一種鎂合金板材的軋制方法
【專利摘要】一種鎂合金板材的軋制方法，屬于金屬板材軋制技術(shù)，解決現(xiàn)有技術(shù)對軋輥的加熱速度較慢、加熱效率低、溫度控制精度差，導(dǎo)致軋制效率低的問題。本發(fā)明的步驟為：按工藝要求調(diào)整好上下輥筒之間的縫隙尺寸；調(diào)整支撐輥位置，使套筒牢固套裝在支撐輥和軋輥之間；開啟軋機，套筒在軋輥的帶動下轉(zhuǎn)動；渦流加熱線圈通電，向套筒加熱，溫度傳感器檢測套筒溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋給加熱控制系統(tǒng)；將鎂合金板預(yù)熱至規(guī)定溫度；當(dāng)套筒的溫度達(dá)到設(shè)定值時，進(jìn)行鎂合金板的軋制。本發(fā)明用于鎂合金、鈦合金、鉬合金的軋制，具有加熱速度快、溫度控制精度高、穩(wěn)定性好、加熱安全、易于維修的優(yōu)點。
【專利說明】一種鎂合金板材的軋制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬板材的軋制技術(shù)，具體涉及一種鎂合金板材的軋制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金具有密度小、比強度和比剛度高、電磁屏蔽性好、阻尼減震性好和易于機械加工等優(yōu)點，在航空航天、汽車和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。中國是鎂資源大國，儲量和原鎂出口量均居世界首位，但具有高附加值的鎂合金板材和型材的生產(chǎn)技術(shù)較落后，限制了鎂合金的應(yīng)用范圍。
[0003]鎂合金板材軋制技術(shù)的難點之一是軋制溫度范圍較窄(一般為50°C )，而且鎂合金比熱容低，散熱快。軋制生產(chǎn)鎂合金板時，如軋輥表面溫度過低，當(dāng)鎂板和軋輥接觸時鎂板溫度會迅速降低，延展性變差，導(dǎo)致軋板產(chǎn)生表面裂紋和裂邊，成材率下降，成本增加。因此，鎂合金軋制過程中，軋輥一定要加熱到一個合適溫度范圍。
[0004]目前，常用的軋輥加熱方式，可分為軋輥整體加熱和在線表面加熱。軋輥整體加熱一般使用軋輥加熱爐，即將軋輥放進(jìn)軋輥加熱爐中加熱到指定的溫度，再將軋輥從爐中取出，投入使用，待軋輥降至工作溫度以下時，需停止工作，再次裝入爐中進(jìn)行加熱，如此往復(fù)操作。這種加熱方式使用不方便，影響軋機的工作效率。軋輥整體加熱也可采用軋輥內(nèi)部通水或通油，或安裝熱電偶進(jìn)行加熱，這種加熱方式雖然實現(xiàn)了軋輥的在線加熱，但其弊端在于空心結(jié)構(gòu)的軋輥需要特殊制作，空心結(jié)構(gòu)會造成軋輥剛性強度降低，無法適應(yīng)較大軋制壓力的工藝需要，且該加熱方式加熱速度較慢，軋輥預(yù)熱時間較長，耗能高，被加熱軋輥熱慣性大、軋輥溫度控制精度低，同時加熱裝置在軋輥芯部，軋輥更換比較困難，無法適應(yīng)現(xiàn)代化軋機高效生產(chǎn)的要求。
[0005]軋輥表面加熱通常是利用燃燒熱源對軋輥表面進(jìn)行直接加熱，達(dá)到目標(biāo)溫度后撤掉熱源，再進(jìn)行軋制。由于軋輥不斷散熱，不同坯料與軋輥之間，甚至同一塊坯料的不同位置與軋輥之間的接觸溫差不同，軋制板材的組織均勻性受到影響；由于每隔一段時間就要停止軋制，再加熱軋輥，軋制效率低，而且明火燃燒存在較大安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鎂合金板材的軋制方法，解決現(xiàn)有技術(shù)對軋輥的加熱速度較慢、加熱效率低、溫度控制精度差，導(dǎo)致軋制效率低的技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0008]一種鎂合金板材的軋制方法，其特征在于:所述方法的具體步驟為:
[0009]①按工藝要求調(diào)整好輥縫間隙，即調(diào)整好上下兩個輥筒之間的縫隙尺寸；
[0010]②調(diào)整支撐立柱上的支撐輥位置，使套筒牢固的套裝在支撐輥和軋輥之間；
[0011]③開啟軋機，使軋輥按設(shè)定轉(zhuǎn)速開始轉(zhuǎn)動，套筒在軋輥的帶動下一起轉(zhuǎn)動；
[0012]④渦流加熱線圈通電，給套筒加熱，同時，溫度傳感器開始檢測套筒的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋給加熱控制系統(tǒng)；
[0013]⑤將鎂合金板預(yù)熱至規(guī)定溫度；
