模架導向組件和注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模架導向組件，該模架導向組件包括相對設置的前模板、后模板和多個方形導柱，前模板的四個側壁上分別設有至少一個第一凹槽，后模板的四個側壁上對應第一凹槽的位置設有第二凹槽，第一凹槽與前模板的第一端面連通，第二凹槽與后模板的第一端面連通，前模板的第一端面正對后模板的第一端面，第一凹槽與其對應的第二凹槽拼合成配合容納方形導柱的導柱槽，各個方形導柱與各個導柱槽一一對應。本實用新型還公開了一種注塑模具。本實用新型模架導向組件易于加工，拆裝方便，同時擴展了前模板和后模板的內部空間，使模板內部空間利用率提高；在受到高溫蒸汽時，導柱不至于產生抱死而導致前模板與后模板不能夠合攏現象。
【專利說明】模架導向組件和注塑模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具結構領域，尤其涉及模架導向組件和注塑模具。

【背景技術】
[0002]目前，注塑模具已經廣泛應用于各個生產行業(yè)，發(fā)展迅速，應用廣泛。其模板合攏的導向基本結構，均采用圓柱形導柱與導套并且該結構置于模架體內，在當今采用蒸汽注塑模具時，由于圓柱形導柱與導套的材質不一樣，熱膨脹系數也不一樣，同時前后模具受到溫度不一樣情況下，會造成圓柱形導柱與導套的左、右、上、下尺寸匹配時，常常產生抱死現象，使得前、后模板不能夠正常合攏。同時，圓柱形導柱和導套設置于模具內部，加工和拆裝困難，并且占用模具的內部空間，造成空間的浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于保證蒸汽注塑模具前、后模板生產時正常合攏、維修時易拆易裝，加工時靈活方便，材料成本廉價，同時該技術可節(jié)省模架內部空間。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種模架導向組件，包括相對設置的前模板和后模板，所述模架導向組件還包括多個方形導柱，所述前模板的四個側壁上分別設有至少一個第一凹槽，所述后模板的四個側壁上對應所述第一凹槽的位置設有第二凹槽，所述第一凹槽與所述前模板的第一端面連通，所述第二凹槽與所述后模板的第一端面連通，所述前模板的第一端面正對所述后模板的第一端面，所述第一凹槽與其對應的第二凹槽拼合成配合容納所述方形導柱的導柱槽，各個方形導柱與各個導柱槽--對應。
[0005]優(yōu)選地，所述方形導柱的第一端可拆卸固定于其對應的導柱槽的第一凹槽中，所述方形導柱的第二端插于其對應的導柱槽的第二凹槽中。
[0006]優(yōu)選地，所述第一凹槽的側壁設有兩螺釘孔和兩銷釘孔，所述兩螺釘孔和兩銷釘孔呈交叉對角設置，所述方形導柱的第一端對應所述第一凹槽的螺釘孔和銷釘孔設有螺釘通孔和銷釘通孔；所述方形導柱的第一端通過銷釘插入所述銷釘通孔及對應的銷釘孔以定位在對應的第一凹槽中，所述方形導柱的第一端通過螺釘鎖入對應螺釘通孔及對應的螺釘孔以與對應的第一凹槽固定。
[0007]優(yōu)選地，所述方形導柱上設有第一拔出孔。
[0008]優(yōu)選地，所述第二凹槽的相對兩側分別設有滑板塊，所述第二凹槽的相對兩側側壁分別凹設有安裝所述滑板塊的第三凹槽，所述滑板塊固定在對應的第三凹槽中，所述方形導柱的第二端夾持于對應的導柱槽的第二凹槽中的兩滑板塊之間。
[0009]優(yōu)選地，所述滑板塊通過銷釘與第三凹槽連接定位，并通過螺釘與所述第三凹槽連接固定。
[0010]優(yōu)選地，所述滑板塊上設有第二拔出孔。
[0011]優(yōu)選地，所述方形導柱的各個拐角處設置成倒圓角結構。
[0012]此外，為實現上述目的，本實用新型還提供一種注塑模具，包括模具上碼模板和模具下碼模板，所述注塑模具還包括如上所述的模架導向組件，所述前模板固定在所述模具上碼模板上，所述后模板固定在所述模具下碼模板上。
[0013]本實用新型模架導向組件和注塑模具，采用設于模架導向組件的外側邊緣的方形導柱進行導向定位，替代了現有的在模具內部設置圓柱形導柱和導套的方案；通過方形導柱和配合的導柱槽設置在模架導向組件的外側，簡化了模架導向組件的結構設計，使得模架導向組件易于加工，拆裝方便，同時擴展了前模板和后模板的內部空間，使前模板和后模板內部的空間利用率提高；前模板和后模板溫差大的情況下，導柱槽擴張，不會擠壓方形導柱，因此在受到高溫蒸汽時，導柱不至于產生抱死而造成前模板與后模板不能合攏現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型模架導向組件較佳實施例與注塑模具裝配的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型模架導向組件較佳實施例中前模板的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型模架導向組件較佳實施例中后模板的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型模架導向組件較佳實施例中方形導柱與第一凹槽和第二凹槽裝配時的結構示意圖。
