一種缸套精鏜銷孔專的制造方法
【專利摘要】一種缸套精鏜銷孔專機(jī)，所述專機(jī)機(jī)床整體為“一”字型布置，床身底座中間布置夾具，同時(shí)裝夾兩個(gè)零件，所述夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式，夾具上有防錯(cuò)銷，所述兩零件通過氣缸拉緊，所述夾具部件左右各設(shè)置有一個(gè)硬軌數(shù)控滑臺(tái)，所述每個(gè)滑臺(tái)上安裝了一個(gè)四軸動(dòng)力頭和主軸尾端支撐座，所述動(dòng)力頭根據(jù)零件在夾具上被加工孔孔位的分布專門設(shè)計(jì)，所述動(dòng)力頭上四根主軸同時(shí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即電機(jī)與兩根皮帶相連，四根軸兩兩錯(cuò)開與皮帶相連，所述動(dòng)力頭四根主軸后端布置了支撐座，機(jī)床同時(shí)加工所裝夾兩個(gè)零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個(gè)銷孔;本實(shí)用新型效果是:該機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，成本低，空間需求小，剛性好，效率高，工作穩(wěn)定，鐵屑清理方便。
【專利說明】一種缸套精鏜銷孔專機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種缸套精鏜銷孔專機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]缸套銷孔的加工工藝一般采用鏜孔或鉸孔完成，目前的加工方式主要有兩種:1、帶中間轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式加工中心加工；2、專用機(jī)床加工。
[0003]臥式加工中心加工由于為單軸加工，生產(chǎn)節(jié)拍較長，由于工件的銷孔在兩個(gè)加工面上，需要轉(zhuǎn)臺(tái)有一次旋轉(zhuǎn)，增加了加工時(shí)間，同時(shí)不能可靠地保證銷孔的同軸。雖然臥式加工中心具有較好的柔性，但效率較低，投資大。
[0004]專用機(jī)床加工:目前常用的機(jī)床形式為雙面單工位形式，同時(shí)裝夾一至兩個(gè)零件，左右動(dòng)力頭同時(shí)完成銷孔的加工，其動(dòng)力單元通常采用齒輪箱的結(jié)構(gòu)或雙獨(dú)立動(dòng)力頭(對(duì)于加工兩件工件的情況)方式。對(duì)于齒輪箱結(jié)構(gòu)動(dòng)力頭，噪音大，機(jī)械震動(dòng)大，對(duì)于雙獨(dú)立動(dòng)力頭方式，精度調(diào)整困難，制造成本較高，兩種情況均有零件加工精度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
[0005]目前通常采用干式加工的方式，鋁屑清理困難，容易造成定位卡死現(xiàn)象，影響產(chǎn)品加工精度。
[0006]另外:
[0007]1、兩個(gè)獨(dú)立動(dòng)力頭同時(shí)加工兩個(gè)零件，這樣造成制造成本增加，也使安裝調(diào)試難度加大。
[0008]2、齒輪箱結(jié)構(gòu)的動(dòng)力頭噪音大，機(jī)械震動(dòng)大，制造成本較高，零件加工精度不穩(wěn)定。
[0009]3、干式切削，鋁屑清理困難，容易造成定位卡死現(xiàn)象，影響產(chǎn)品加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是一種缸套精鏜銷孔專機(jī)，實(shí)現(xiàn)該專機(jī)加工效果:1、同時(shí)加工兩件產(chǎn)品，四根加工主軸布置在一個(gè)動(dòng)力箱中，由動(dòng)力箱的加工精度來直接保證零件的加工精度，既保證了四主軸之間的相對(duì)位置關(guān)系，也節(jié)省成本，另外安裝調(diào)試也簡單方便；2、動(dòng)力箱動(dòng)力傳遞采用皮帶驅(qū)動(dòng)的方式，減少了機(jī)械震動(dòng)，精度保持性好；3、采用濕式加工方式，大流量沖屑，并有排屑器自動(dòng)排出鋁屑。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種缸套精鏜銷孔專機(jī)，機(jī)床整體為“一”字型布置，床身底座中間布置夾具，同時(shí)裝夾兩個(gè)零件；夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式；漲套同時(shí)起拉緊固定零件的作用；夾具上有防錯(cuò)銷，防止零件裝錯(cuò)，裝偏；夾具結(jié)構(gòu)緊湊，裝夾方便；夾具部件左右各有一個(gè)硬軌數(shù)控滑臺(tái)，硬軌滑臺(tái)承載大，精度高，加工穩(wěn)定；每個(gè)滑臺(tái)上安裝了一個(gè)四軸動(dòng)力頭和主軸尾端支撐座。