高速鋼的熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速鋼的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，高速鋼的熱處理工藝淬火溫度過高，產(chǎn)生過熱，其特點是晶粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，數(shù)量少，奧氏體合金化程度高，淬火、回火后工件有較高的硬度和熱硬性，但碳化物溶解同時晶粒長大，降低材料的沖擊韌性，增加了脆性，刀具使用時容易崩裂，回火不充分，回火過程新產(chǎn)生的馬氏體引起內(nèi)應力不能得到消除，有時材料硬度較難反應，但其脆性較大，使用時容易發(fā)生刀具崩刃或開裂，有資料表明，回火不足的高速鋼抗拉強度和撓度也達不到最滿意的水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高速鋼的熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0005]A、進行退火處理，退火保溫時間應在3_4h以上；
[0006]B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱；
[0007]C、進行高溫回火處理。
[0008]所述步驟B中，第一次預熱為低溫預熱，低溫預熱溫度為450-50(TC，保溫1-1.5min/mm0
[0009]所述步驟B中，第二次預熱為中溫預熱，中溫預熱溫度為800-850°C，保溫
0.4-1.0mi n/mnin
[0010]所述步驟B中，第三次預熱為高溫預熱，高溫預熱溫度為1050-1100°C。
[0011]所述步驟C中至少進行三次回火處理。
[0012]本發(fā)明一種高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進行三次預熱，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。
【具體實施方式】
[0013]高速鋼的熱處理工藝，高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟:A、進行退火處理，退火保溫時間應在3-4h以上，保溫后可采用10-20°C /小時的速度冷卻至500°C以下出爐，也可冷卻至740-760°C停留4-6h，在冷卻到600°C以下出爐的等溫退火方式；B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱，步驟B中，第一次預熱為低溫預熱，低溫預熱溫度為450-500°C，保溫1-1.5min/mm,步驟B中，第二次預熱為中溫預熱，中溫預熱溫度800_850°C，保溫
0.4-1.0min/mm ;C、進行高溫回火處理，步驟C中至少進行三次回火處理，第一次回火只能是對淬火馬氏體起到回火的作用；第二次回火才能對馬氏體得到回火，并消除內(nèi)應力和減少脆性；第三次回火硬度不降反升，本發(fā)明高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進行三次預熱，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。
【主權項】
1.一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、進行退火處理，退火保溫時間應在3-4h以上； B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱； C、進行高溫回火處理。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟B中，第一次預熱為低溫預熱，低溫預熱溫度為450-500°C，保溫1-1.5min/mm。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟B中，第二次預熱為中溫預熱，中溫預熱溫度為800-850°C，保溫0.4-1.0min/mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟B中，第三次預熱為高溫預熱，高溫預熱溫度為1050-1100°C。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高速鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟C中至少進行三次回火處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟：A、進行退火處理，退火保溫時間應在3-4h以上：B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱：C、進行高溫回火處理。本發(fā)明高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進行三次預熱，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。
【IPC分類】C21D1/18, C21D6/00
【公開號】CN105714059
【申請?zhí)枴緾N201410741050
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司