[0018]本實用新型目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0019]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]本實用新型提供一種模架導向組件，參照圖1-圖3，在較佳實施例中，該模架導向組件包括相對設置的前模板10、后模板20和多個方形導柱30，前模板10的四個側壁上分別設有至少一個第一凹槽11，后模板20的四個側壁上對應第一凹槽11的位置設有第二凹槽21，第一凹槽11與前模板10的第一端A面連通，第二凹槽21與后模板20的第一端A面連通，前模板10的第一端A面正對后模板20的第一端A面，第一凹槽11與其對應的第二凹槽21拼合成配合容納方形導柱30的導柱槽，各個方形導柱30與各個導柱槽--對應。
該模架導向組件在使用時裝配在模具的模具上碼模板50和模具下碼模板60之間(參考圖1)，具體的前模板10通過連接件固定于模具上碼模板50上，后模板20通過連接件固定與模具下碼模板60上。
[0021]本實施例優(yōu)選前模板10每個側壁上分別設置一個第一凹槽11且第一凹槽11設置于側壁的中間位置為例(相應的，后模板20也是在每個側壁設置一個第二凹槽21，并第二凹槽21位于后模板20側壁的中間位置)，對本實施例進行闡述。當然前模板10的每個側壁上也可以設置多個第一凹槽11:例如，每個側壁上設置兩個第一凹槽11，第一凹槽11分別設于該側壁的兩端位置；又例如，每個側壁上設置三個第一凹槽11，三個第一凹槽11分別設在該側壁的中間和兩端的位置。
[0022]本實施例的模架導向組件，采用在前模板10和后模板20的四個側壁分別設置第一凹槽11和第二凹槽21，且第一凹槽11和其對應的第二凹槽21對接拼合成與方形導柱30配合的導柱槽；模架導向組件在模具中使用時，各個方形導柱30的一端分別裝入對應的第一凹槽11中，然后，后模板20與前模板10逐漸合攏，使方形導柱30的另一端逐漸插入對應的第二凹槽21中，方形導柱30實現對前模板10和后模板20的定位和導向。本實施例的模架導向組件采用設于模架導向組件的外側邊緣的方形導柱30進行導向定位，替代了現有的在模具內部設置圓柱形導柱和導套的方案；通過方形導柱30和配合的導柱槽設置在模架導向組件的外側，簡化了模架導向組件的結構設計，使得模架導向組件易于加工，拆裝方便，同時擴展了前模板10和后模板20的內部空間，前模板10和后模板20內部的空間利用率提高；前模板10和后模板20溫差大的情況下，導柱槽擴張，不會擠壓方形導柱30，因此，在受到高溫蒸汽時，方向導柱30不至于產生抱死現象而造成前模板10與后模板20不能合攏。
[0023]進一步地，參照圖4，為了使得模架導向組件的方形導柱30安裝到第一凹槽11和第二凹槽21中更加方便、快捷，本實施例中的模架導向組件，將所述方形導柱30的各個拐角處設置成倒圓角結構，從而使得方形導柱30的第一端A端面和第二端B端面的邊緣為弧形的過渡導向面，進而使得方形導柱30插入第一凹槽11和第二凹槽21中更加容易。
[0024]進一步地，參照圖4，為了防止前模板10在第一凹槽11擴張時，造成方形導柱30偏移而導致前模板10與后模板20的相對位置偏移,本實施例中，將方形導柱30的第一端A可拆卸固定于其對應的導柱槽的第一凹槽11中，方形導柱30的第二端B插于其對應的導柱槽的第二凹槽21中，從而使得前模板10在高溫擴張時，方形導柱30的位置不會偏動，保證了對前模板10和后模板20的精確定位。
[0025]進一步地，為了方便方形導柱30的拆卸，本實施例在方形導柱30上設有第一拔出孔31 (參考圖4)。
[0026]具體的，本實施例優(yōu)選采用以下方式將方形導柱30與第一凹槽11可拆卸固定連接:在第一凹槽11的側壁設有兩螺釘孔112和兩銷釘孔111,兩螺釘孔112和兩銷釘孔111呈交叉對角設置(即兩個螺釘孔112設置在一對角線上，兩個銷釘孔111設置在另一對角線上，參考圖4)，方形導柱30的第一端A對應第一凹槽11的螺釘孔112和銷釘孔111設有螺釘通孔(圖中未示)和銷釘通孔(圖中未示)；方形導柱30的第一端A通過銷釘71插入銷釘通孔及對應的銷釘孔111以定位在對應的第一凹槽11中，從而保證方形導柱30第一端A每次安裝在第一凹槽11中的位置都相同，方形導柱30的第一端A通過螺釘81鎖入對應螺釘通孔及對應的螺釘孔112以與對應的第一凹槽11固定。當然，方形導柱30的第一端A與第一凹槽11還可采用其他固定方式。