所述動(dòng)力頭根據(jù)零件在夾具上被加工孔孔位的分布專門設(shè)計(jì)，所述動(dòng)力頭上四根主軸同時(shí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即電機(jī)與兩根皮帶相連，四根軸兩兩錯(cuò)開與皮帶相連；動(dòng)力頭四根主軸后端布置了支撐座，提高了主軸剛性，使加工更穩(wěn)定，加工精度更高，機(jī)床同時(shí)加工所裝夾兩個(gè)零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個(gè)銷孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述的缸套有多品種，缸孔孔徑大小不一，根據(jù)孔徑制作相應(yīng)的漲套，一一對(duì)應(yīng)或兼容幾個(gè)品種。
[0013]進(jìn)一步地，所述的皮帶選用圓弧齒同步齒形帶，傳動(dòng)平穩(wěn)，效率高，無打滑現(xiàn)象。
[0014]進(jìn)一步地，所述的皮帶張緊排除漲緊輪形式，采用升降電機(jī)高度來張緊皮帶，考慮到空間限制，節(jié)省空間，降低成本。
[0015]本控制系統(tǒng)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的邏輯結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
[0016]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的夾具示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的動(dòng)力頭示意圖。
[0021]其中:1、鑄造床身底座；2、夾具部件；3、氣缸；4、漲套；5、菱形銷；6、點(diǎn)動(dòng)開關(guān)；7、滑臺(tái)；8、滑臺(tái)；9、臺(tái)面；10、數(shù)控電機(jī)；11、滾珠絲桿；12、接近開關(guān)；13、動(dòng)力頭；14、王軸支撐座；15、動(dòng)力頭；16、主軸支撐座；17、主軸；18、主軸；19、角接觸球軸承；20、角接觸球軸承；21、深溝球軸承；22、法蘭；23、法蘭；24、法蘭；25、鎖緊螺母；26、電機(jī)；27、皮帶；28、皮帶；29、圓弧齒同步帶輪；30、圓弧齒同步帶輪；31、皮帶；32、支撐螺桿；33、刀具；34、筒夾；
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種缸套精鏜銷孔專機(jī)。首先，機(jī)床整體為“一”字型布置，床身底座I中間布置夾具2，同時(shí)裝夾兩個(gè)零件。夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式。漲套同時(shí)起拉緊固定零件的作用。壓緊力為氣動(dòng)拉緊，氣缸3上帶有磁性開關(guān)6，檢測(cè)氣缸壓緊或松開到位。夾具2上有防錯(cuò)銷，防止零件裝錯(cuò)，裝偏。針對(duì)缸套有多品種，缸孔孔徑大小不一，根據(jù)孔徑制作相應(yīng)的漲套，一一對(duì)應(yīng)或兼容幾個(gè)品種。夾具結(jié)構(gòu)緊湊，裝夾方便。夾具部件2左右各有一個(gè)硬軌數(shù)控滑臺(tái)8，硬軌滑臺(tái)承載大，精度高，加工穩(wěn)定。每個(gè)滑臺(tái)上安裝了一個(gè)四軸動(dòng)力頭和主軸尾端支撐座；根據(jù)零件在夾具上被加工孔孔位的分布，設(shè)計(jì)出一個(gè)電機(jī)26同時(shí)驅(qū)動(dòng)四根軸，即電機(jī)26與兩根皮帶28相連，四根軸兩兩錯(cuò)開與皮帶28相連；皮帶選用圓弧齒同步齒形帶，傳動(dòng)平穩(wěn)，效率高，無打滑現(xiàn)象；考慮到空間限制，皮帶張緊排除漲緊輪形式，采用升降電機(jī)高度來張緊皮帶；該方案既降低了成本，也節(jié)省了空間；動(dòng)力頭四根主軸后端布置了支撐座，提高了主軸剛性，使加工更穩(wěn)定，加工精度更高；機(jī)床同時(shí)加工所裝夾兩個(gè)零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個(gè)銷孔；然后進(jìn)一步，鑄造床身底座I中間布置夾具部件2，夾具同時(shí)裝夾兩個(gè)零件，分別由I個(gè)氣缸3拉緊，漲套4和菱形銷5定位，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)6確保零件裝夾正確；夾具部件2左右各有一個(gè)滑臺(tái)
