一種浪形保持架整形凹模加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浪形保持架整形凹模加工工藝,包括以下工藝步驟：1）制圖；2）備料；3）車工；4）平磨；5）銑鏜加工中心；6）車工；7）熱處理；8）平磨；9）徑磨；10）球磨；11）徑磨；12）鉗工；13）檢測(cè)。本發(fā)明的浪形保持架整形凹模加工工藝，加工的零件不僅光度好，而且各項(xiàng)尺寸要求也非常精確，加工的各項(xiàng)誤差均非常小，而且不會(huì)出現(xiàn)孔位置偏差和球R不合樣板的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率高，壽命長(zhǎng)，還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種浪形保持架整形凹模加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具的加工工藝，特別涉及一種加工精度高的浪形保持架整形凹模加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]浪形保持架整形模具是保持架整形工序用的模具，它是控制保持架球窩成型尺寸的主要模具之一，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是端面有等分球窩，等分球窩自身公差要求高，且等分精度要求也非常高。整形模凹模生產(chǎn)需求量大，加工工藝復(fù)雜，工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，目前的加工工藝存在精度低，容易損耗，使用壽命低等缺陷。因此，整形模凹模的加工精度與生產(chǎn)效率問(wèn)題有必要通過(guò)改進(jìn)加工工藝的方法來(lái)解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度高的浪形保持架整形凹模加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種浪形保持架整形凹模加工工藝，其加工工藝步驟如下:
(1)制圖:繪制出模具圖紙；
(2)備料:準(zhǔn)備毛坯，所述毛坯為注塑成型的圓柱形毛坯；
(3)車工:根據(jù)圖紙，除Ral.6的各面留磨量，內(nèi)徑止口按窩中心徑再減6mm車成形，其余按圖紙車成形；
(4)平磨:軟磨兩平面，留0.3?0.4 mm精磨量；
(5)銑鏜加工中心:加工好各等分球窩，保證位置度與中心在0.01?0.02mm之間，鉆孔、攻絲
(6)車工:車內(nèi)徑止口，留磨量；
(7)熱處理:淬火，回火使所述毛坯硬度達(dá)到HRC60?67；
(8)平磨:先以球窩面定位磨端面，然后磨底面，保證球窩有0.2mm磨量；
(9)徑磨:磨好外徑,相互差0.02mm ；
(10)球磨:磨好等分球窩及與窩相切的小R，并研磨窩端面；
(11)徑磨:以等分窩找正，磨好Ral.6內(nèi)徑；
(12)鉗工:去窩邊毛刺；
(13)檢測(cè):檢測(cè)各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(5)采用球頭銑刀利用數(shù)控程序來(lái)完成。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種浪形保持架整形凹模加工工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)有:凹模在銑鏜加工中心加工不僅減少了加工工序，還由于它采用球頭銑刀利用數(shù)控程序來(lái)完成，加工出來(lái)的零件不僅光度好，而且各項(xiàng)尺寸要求也非常精確，加工的各項(xiàng)誤差均非常小，而且不會(huì)出現(xiàn)孔位置偏差和球R不合樣板的現(xiàn)象，廣品合格率聞，壽命長(zhǎng)，還提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為浪形保持架整形凹模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2為浪形保持架整形凹模投影圖。
[0009]其中:1、等分球窩。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，通過(guò)以下實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]本發(fā)明所述的加工工藝專門用于加工附圖1、2所示的浪形保持架整形凹模。
[0012]實(shí)施例一:本發(fā)明所述的保持架整形凹模加工工藝，其工藝步驟如下:
(I)制圖:繪制出模具圖紙，如附圖1、2所示的浪形保持架整形凹模圖紙。
[0013](2)備料:準(zhǔn)備毛坯，所述毛坯為注塑成型的圓柱形毛坯。
[0014](3)車工:根據(jù)圖紙，除Ral.6的各面留磨量，內(nèi)徑止口按窩中心徑再減6mm車成形，其余按圖紙車成形。
[0015](4)平磨:軟磨兩平面，留0.3 mm精磨量。
[0016](5)銑鏜加工中心:加工好各等分球窩，保證位置度與中心在0.01mm，鉆孔、攻絲；所述球窩有10個(gè)，沿中心軸線的周圍10等分分布。
[0017](6)車工:車內(nèi)徑止口，留磨量。
[0018](7)熱處理:淬火，回火使所述毛坯硬度達(dá)到HRC60。
[0019](8)平磨:先以球窩面定位磨端面，然后磨底面，保證球窩有0.2mm磨量。
[0020](9)徑磨:磨好外徑，相互差0.01mm。
[0021](10)球磨:磨好等分球窩及與窩相切的小R，并研磨窩端面。
[0022](11)徑磨:以等分球窩找正，磨好Ral.6內(nèi)徑。