[0027]進一步地，由于后模板20在高溫擴張時，第二凹槽21會擴張，會使方形導柱30的第二端B與第二凹槽21的側壁之間產生間隙，導致后模板20會產生位置偏移。參照圖4，為了避免上述這一問題，本實施例的模架導向組件，在第二凹槽21的相對兩側分別設有滑板塊40，第二凹槽21的相對兩側側壁分別凹設有安裝滑板塊40的第三凹槽22，滑板塊40固定在對應的第三凹槽22中，方形導柱30的第二端B夾持于對應的導柱槽的第二凹槽21中的兩滑板塊40之間；這樣使得方形導柱30的第二端B是與相對的兩滑板塊40緊密配合，在后模板20的第二凹槽21由于高溫擴張時，方形導柱30依然緊密夾持在第二凹槽21的兩滑板塊40之間，從而保證了對后模板20的位置固定，避免了后模板20的位置偏移。
[0028]具體的，本實施例優(yōu)選滑板塊40通過銷釘72與第三凹槽22連接定位，并通過螺釘82與所述第三凹槽22連接固定。為方便滑板塊40的拆卸，在滑板塊40上設有第二拔出孔41。
[0029]本實用新型還提供一種注塑模具，參照圖1，該注塑模塊包括模具上碼模板50、模具下碼模板60和模架導向組件,前模板10固定在模具上碼模板50上,后模板20固定在模具下碼模板60上。該模架導向組件可包括上述任一實施例中的技術方案,其詳細結構可參照圖1-圖4，在此不做贅述。由于采用了上述模架導向組件的技術方案，本實用新型注塑模具相較于現有的注塑模具而言，簡化了模架導向組件的結構設計，使得模架導向組件的加工更容易，拆裝也更簡單、快捷，同時擴展了前模板10和后模板20的內部空間，空間利用率提高；在受到高溫蒸汽時，方形導柱30不至于產生抱死現象而造成前模板10與后模板20不能合攏。
[0030]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種模架導向組件，包括相對設置的前模板和后模板，其特征在于，所述模架導向組件還包括多個方形導柱，所述前模板的四個側壁上分別設有至少一個第一凹槽，所述后模板的四個側壁上對應所述第一凹槽的位置設有第二凹槽，所述第一凹槽與所述前模板的第一端面連通，所述第二凹槽與所述后模板的第一端面連通，所述前模板的第一端面正對所述后模板的第一端面，所述第一凹槽與其對應的第二凹槽拼合成配合容納所述方形導柱的導柱槽，各個方形導柱與各個導柱槽 對應。
2.如權利要求1所述的模架導向組件，其特征在于，所述方形導柱的第一端可拆卸固定于其對應的導柱槽的第一凹槽中，所述方形導柱的第二端插于其對應的導柱槽的第二凹槽中。
3.如權利要求2所述的模架導向組件，其特征在于，所述第一凹槽的側壁設有兩螺釘孔和兩銷釘孔，所述兩螺釘孔和兩銷釘孔呈交叉對角設置，所述方形導柱的第一端對應所述第一凹槽的螺釘孔和銷釘孔設有螺釘通孔和銷釘通孔；所述方形導柱的第一端通過銷釘插入所述銷釘通孔及對應的銷釘孔以定位在對應的第一凹槽中，所述方形導柱的第一端通過螺釘鎖入對應螺釘通孔及對應的螺釘孔以與對應的第一凹槽固定。
4.如權利要求2所述的模架導向組件，其特征在于，所述方形導柱上設有第一拔出孔。
5.如權利要求2所述的模架導向組件，其特征在于，所述第二凹槽的相對兩側分別設有滑板塊，所述第二凹槽的相對兩側側壁分別凹設有安裝所述滑板塊的第三凹槽，所述滑板塊固定在對應的第三凹槽中，所述方形導柱的第二端夾持于對應的導柱槽的第二凹槽中的兩滑板塊之間。
6.如權利要求5所述的模架導向組件，其特征在于，所述滑板塊通過銷釘與第三凹槽連接定位，并通過螺釘與所述第三凹槽連接固定。
7.如權利要求6所述的模架導向組件，其特征在于，所述滑板塊上設有第二拔出孔。
8.如權利要求1-7中任一項所述的模架導向組件，其特征在于，所述方形導柱的各個拐角處設置成倒圓角結構。
9.一種注塑模具，包括模具上碼模板和模具下碼模板，其特征在于，所述注塑模具還包括如權利要求1-8中任一項所述的模架導向組件，所述前模板固定在所述模具上碼模板上，所述后模板固定在所述模具下碼模板上。
【文檔編號】B29C33/30GK204076665SQ201420519440
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王朝銘, 王學敏 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司