移動式管件端面及孔口加工專的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種移動式管件端面及孔口加工專機，它包括：床身；X向滑座，其滑配在床身上，并且X向滑座上具有一立柱；X向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在X向滑座與床身之間以便其用于驅(qū)動X向滑座相對于床身X向移動；Y向拖板，其滑配在立柱上；Y向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Y向拖板與立柱之間以便其用于驅(qū)動Y向拖板相對于立柱Y向移動；Z向滑枕主軸箱，其滑配在Y向拖板上，并且Z向滑枕主軸箱上設(shè)置有一平旋盤和一驅(qū)動平旋盤旋轉(zhuǎn)的主軸傳動系統(tǒng)，平旋盤上安裝有一徑向進給刀架和一驅(qū)動徑向進給刀架徑向進給的傳動機構(gòu)；Z向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Z向滑枕主軸箱與Y向拖板之間。本發(fā)明能夠給大型管類零件及大型機械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工難度。
【專利說明】移動式管件端面及孔口加工專機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于超大管件端面及孔口加工的專用機床，具體地說，涉及一種移動式管件端面及孔口加工專機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，一些超大管件的應(yīng)用越來越多，例如西氣東輸、大流量石油的遠距離管線輸送等，而大型管類零件的端面、止口和孔口在通用機床上加工十分困難，目前還沒有一種很好的加工方法，為此，專門設(shè)計了一種方便實用的機床，用于上述零件的加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種移動式管件端面及孔口加工專機，它能夠給大型管類零件及大型機械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工難度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種移動式管件端面及孔口加工專機，它包括:
[0005]床身；
[0006]X向滑座，其滑配在床身上，并且X向滑座上具有一立柱；
[0007]X向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在X向滑座與床身之間以便其用于驅(qū)動X向滑座相對于床身X向移動；
[0008]Y向拖板，其滑配在立柱上；
[0009]Y向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Y向拖板與立柱之間以便其用于驅(qū)動Y向拖板相對于立柱Y向移動；
[0010]Z向滑枕主軸箱，其滑配在Y向拖板上，并且Z向滑枕主軸箱上設(shè)置有一平旋盤和一驅(qū)動平旋盤旋轉(zhuǎn)的主軸傳動系統(tǒng)，所述的平旋盤上安裝有一徑向進給刀架和一驅(qū)動徑向進給刀架徑向進給的傳動機構(gòu)；
[0011]Z向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Z向滑枕主軸箱與Y向拖板之間以便其用于驅(qū)動Z向滑枕主軸箱相對于Y向拖板Z向移動。
[0012]進一步提供了一種X向驅(qū)動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)以便更好地驅(qū)動X向滑座相對于床身X向移動，X向驅(qū)動機構(gòu)包括X向進給電機、X向減速器和X向螺母絲杠副，X向進給電機與X向減速器傳動連接，X向減速器與X向螺母絲杠副的絲杠傳動連接，X向螺母絲杠副的傳動螺母與X向滑座固定連接。
[0013]進一步提供了一種Y向驅(qū)動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)以便更好地驅(qū)動Y向拖板相對于立柱Y向移動，Y向驅(qū)動機構(gòu)包括Y向進給電機、Y向減速器和Y向螺母絲杠副，Y向進給電機與Y向減速器傳動連接，Y向減速器與Y向螺母絲杠副的絲杠傳動連接，Y向螺母絲杠副的傳動螺母與Y向拖板固定連接。
