一種沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置制造方法
【專利摘要】一種沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，包括基座，基座上安裝有用于對(duì)活門殼體進(jìn)行定心的定位銷，活門殼體的密封倒角處裝有用于進(jìn)行沖制的鋼球，鋼球的正上方連接活門頂桿模擬件；活門頂桿模擬件的正上方通過行程支架安裝有圓柱形的活動(dòng)沖擊體，活動(dòng)沖擊體尾部通過螺桿及螺母組件連接圓柱形的配重塊；通過活動(dòng)沖擊體垂直下落沖擊活門頂桿模擬件，進(jìn)而使鋼球在活門殼體上沖制得到密封倒角。本發(fā)明活動(dòng)沖擊體在沖擊加工時(shí)的速度和質(zhì)量一定，使沖制過程可量化控制，通過定位銷及行程支架保證了加工位置精確，使得倒角變形均勻，一次成型，并且密接度達(dá)到要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用，安全可靠，解決了渦輪發(fā)電裝置冒煙的問題。
【專利說明】一種沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪發(fā)電裝置活門加工技術(shù)，具體涉及一種沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)活門殼體孔口的倒角與鋼球的密接度不好，容易導(dǎo)致冒煙現(xiàn)象的產(chǎn)生?；铋T殼體孔口倒角的尺寸要求為0.05?0.15毫米，傳統(tǒng)的加工方法為人工用榔頭敲擊帶球頭的沖子，通過沖子使活門殼體孔口邊沿處形成倒角。
[0003]現(xiàn)有的加工方法由于人工敲擊力不易控制，作用行程長(zhǎng)短不一，造成倒角尺寸不穩(wěn)定，形狀不完整，經(jīng)檢測(cè)密接度不好，這是造成泄漏冒煙的主要原因。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種倒角加工尺寸一致性好，加工穩(wěn)定性高的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括基座，基座上安裝有用于對(duì)活門殼體進(jìn)行定心的定位銷，活門殼體的密封倒角處裝有用于進(jìn)行沖制的鋼球，鋼球的正上方連接活門頂桿模擬件；活門頂桿模擬件的正上方通過行程支架安裝有活動(dòng)沖擊體，活動(dòng)沖擊體尾部通過螺桿及螺母組件連接配重塊；通過活動(dòng)沖擊體垂直下落沖擊活門頂桿模擬件，進(jìn)而使鋼球在活門殼體上沖制得到密封倒角。
[0006]所述的行程支架包括L型結(jié)構(gòu)的架體以及安裝在架體拐臂上的套筒，所述的套筒與安裝在基座上的定位銷同軸設(shè)置，所述的活動(dòng)沖擊體及配重塊均為圓柱形且與套筒間隙配合，活動(dòng)沖擊體及配重塊通過套筒后沖擊活門頂桿模擬件。
[0007]所述的配重塊尾部的螺桿上連接有用于將活動(dòng)沖擊體及配重塊快速提起的牽引繩。
[0008]所述的活動(dòng)沖擊體及行程支架的套筒上橫向開設(shè)有用于安裝限位操作銷的通孔，限位操作銷同時(shí)穿過活動(dòng)沖擊體及套筒上的通孔進(jìn)行限位。
[0009]所述的限位操作銷包括中心活動(dòng)安裝有銷軸的銷殼，銷殼的頭部外壁開設(shè)若干個(gè)安裝有限位鋼珠的圓孔，圓孔具有防止限位鋼珠脫落的縮口，所述的銷軸頭部開設(shè)有與限位鋼珠匹配的環(huán)形槽，并且銷軸的尾部安裝有彈簧，銷殼尾部具有用于承載彈簧的腔室；所述的限位鋼珠直徑大于銷殼外壁的厚度，移動(dòng)銷軸使限位鋼珠落入環(huán)形槽中，即能夠?qū)⑾尬徊僮麂N取出。
[0010]所述的定位銷為頂部外圓能夠與活門殼體的內(nèi)孔間隙配合的臺(tái)階銷，且定位銷上臺(tái)階高度小于活門殼體的內(nèi)孔深度。
[0011]所述的活門頂桿模擬件側(cè)壁具有凹槽，且活門頂桿模擬件頭部加工有與鋼球相匹配的錐窩。
[0012]所述的活動(dòng)沖擊體行程給定值為200mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過定位銷對(duì)活門殼體進(jìn)行定心，活門頂桿模擬件起到?jīng)_子的作用，保留了活門頂桿上影響沖擊的部分，用于傳遞沖擊力，活動(dòng)沖擊體尾部通過螺桿及螺母組件連接圓柱形的配重塊，組成用于沖擊加工的動(dòng)力，其總質(zhì)量根據(jù)需要可以進(jìn)行調(diào)整，通過活動(dòng)沖擊體初速度為零的垂直下落沖擊活門頂桿模擬件，進(jìn)而使鋼球在活門殼體上沖制得到密封倒角，活動(dòng)沖擊體在沖擊加工時(shí)的速度和質(zhì)量一定，使沖制過程可量化控制，通過定位銷及行程支架保證了加工位置精確，消除了原來手工沖擊倒角時(shí)造成的誤差，使得倒角變形均勻，一次成型，并且密接度達(dá)到要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用，安全可靠，解決了渦輪發(fā)電裝置冒煙的問題。