7、8 ;臺(tái)面9移動(dòng)為硬軌滑動(dòng)，數(shù)控電機(jī)10連接滾珠絲桿11驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)滑臺(tái)一側(cè)面布置接近開關(guān)12，提供快進(jìn)，快退，工進(jìn)，工退信號(hào)；右滑臺(tái)7臺(tái)面上安裝了一個(gè)動(dòng)力頭13和主軸支撐座14，左滑臺(tái)8臺(tái)面上安裝了一個(gè)動(dòng)力頭15和主軸支撐座16，動(dòng)力頭13和動(dòng)力頭15各裝有主軸17兩根，主軸18兩根；每個(gè)動(dòng)力頭中所有主軸前端和后端都由一組角接觸球軸承19,20支撐，每根主軸后端由兩個(gè)深溝球軸承21支撐。前端法蘭22、23、24和鎖緊螺母25對(duì)主軸軸向鎖緊；右動(dòng)力頭13由電機(jī)26連接兩根皮帶27、28進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)輪為圓弧齒同步帶輪29、30 ;動(dòng)力頭15由電機(jī)26連接兩根相同皮帶31進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)輪為圓弧齒同步帶輪29、30 ;所有皮帶漲緊通過調(diào)整電機(jī)26支撐螺桿32進(jìn)行調(diào)節(jié)，刀具33安裝方式為筒夾34形式。該機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高,成本低,空間需求小，剛性好,效率高,工作穩(wěn)定，清理方便。
[0024]加工操作完整動(dòng)作為:兩零件在夾具部件2上安裝到位，關(guān)閉防護(hù)門，按下啟動(dòng)按鈕，氣缸3拉緊，氣缸3磁性開關(guān)給出信號(hào)，動(dòng)力頭13、15啟動(dòng)，數(shù)控滑臺(tái)7、8快進(jìn)，快進(jìn)到位后收到接近開關(guān)12信號(hào)，開始工進(jìn)，工進(jìn)到位后收到接近開關(guān)12信號(hào)，開始快退，快退到位后，動(dòng)力頭13、15停止動(dòng)作，氣缸3松開，打開防護(hù)門，卸除零件。開始下一次循環(huán)。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸套精鏜銷孔專機(jī)，其特征是，所述專機(jī)機(jī)床整體為“一”字型布置，床身底座中間布置夾具，同時(shí)裝夾兩個(gè)零件，所述夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式，夾具上有防錯(cuò)銷，所述兩零件通過氣缸拉緊，所述夾具部件左右各設(shè)置有一個(gè)硬軌數(shù)控滑臺(tái)，所述每個(gè)滑臺(tái)上安裝了一個(gè)四軸動(dòng)力頭和主軸尾端支撐座，所述動(dòng)力頭根據(jù)零件在夾具上被加工孔孔位的分布專門設(shè)計(jì)，所述動(dòng)力頭上四根主軸同時(shí)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即電機(jī)與兩根皮帶相連，四根軸兩兩錯(cuò)開與皮帶相連，所述動(dòng)力頭四根主軸后端布置了支撐座，機(jī)床同時(shí)加工所裝夾兩個(gè)零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個(gè)銷孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套精鏜銷孔專機(jī)，其特征是，所述的缸套有多品種，缸孔孔徑大小不一，根據(jù)孔徑制作相應(yīng)的漲套，一一對(duì)應(yīng)或兼容幾個(gè)品種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套精鏜銷孔專機(jī)，其特征是，所述的皮帶選用圓弧齒同步齒形帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸套精鏜銷孔專機(jī)，其特征是，所述的皮帶張緊排除漲緊輪形式，采用升降電機(jī)高度來漲緊皮帶。
【文檔編號(hào)】B23B39/02GK203401093SQ201320457272
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】董曉軍, 張強(qiáng), 姚紅燕, 夏麗麗 申請(qǐng)人:江蘇新貝斯特中傳科技有限公司