一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置，包括凸模固定板、凹模固定板、導(dǎo)柱，凸模固定板和凹模固定板開設(shè)有同心安裝孔，導(dǎo)柱沿著安裝孔的軸線方向垂直安裝在安裝孔中，導(dǎo)柱的上下兩外表面包覆有滾珠保持圈，滾珠保持圈內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠，在滾珠保持圈的外表面設(shè)有導(dǎo)套；在凸模固定板和凹模固定板之間設(shè)有卸料板，卸料板上固定連接有頂板，頂板的兩端安裝有緊固螺釘；凹模固定板的下方安裝有墊板。由于采用對稱布置的四導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，減小導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，在凸模固定板、卸料板和凹模固定板之間采用導(dǎo)向裝置，將導(dǎo)柱裝在卸料板中，導(dǎo)套裝在凸模固定板和凹模固定板上，明顯減小了因側(cè)向力而產(chǎn)生的變位偏移，從而提高模具的導(dǎo)向精度。
【專利說明】一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率很高的、少切削或無切削的先進(jìn)加工方法，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面都具有很多的優(yōu)點(diǎn)。它操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于較大批量零件的生產(chǎn)，其制品一般都不需要作進(jìn)一步的機(jī)械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。所以，它在航空、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、精密儀器儀表等工業(yè)中占有十分重要的地位。在沖壓生產(chǎn)當(dāng)中，沖壓模具作為沖壓工藝的具體執(zhí)行工具，自然備受重視，事實(shí)上，沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)水平與制造精度是保證沖壓制件質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0003]模架是整套模具按設(shè)計(jì)理念高質(zhì)量運(yùn)行的重要依托之一，在沖壓設(shè)備的剛度和精度得以充分保證的前提下，要使高速沖壓生產(chǎn)成功進(jìn)行，進(jìn)一步保證模架的剛度和精度是至關(guān)重要的。模架的微小變形，不僅會直接損壞模具的精度，而且會波及沖件質(zhì)量和模具本身的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置，包括凸模固定板、凹模固定板、導(dǎo)柱，所述凸模固定板和凹模固定板開設(shè)有同心安裝孔，所述導(dǎo)柱沿著安裝孔的軸線方向垂直安裝在安裝孔中，所述導(dǎo)柱的上下兩外表面包覆有一滾珠保持圈，所述滾珠保持圈內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠，在滾珠保持圈的外表面設(shè)有導(dǎo)套；在凸模固定板和凹模固定板之間設(shè)有卸料板，所述卸料板上固定連接有頂板，所述頂板的兩端安裝有緊固螺釘，所述緊固螺釘將頂板與卸料板連接成整體；所述凹模固定板的下方安裝有墊板。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾珠內(nèi)嵌于導(dǎo)套中。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述緊固螺釘?shù)穆葆旑^下方設(shè)有彈簧墊圈。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為四個(gè)，導(dǎo)柱依次穿過凹模固定板、卸料板、頂板、凸模固定板。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，采用對稱布置的四導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，減小導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，在凸模固定板、卸料板和凹模固定板之間采用導(dǎo)向裝置，將導(dǎo)柱裝在卸料板中，導(dǎo)套裝在凸模固定板和凹模固定板上，可以明顯減小因側(cè)向力而廣生的變位偏移，從而可以提聞|旲具的導(dǎo)向精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-導(dǎo)柱；2_緊固螺釘；3_滾珠保持圈；4_導(dǎo)套；5_凸模固定板；6_卸料板；7-凹模固定板；8_墊板；9-頂板；20-彈簧墊圈；30_滾珠。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置，包括凸模固定板5、凹模固定板7、導(dǎo)柱1，所述凸模固定板5和凹模固定板7開設(shè)有同心安裝孔，所述導(dǎo)柱I沿著安裝孔的軸線方向垂直安裝在安裝孔中，所述導(dǎo)柱I的上下兩外表面包覆有一滾珠保持圈3，所述滾珠保持圈3內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠30，在滾珠保持圈3的外表面設(shè)有導(dǎo)套4，所述滾珠30內(nèi)嵌于導(dǎo)套4中，減小導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。
[0016]在凸模固定板5和凹模固定板7之間設(shè)有卸料板6,所述卸料板6上固定連接有頂板9，所述頂板9的兩端安裝有緊固螺釘2，所述緊固螺釘2的螺釘頭下方設(shè)有彈簧墊圈20，所述緊固螺釘2將頂板9與卸料板6連接成整體。由于在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和沖擊下，模具必然伴隨振動(dòng)，模具各個(gè)連接部分都容易受振而出現(xiàn)松動(dòng)，采用緊固螺釘2，并在其肩下墊入彈簧墊圈20，能夠有效地防止螺釘松動(dòng)。所述凹模固定板7的下方安裝有墊板8，所述導(dǎo)柱I的數(shù)量為四個(gè)，導(dǎo)柱I依次穿過凹模固定板7、卸料板6、頂板9、凸模固定板5。采用對稱布置的四導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，在凸模固定板、卸料板和凹模固定板之間采用導(dǎo)向裝置，將導(dǎo)柱裝在卸料板中，導(dǎo)套裝在凸模固定板和凹模固定板上，可以明顯減小因側(cè)向力而產(chǎn)生的變位偏移，從而可以提聞1旲具的導(dǎo)向精度。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置，包括凸模固定板(5)、凹模固定板(7)、導(dǎo)柱(1)，所述凸模固定板(5)和凹模固定板(7)開設(shè)有同心安裝孔，所述導(dǎo)柱(I)沿著安裝孔的軸線方向垂直安裝在安裝孔中，其特征在于:所述導(dǎo)柱(I)的上下兩外表面包覆有一滾珠保持圈(3)，所述滾珠保持圈(3)內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠(30)，在滾珠保持圈(3)的外表面設(shè)有導(dǎo)套(4);在凸模固定板(5)和凹模固定板(7)之間設(shè)有卸料板(6)，所述卸料板(6)上固定連接有頂板(9)，所述頂板(9)的兩端安裝有緊固螺釘(2)，所述緊固螺釘(2)將頂板(9)與卸料板(6)連接成整體；所述凹模固定板(7)的下方安裝有墊板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述滾珠(30)內(nèi)嵌于導(dǎo)套(4)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述緊固螺釘(2)的螺釘頭下方設(shè)有彈簧墊圈(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具用模架導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱(I)的數(shù)量為四個(gè)，導(dǎo)柱(I)依次穿過凹模固定板(7)、卸料板(6)、頂板(9)、凸模固定板(5)。
【文檔編號】B21D37/12GK104368704SQ201410655305
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】徐廣亮 申請人:合肥朗佳機(jī)電設(shè)備有限公司