[0014]進一步提供了一種Z向驅(qū)動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)以便更好地驅(qū)動Z向滑枕主軸箱相對于Y向拖板Z向移動，Z向驅(qū)動機構(gòu)包括Z向進給電機、Z向減速器和Z向螺母絲杠副，Z向進給電機與Z向減速器傳動連接，Z向減速器與Z向螺母絲杠副的絲杠傳動連接，Z向螺母絲杠副的傳動螺母與Z向滑枕主軸箱固定連接。
[0015]進一步，傳動機構(gòu)為行星輪差動傳動機構(gòu)。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，工作時，工件固定在固定夾具上，把本移動式管件端面及孔口加工專機搬移到加工區(qū)域的安裝平臺上，進行調(diào)整:調(diào)整床身上的調(diào)整螺栓，使主軸傳動系統(tǒng)的主軸與被加工工件端面垂直，并固定床身；x向左右移動X向滑座，找到工件的水平中心；Y向上下移動Y向拖板，找到工件的上下中心，即可進行管件端面、止口的加工。所有調(diào)整到位后，鎖緊X向滑座、Y向拖板，Z向滑枕主軸箱進給到位后，鎖緊Z向滑枕主軸箱，平旋盤由主軸傳動系統(tǒng)帶動一起轉(zhuǎn)動，利用行星輪差動傳動機構(gòu)，使徑向進給刀架隨同平旋盤轉(zhuǎn)動的同時，做微量進給運動，這樣就能夠給大型管類零件及大型機械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的移動式管件端面及孔口加工專機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1?3所示，一種移動式管件端面及孔口加工專機，它包括:
[0022]床身6 ；
[0023]X向滑座5，其滑配在床身6上，并且X向滑座5上具有一立柱4 ；
[0024]X向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在X向滑座5與床身6之間以便其用于驅(qū)動X向滑座5相對于床身6Χ向移動；
[0025]Y向拖板3，其滑配在立柱4上；
[0026]Y向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Y向拖板3與立柱4之間以便其用于驅(qū)動Y向拖板3相對于立柱4Υ向移動；
[0027]Z向滑枕主軸箱2，其滑配在Y向拖板3上，并且Z向滑枕主軸箱2上設(shè)置有一平旋盤I和一驅(qū)動平旋盤I旋轉(zhuǎn)的主軸傳動系統(tǒng)，平旋盤I上安裝有一徑向進給刀架和一驅(qū)動徑向進給刀架徑向進給的傳動機構(gòu)；主軸傳動系統(tǒng)的主軸9由交流變頻調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)機械降速，電氣無級調(diào)速，使主軸9在10-120r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，主傳動齒輪為磨削齒輪，主軸傳動系統(tǒng)在Z向滑枕主軸箱2內(nèi)，傳動剛度好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大，維修方便；
[0028]Z向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Z向滑枕主軸箱2與Y向拖板3之間以便其用于驅(qū)動Z向滑枕主軸箱2相對于Y向拖板3Z向移動。
[0029]如圖3所示，X向驅(qū)動機構(gòu)包括X向進給電機10、X向減速器11和X向螺母絲杠副12，x向進給電機10與X向減速器11傳動連接，X向減速器11與X向螺母絲杠副12的絲杠傳動連接，X向螺母絲杠副12的傳動螺母與X向滑座5固定連接。
[0030]如圖2所示，Y向驅(qū)動機構(gòu)包括Y向進給電機13、Y向減速器14和Y向螺母絲杠副15，Y向進給電機13與Y向減速器14傳動連接，Y向減速器14與Y向螺母絲杠副15的絲杠傳動連接，Y向螺母絲杠副15的傳動螺母與Y向拖板3固定連接。
[0031]如圖1、3所示，Z向驅(qū)動機構(gòu)包括Z向進給電機16、Z向減速器17和Z向螺母絲杠副18，Z向進給電機16與Z向減速器17傳動連接，Z向減速器17與Z向螺母絲杠副18的絲杠傳動連接，Z向螺母絲杠副18的傳動螺母與Z向滑枕主軸箱2固定連接。
