裝在壓條17上的壓板17_1 —起張開合閉，在合閉時壓板17-1將極群21壓牢，極群21中的邊板22上板耳23同時被凸塊17_2往中間彎1.3?2mm，所述壓板17_1壓住板耳23根部占板耳23總長的1/3以上。
[0021]參閱圖1、圖2和圖3，所述凸塊17-2比壓塊17_1要高，凸塊17_2與壓條17是一個整體，而壓塊17-1是安裝在壓條17前端，所述壓條17的中部設(shè)有腰形孔17-3。
[0022]所述軸桿19的上部及中下部位均設(shè)有一個平面，便于螺釘5-4將擺動頂件18和套夾5-3的固定，所述螺釘5-4還有配套的螺母，螺釘5-4可以單獨與零件固定，也可以與螺母配套緊固。所述擺動頂件18的動力系統(tǒng)氣缸5也可采用旋轉(zhuǎn)氣缸和電機來實現(xiàn)。
[0023]在實際使用過程中，全自動包板機的極群輸送機構(gòu)，將極群21輸送至蓄電池邊板自動彎極耳裝置時，1:首先是升降氣缸2伸出，一2:滑動氣缸10伸出帶動導(dǎo)軌14移動，氣手指16和壓條17也隨之一起移動，一3:氣缸5伸出擺動頂件18由外向內(nèi)伸至邊板22的中間，頂住上下兩個板耳23內(nèi)部，一4:氣手指16合閉，安裝在氣手指16上的壓板17-1和凸塊17-2，將極群21邊板22的板耳23下部壓緊，同時板耳23由外往內(nèi)被捏彎，一5:氣手指16張開，安裝在氣手指16上的壓條17、壓板17-1和凸塊17-2也一起張開，一6:氣缸5縮回擺動頂件18由內(nèi)向外打開，一7:滑動氣缸10退回帶動導(dǎo)軌14移動，氣手指16和壓條17也隨之一起退回，一8:升降氣缸2縮回，完成一個極群21捏彎極耳，依次循環(huán)此動作，實現(xiàn)連續(xù)性自動捏彎極耳，動作6和7可同步進行。導(dǎo)軌14、滑塊13及轉(zhuǎn)動或擺動控制氣缸的設(shè)計，實現(xiàn)了蓄電池邊板自動彎極耳裝置實用于各種型號的鉛蓄電池極群邊板自動彎極耳或板耳。壓板17-1、凸塊17-2、擺動頂件18和棘爪18-1的設(shè)計，保證了每個極群21的邊板22均無損傷，提升了蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，蓄電池邊板自動彎極耳裝置嵌入到自動包板機中是采用編程控制自動彎極耳，確保了每個極群21的邊板22上的板耳23被彎的力和角度一致。
[0024]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，包括L形安裝座(1)、升降氣缸(2)、墊塊(3)、T形支撐板(4)、氣缸(5)、固定座(5-1)、連桿(5-2)、套夾(5-3)、螺釘(5-4)、上板(6)、下板(7)、側(cè)板(8)、通孔(9)、軸承(9-1)、滑動氣缸(10)、安裝板(11)、A安裝板(12)、滑塊(13)、導(dǎo)軌(14)、B安裝板(15)、氣手指(16)、壓條(17)、壓板(17-1)、凸塊(17-2)、腰形孔(17-3)、擺動頂件(18)、棘爪(18-1)、軸桿(19)、壓塊(20)、壓板座(20-1)、極群(21)、邊板(22 )、板耳(23 )、連動桿(24)、萬能接頭(25 )，所述L形安裝座(I)橫向上安裝了墊塊(3)，升降氣缸(2)安裝在墊塊(3)上，T形支撐板(4)安裝在L形安裝座(I)的側(cè)面，所述T形支撐板(4)的上方依次設(shè)有下板(7)、氣缸(5)、軸桿(19)、上板(6)、側(cè)板(8)，所述上板(6)和下板(7)的后方安裝了安裝板(11)，安裝板(11)上設(shè)有滑動氣缸(10)、導(dǎo)軌(14)、氣手指(16 )，所述極群(21)設(shè)置在升降氣缸(2 )與壓板(20 )的中間，所述壓板(20 )設(shè)置在壓板座(20-1)的下方兩者固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，所述下板(7)的兩側(cè)安裝了側(cè)板(8)，固定座(5-1)固定氣缸(5)并與側(cè)板(8)固定，所述連桿(5-2)—端連接氣缸(5)—端連接夾套(5-3)，側(cè)板(8)上設(shè)置了上板(6)，所述上板(6)和下板(7)上均設(shè)有通孔(9)，通孔(9)上設(shè)有軸承(9-1)，軸桿(19)中部安裝在上板(6)的軸承(9-1)中，軸桿(19)下端垂直安裝在下板(7)通孔(9)的軸承(9-1)中，軸桿(19)末端用螺釘(5-4)固定，軸桿(19)的上部安裝了擺動頂件(18)，所述擺動頂件(18)設(shè)置在上下壓條(17)的中間，擺動頂件(18)右側(cè)的安裝部位也設(shè)有通孔(9-1)，也可用螺釘(5-4)定牢，擺動頂件(18)的左側(cè)是棘爪(18-1)，棘爪(18-1)設(shè)置在上下邊板(22)的板耳(23)中間，所述擺動頂件(18)在氣缸(5)動力作用下能夠由外向內(nèi)擺動。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(14)固定在安裝板(11)上，滑塊(13)安裝在導(dǎo)軌(14 )上，滑塊(13 )與A安裝板(12 )固定，A安裝板(12)安裝在B安裝板(15)上，氣手指(16)設(shè)置在B安裝板(15)上，所述連動桿(24)固定在A安裝板(12)左邊，連動桿(24)側(cè)面與萬能接頭(25)固定，萬能接頭(25)的一端還與滑動氣缸(10)固定，壓條(17)對稱安裝在氣手指(16)的兩個手指上，壓條(17)左側(cè)末端下方設(shè)有壓板(17-1)，壓條(17)上設(shè)有凸塊(17-2)與壓塊(17-1)部位水平設(shè)置，其凸塊(17-2)前端除工藝角以外的斜角度在10?15°之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，所述氣手指(16)帶動安裝在壓條(17)上的壓板(17-1) —起張開合閉，在合閉時壓塊(17-1)將極群(21)上部壓牢，極群(21)中的邊板(22)上板耳(23)同時被凸塊(17_2)往中間彎1.3?2mm，所述壓板(17-1)壓住板耳(23)根部占板耳(23)總長的1/3以上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，所述凸塊(17-2)比壓塊(17-1)要高，凸塊(17-2)與壓條(17)是一個整體，而壓塊(17-1)是安裝在壓條(17)前端，所述壓條(17)的中部設(shè)有腰形孔(17-3)。
6.如權(quán)利要求2所述的一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于，所述軸桿(19)的上部及中下部位均設(shè)有一個平面，便于螺釘(5-4)將擺動頂件(18)和套夾(5-3)的固定，所述螺釘(5-4)還有配套的螺母，螺釘(5-4)可以單獨與零件固定，也可以與螺母配套緊固。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的一種蓄電池邊板自動彎極耳裝置，其特征在于， 所述擺動頂件(18)的動力系統(tǒng)氣(5)也可采用旋轉(zhuǎn)氣缸和電機來實現(xiàn)。
【文檔編號】B21D5/04GK104475503SQ201410743659
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】鄭圣泉, 黎派龍 申請人:株洲盈定自動化設(shè)備科技有限公司