專利名稱：高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法，屬于鋼鐵 冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在采用鍛造或擠壓方法生產(chǎn)高溫承壓用新型鐵素體耐熱鋼如10Cr9MolVNbN、 10Cr9Moff2VNbBN等無縫鋼管過程中，由于此類鋼種合金元素含量高，組織遺傳性強(qiáng)，零件經(jīng) 過鍛或拉拔擠壓后，直接進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，經(jīng)常發(fā)生晶粒粗大或混晶現(xiàn)象，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方 法，該方法能夠?qū)﹀懟驍D壓拉拔后產(chǎn)生的粗大晶粒進(jìn)行有效細(xì)化。技術(shù)解決方案本發(fā)明包括鍛或擠壓拉拔后的管坯，調(diào)質(zhì)熱處理之前，先對零件加熱進(jìn)行奧氏體 化，然后預(yù)冷至600°C _700°C后，在750°C 士 10°C保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻。本發(fā)明另一種實(shí)施方法包括鍛或擠壓拉拔后的管坯，調(diào)質(zhì)熱處理之前，先對零件 加熱進(jìn)行奧氏體化，然后預(yù)冷至600°C -700°C后，在760°C 士 10°C保溫10小時(shí)，然后降溫至 7400C 士 10°C保溫10小時(shí)，再降溫至720°C 士 10°C保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻，得到鐵素體加碳 化物的組織，再按正常工藝調(diào)質(zhì)處理，晶粒即可細(xì)化。本發(fā)明從消除組織遺傳性著手，在正常熱處理前，先對零件進(jìn)行奧氏體化后預(yù)冷 加等溫退火；或者奧氏體化后預(yù)冷加臺階型等溫退火兩種方法，均可得到鐵素體加碳化物 的組織，消除組織遺傳性，使粗大晶粒得以細(xì)化。


圖1為10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正常調(diào)質(zhì)工藝曲線 圖；圖2為本發(fā)明10Cr9MolVNbN的奧氏體化后預(yù)冷+等溫退火工藝曲線圖；圖3為本發(fā)明10Cr9MoW2VNbBN的奧氏體化后預(yù)冷+數(shù)次等溫-降溫組合的臺階 型退火工藝曲線圖。
具體實(shí)施例方式參見圖2、圖3，本發(fā)明對于鍛或擠壓拉拔后的管坯，在1000°C-1100°c下進(jìn)行奧氏 體化，然后預(yù)冷至600°c -700°c后，在750°C保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻；或在760°C保溫10小 時(shí)，然后降溫至740°C保溫10小時(shí)，再降溫至720°C保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻，得到鐵素體加碳 化物的組織，再按正常工藝調(diào)質(zhì)處理，晶粒即可細(xì)化。
內(nèi)蒙古北方重工集團(tuán)公司生產(chǎn)的新型高溫承壓用鐵素體耐熱鋼如10Cr9MolVNbN、 10Cr9MoW2VNbBN等，鍛造或擠壓成型后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，發(fā)現(xiàn)近百支鋼管晶粒粗大或混晶， 不能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。而且經(jīng)過各種退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝均無法處理合 格。對于出現(xiàn)晶粒度不合格的10Cr9MolVNbN管坯，在鍛造或擠壓成型后，進(jìn)行一次奧 氏體化后預(yù)冷加等溫退火工藝，再按圖1工藝調(diào)質(zhì)，可以解決管坯鍛造或擠壓拉拔后產(chǎn)生 的晶粒粗大或混晶的問題。按上述工藝處理幾百支10Cr9MolVNbN管坯全部合格。對于出現(xiàn)晶粒度不合格的10Cr9MoW2VNbBN管坯，在鍛造或擠壓成型后，進(jìn)行一次 奧氏體化后預(yù)冷加臺階型等溫退火工藝，再按圖1工藝調(diào)質(zhì)，可以解決管坯鍛造或擠壓拉 拔后產(chǎn)生的晶粒粗大或混晶的問題。按上述工藝處理近百支10Cr9MoW2VNbBN管坯全部合 格。
權(quán)利要求
高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法，包括鍛或擠壓拉拔后的管坯，其特征在于，調(diào)質(zhì)熱處理之前，先對零件加熱進(jìn)行奧氏體化，然后預(yù)冷至600 700℃溫度后，在750℃±10℃保溫10 15小時(shí)爐內(nèi)冷卻。
2.高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法，包括鍛或擠壓拉拔后的管 坯，其特征在于，調(diào)質(zhì)熱處理之前，先對零件加熱進(jìn)行奧實(shí)體化，然后預(yù)冷至600-70(TC溫 度后，760°C 士 10°C保溫10-15小時(shí)，然后降溫至740°C 士 10°C保溫10-15小時(shí)，再降溫至 7200C 士 10°C保溫10-15小時(shí)爐內(nèi)冷卻，得到鐵素體加碳化物的組織，再按正常工藝調(diào)質(zhì)處 理，晶粒即可細(xì)化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在調(diào)質(zhì)熱處理之前，先對零件加熱奧氏體化，然后預(yù)冷至600℃-700℃后，在750℃±10℃保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻；或在760℃±10℃保溫10小時(shí)，然后降溫至740℃±10℃保溫10小時(shí)，再降溫至720℃±10℃保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻。本發(fā)明從消除組織遺傳性著手，在正常熱處理前先對零件進(jìn)行奧氏體化，然后預(yù)冷加等溫退火或者預(yù)冷加臺階型等溫退火，得到鐵素體加碳化物的組織，消除組織遺傳性，使粗大晶粒得以細(xì)化。
文檔編號C21D8/10GK101899556SQ20101025876
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者周仲成, 姚淑萍, 張奇志, 朱文, 李寶臣, 李連貴, 王曉軍, 王蓉梅, 田君, 胡永平, 魏文龍 申請人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司