[0032]傳動機構(gòu)為行星輪差動傳動機構(gòu)。
[0033]如圖1、2、3所示，機床的Z向滑枕主軸箱2、Y向拖板3、X向滑座5的相對應(yīng)的滑動均采用滑動導軌副進行導向。
[0034]本發(fā)明的工作原理如下:
[0035]工作時，工件7固定在固定夾具上，把本移動式管件端面及孔口加工專機搬移到加工區(qū)域的安裝平臺上，進行調(diào)整:調(diào)整床身6上的調(diào)整螺栓8，使主軸傳動系統(tǒng)的主軸9與被加工的工件7端面垂直，并固定床身6 ；X向左右移動X向滑座5，找到工件7的水平中心；Y向上下移動Y向拖板3，找到工件7的上下中心，即可進行管件端面、止口的加工。所有調(diào)整到位后，鎖緊X向滑座5、Υ向拖板3，Z向滑枕主軸箱2進給到位后，鎖緊Z向滑枕主軸箱2，平旋盤I由主軸傳動系統(tǒng)帶動一起轉(zhuǎn)動，利用行星輪差動傳動機構(gòu)，使徑向進給刀架隨同平旋盤I轉(zhuǎn)動的同時，做微量進給運動，這樣就能夠給大型管類零件及大型機械零件的端面、止口和孔口的加工提供方便，降低其加工難度。
[0036]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種移動式管件端面及孔口加工專機，其特征在于，它包括: 床身(6)； X向滑座(5)，其滑配在床身(6)上，并且X向滑座(5)上具有一立柱(4); X向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在X向滑座(5)與床身(6)之間以便其用于驅(qū)動X向滑座(5)相對于床身(6) X向移動； Y向拖板(3)，其滑配在立柱(4)上； Y向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Y向拖板(3)與立柱(4)之間以便其用于驅(qū)動Y向拖板(3)相對于立柱(4) Y向移動； Z向滑枕主軸箱(2)，其滑配在Y向拖板(3)上，并且Z向滑枕主軸箱⑵上設(shè)置有一平旋盤(I)和一驅(qū)動平旋盤(I)旋轉(zhuǎn)的主軸傳動系統(tǒng)，所述的平旋盤(I)上安裝有一徑向進給刀架和一驅(qū)動徑向進給刀架徑向進給的傳動機構(gòu)； Z向驅(qū)動機構(gòu)，其設(shè)置在Z向滑枕主軸箱(2)與Y向拖板(3)之間以便其用于驅(qū)動Z向滑枕主軸箱(2)相對于Y向拖板(3)Z向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式管件端面及孔口加工專機，其特征在于:所述的X向驅(qū)動機構(gòu)包括X向進給電機(10)、X向減速器(11)和X向螺母絲杠副(12)，X向進給電機(10)與X向減速器(11)傳動連接，X向減速器(11)與X向螺母絲杠副(12)的絲杠傳動連接，X向螺母絲杠副(12)的傳動螺母與X向滑座(5)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式管件端面及孔口加工專機，其特征在于:所述的Y向驅(qū)動機構(gòu)包括Y向進給電機(13)、Y向減速器(14)和Y向螺母絲杠副(15)，Y向進給電機(13)與Y向減速器(14)傳動連接，Y向減速器(14)與Y向螺母絲杠副(15)的絲杠傳動連接，Y向螺母絲杠副(15)的傳動螺母與Y向拖板(3)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式管件端面及孔口加工專機，其特征在于:所述的Z向驅(qū)動機構(gòu)包括Z向進給電機(16)、Z向減速器(17)和Z向螺母絲杠副(18)，Z向進給電機(16)與Z向減速器(17)傳動連接，Z向減速器(17)與Z向螺母絲杠副(18)的絲杠傳動連接，Z向螺母絲杠副(18)的傳動螺母與Z向滑枕主軸箱(2)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式管件端面及孔口加工專機，其特征在于:所述的傳動機構(gòu)為行星輪差動傳動機構(gòu)。
【文檔編號】B23Q5/40GK104308559SQ201410584186
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】盧華, 張江華, 張波, 唐德威, 張寶森 申請人:常州機電職業(yè)技術(shù)學院