[0023](12)鉗工:去窩邊毛刺。
[0024](13)檢測(cè):檢測(cè)各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0025]實(shí)施例二:本發(fā)明所述的保持架整形凹模加工工藝，其工藝步驟如下:
(I)制圖:繪制出模具圖紙，如附圖1、2所示的浪形保持架整形凹模圖紙。
[0026](2)備料:準(zhǔn)備毛坯，所述毛坯為注塑成型的圓柱形毛坯。
[0027](3)車工:根據(jù)圖紙，除Ral.6的各面留磨量，內(nèi)徑止口按窩中心徑再減6mm車成形，其余按圖紙車成形。
[0028](4)平磨:軟磨兩平面，留0.35 mm精磨量。
[0029](5)銑鏜加工中心:加工好各等分球窩，保證位置度與中心在0.02mm，鉆孔、攻絲；所述球窩有10個(gè)，沿中心軸線的周圍10等分分布。
[0030](6)車工:車內(nèi)徑止口，留磨量。
[0031](7)熱處理:淬火，回火使所述毛坯硬度達(dá)到HRC63。
[0032](8)平磨:先以球窩面定位磨端面，然后磨底面，保證球窩有0.2mm磨量。
[0033](9)徑磨:磨好外徑，相互差0.01mm。
[0034]( 10)球磨:磨好等分球窩及與窩相切的小R，并研磨窩端面。
[0035](11)徑磨:以等分球窩找正，磨好Ral.6內(nèi)徑。
[0036](12)鉗工:去窩邊毛刺。
[0037](13)檢測(cè):檢測(cè)各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0038]實(shí)施例三:本發(fā)明所述的保持架整形凹模加工工藝，其工藝步驟如下:
(I)制圖:繪制出模具圖紙，如附圖1、2所示的浪形保持架整形凹模圖紙。
[0039](2)備料:準(zhǔn)備毛坯，所述毛坯為注塑成型的圓柱形毛坯。
[0040](3)車工:根據(jù)圖紙，除Ral.6的各面留磨量，內(nèi)徑止口按窩中心徑再減6mm車成形，其余按圖紙車成形。
[0041](4)平磨:軟磨兩平面，留0.4 mm精磨量。
[0042](5)銑鏜加工中心:加工好各等分球窩，保證位置度與中心在0.02mm，鉆孔、攻絲；所述球窩有10個(gè)，沿中心軸線的周圍10等分分布。
[0043](6)車工:車內(nèi)徑止口，留磨量。
[0044](7)熱處理:淬火，回火使所述毛坯硬度達(dá)到HRC67。
[0045](8)平磨:先以球窩面定位磨端面，然后磨底面，保證球窩有0.2mm磨量。
[0046](9)徑磨:磨好外徑，相互差0.01mm。
[0047](10)球磨:磨好等分球窩及與窩相切的小R，并研磨窩端面。
[0048](11)徑磨:以等分球窩找正，磨好Ral.6內(nèi)徑。
[0049](12)鉗工:去窩邊毛刺。
[0050](13)檢測(cè):檢測(cè)各參數(shù)是否符合圖紙要求。
[0051]進(jìn)一步說(shuō)明，其中所述步驟(5)采用球頭銑刀利用數(shù)控程序來(lái)完成，采用一次裝夾定位，就可以加工好各球窩、鉆孔及攻絲，使得各項(xiàng)加工誤差小。
[0052]經(jīng)多次試驗(yàn)得出，為了優(yōu)先保護(hù)凹模不至于損壞，要使凹模的強(qiáng)度和耐磨性要比凸模更高，因此淬火，回火使所述毛坯硬度達(dá)到HRC67為優(yōu)。
[0053]本發(fā)明的一種浪形保持架整形凹模加工工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)有:凹模在銑鏜加工中心加工不僅減少了加工工序，還由于它采用球頭銑刀利用數(shù)控程序來(lái)完成，加工出來(lái)的零件不僅光度好，而且各項(xiàng)尺寸要求也非常精確，加工的各項(xiàng)誤差均非常小，而且不會(huì)出現(xiàn)孔位置偏差和球R不合樣板的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率高，壽命長(zhǎng)，還提高了生產(chǎn)效率。
[0054]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浪形保持架整形凹模加工工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: (1)制圖:繪制出模具圖紙； (2)備料:準(zhǔn)備毛坯，所述毛坯為注塑成型的圓柱形毛坯； (3)車工:根據(jù)圖紙，除Ral.6的各面留磨量，內(nèi)徑止口按窩中心徑再減6mm車成形，其余按圖紙車成形； (4)平磨:軟磨兩平面，留0.3?0.4 mm精磨量； (5)銑鏜加工中心:加工好各等分球窩，保證位置度與中心在0.0l?0.02mm之間，鉆孔、攻絲； (6)車工:車內(nèi)徑止口，留磨量； (7)熱處理:淬火，回火使所述所述毛坯硬度達(dá)到HRC60?67； (8)平磨:先以球窩面定位磨后端面,然后磨底面,保證球窩有0.2mm磨量； (9)徑磨:磨好外徑，相互差0.0lmm ; (10)球磨:磨好等分球窩及與窩相切的小R，并研磨窩端面； (11)徑磨:以等分窩找正，磨好Ral.6內(nèi)徑； (12)鉗工:去窩邊毛刺； (13)檢測(cè):檢測(cè)各參數(shù)是否符合圖紙要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪形保持架整形凹模加工工藝，其特征在于:所述步驟(5)采用球頭銑刀利用數(shù)控程序來(lái)完成。
【文檔編號(hào)】B23P15/24GK104439998SQ201410598593
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福良盛機(jī)械廠