[0014]⑥當(dāng)套筒的溫度達(dá)到設(shè)定值時，進(jìn)行鎂合金板的軋制。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0016]本發(fā)明由于在兩個軋輥外分別套裝了套筒，并在套筒內(nèi)設(shè)置了張緊套筒的支撐輥；在套筒壁上安裝了渦流加熱線圈、以及與加熱控制系統(tǒng)導(dǎo)線連接的溫度傳感器，因此實現(xiàn)了鎂合金等難變形金屬的恒溫軋制，具有加熱速度快、溫度控制精度高、穩(wěn)定性好、加熱安全、易于維修的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有軋輥整體加熱和軋輥表面加熱速度慢、加熱效率低、溫度控制精度低的技術(shù)問題，尤其適合于鎂合金、鈦合金、鑰合金等難變形金屬的軋制生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)。

【具體實施方式】
[0018]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例，將結(jié)合附圖在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，一種鎂合金板材的軋制方法，其具體步驟為:
[0020]①按工藝要求調(diào)整好輥縫間隙為1mm，即調(diào)整好上下兩個輥筒2之間的縫隙尺寸為 Imm ；
[0021]②調(diào)整支撐立柱6上的支撐輥7位置，使套筒2牢固的套裝在支撐輥7和軋輥8之間；
[0022]③開啟軋機，使軋輥8按設(shè)定轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘開始轉(zhuǎn)動，套筒2在軋輥8的帶動下一起轉(zhuǎn)動；
[0023]④渦流加熱線圈3通電，給套筒2加熱，同時溫度傳感器4開始檢測套筒2的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋給加熱控制系統(tǒng)；當(dāng)套筒2溫度低于設(shè)定溫度300°C時，渦流加熱線圈3全功率加熱，當(dāng)套筒2溫度高于設(shè)定溫度300°C時，控制系統(tǒng)調(diào)低渦流加熱線圈3功率或停止加熱；隨著套筒2向軋輥8、鎂合金板5傳熱，套筒2溫度逐漸下降，當(dāng)溫度降低到設(shè)定溫度300°C以下時，控制系統(tǒng)調(diào)高渦流加熱線圈3功率，提高套筒2溫度，最終使套筒2的溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度300°C左右；
[0024]⑤將3mm厚的鎂合金板5預(yù)熱至規(guī)定溫度300 °C ；
[0025]⑥當(dāng)套筒2的溫度達(dá)到設(shè)定值時，進(jìn)行鎂合金板5的軋制。
[0026]本發(fā)明所采用的裝置，包括:固定在機架I上的兩個上下對稱的軋輥8，兩個所述軋輥8分別套裝一個套筒2，所述套筒2內(nèi)、在所述軋輥8對稱位置、設(shè)置張緊套筒的支撐輥7，所述支撐輥7與固定在所述機架I上的支撐立柱6連接，并能繞其軸線在軋輥的驅(qū)動下隨套筒旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；位于軋制來料一側(cè)，所述套筒2圍繞其筒壁安裝渦流加熱線圈3 ;位于鎂合金板5和所述渦流加熱線圈3之間，設(shè)置與所述套筒2接觸的溫度傳感器4，所述溫度傳感器4與加熱控制系統(tǒng)導(dǎo)線連接，由加熱控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)渦流加熱線圈3的加熱功率。
[0027]所述支撐立柱6上設(shè)有用于調(diào)節(jié)支撐輥7位置的長孔6.1，便于用支撐輥7來張緊套筒2。
[0028]所述套筒2由耐熱高強鋼制成，其壁厚為8?10毫米，可滿足軋制鎂合金板所需要的強度要求。
[0029]所述套筒2的直徑為軋輥直徑的1.2?1.5倍，所述套筒2的長度與軋輥的長度相等。
[0030]本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金板材的軋制方法，其特征在于:所述方法的具體步驟為: ①按工藝要求調(diào)整好輥縫間隙，即調(diào)整好上下兩個套筒(2)之間的縫隙尺寸； ②調(diào)整支撐立柱(6)上的支撐輥(7)位置，使套筒(2)牢固的套裝在支撐輥(7)和軋輥⑶之間； ③開啟軋機，使軋輥(8)按設(shè)定轉(zhuǎn)速開始轉(zhuǎn)動，套筒(2)在軋輥(8)的帶動下一起轉(zhuǎn)動； ④渦流加熱線圈⑶通電，給套筒⑵加熱，同時，溫度傳感器⑷開始檢測套筒(2)的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋給加熱控制系統(tǒng)； ⑤將鎂合金板(5)預(yù)熱至規(guī)定溫度； ⑥當(dāng)套筒(2)的溫度達(dá)到設(shè)定值時，進(jìn)行鎂合金板(5)的軋制。
【文檔編號】B21B27/10GK104438329SQ201410743158
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】林金保, 張俊婷, 任偉杰, 杜秀麗, 王靈卉, 崔小朝 申請人:太原科技大學(xué)