[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明行程支架包括L型結(jié)構(gòu)的架體，架體拐臂上安裝有與定位銷同軸設(shè)置的套筒，活動(dòng)沖擊體及配重塊通過套筒后沖擊活門頂桿模擬件，確保倒角加工的位置精確。
[0015]進(jìn)一步的，本發(fā)明活動(dòng)沖擊體上橫向安裝有限位操作銷，通過限位操作銷控制活動(dòng)沖擊體是否下落，限位操作銷從行程支架拔出時(shí)可以保證活動(dòng)沖擊體下落時(shí)初速度為零，同時(shí)限位操作銷通過限位鋼珠與銷軸頭部的環(huán)形槽相配合，結(jié)合銷軸尾部安裝的彈簧，實(shí)現(xiàn)自鎖功能，保障沖擊裝置的安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1渦輪發(fā)電裝置活門噴嘴示意圖；
[0017]圖2本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3本發(fā)明基座的俯視示意圖；
[0019]圖4本發(fā)明活門殼體安裝后5:1放大不意圖；
[0020]圖5本發(fā)明行程支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6本發(fā)明活門頂桿模擬件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7本發(fā)明活動(dòng)沖擊體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8本發(fā)明配重塊及螺桿螺母組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9本發(fā)明定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10本發(fā)明限位操作銷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖中:1.基座；2.定位銷；3.活門頂桿模擬件；4.行程支架；5.限位操作銷；6.活動(dòng)沖擊體；7.配重塊；8.螺桿及螺母組件；9.牽引繩；11.活門殼體；12.鋼球；13.復(fù)位彈簧；14.活門頂桿；51.銷殼；52.銷軸；53.限位鋼珠；54.圓孔；55.環(huán)形槽；56.彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]參見圖1，渦輪發(fā)電裝置活門噴嘴包括活門殼體11、鋼球12、復(fù)位彈簧13和活門頂桿14，圖中可以看出密封用鋼球12和活門殼體11接合部球窩的閉合狀態(tài)影響其密封性會(huì)K。
[0029]參見圖2至4，本發(fā)明包括基座1、定位銷2、活門頂桿模擬件3、行程支架4、限位操作銷5、活動(dòng)沖擊體6、配重塊7、螺桿螺母組件8、鋼球12和牽引繩9 ;基座I在加工過程中起到穩(wěn)固作用。沖擊操作的承力面由基座I的圓形臺(tái)階面承擔(dān)，圓形臺(tái)階面位于定位銷2的支撐面處，臺(tái)階面的背面與工作臺(tái)接觸，保證沖擊時(shí)的動(dòng)能不損失。定位銷2要與行程支架4的套筒中心保持同心?；铋T頂桿模擬件3起到?jīng)_子的作用，用于傳遞沖擊力，其全段均與活門殼體內(nèi)壁間隙配合，確保垂直沖擊出的倒角中心與在活門殼體同心，使倒角變形量一致性好。行程支架4作用是保證活動(dòng)沖擊體6基本不受阻礙地垂直下落，使沖擊活門頂桿模擬件3時(shí)速度恒定?；顒?dòng)沖擊體6、配重塊7和螺桿螺母組件8組成用于沖擊加工的動(dòng)力，其總質(zhì)量根據(jù)需要可以調(diào)整。限位操作銷5和牽引繩9對(duì)試驗(yàn)起到操控的作用。限位操作銷5從行程支架4拔出時(shí)可以保證重物下落時(shí)初速度為零。牽引繩9在試驗(yàn)完成后可提起重物至初始位置，而后進(jìn)行下一次操作。
[0030]參見圖5，本發(fā)明行程支架4作用是保證活動(dòng)沖擊體6基本不受阻礙地垂直下落，使沖擊活門頂桿模擬件3時(shí)速度恒定。此裝置的行程給定值為200mm。
[0031]參見圖6，本發(fā)明活門頂桿模擬件3側(cè)壁具有凹槽，頭部為球面，保證活動(dòng)沖擊體下落后總是撞擊球面最高點(diǎn)。活門頂桿模擬件3中間加工有錐窩，并與外圓滿足同軸度要求，當(dāng)沖擊力通過活門頂桿模擬件3傳遞到鋼球12時(shí)，使鋼球12撞擊活門殼體11孔口時(shí)，形成的倒角變形均勻。
[0032]參見圖7，本發(fā)明活動(dòng)沖擊體6用于提供沖擊力的重量，起到榔頭的作用，其外圓與活門殼體11內(nèi)徑間隙配合，表面光滑，保證沿內(nèi)壁滑落時(shí)摩擦力能夠忽略不計(jì)，活動(dòng)沖擊體6橫向開設(shè)有用于安裝限位操作銷5的通孔，由限位操作銷5來控制其是否下落。
[0033]參見圖8，本發(fā)明配重塊7包括一個(gè)大的及三個(gè)小的，通過螺桿及螺母組件8串接在一起，由于沖擊倒角需要多大動(dòng)量初始不易定準(zhǔn)，因此需要在活動(dòng)沖擊體6的基體上配置配重塊7。配重塊7設(shè)計(jì)成圓柱體，直徑小于內(nèi)徑，并保證不與套筒接觸形成摩擦。根據(jù)需要在活動(dòng)沖擊體6以及配重塊7上取材，以達(dá)到需要的質(zhì)量來提供動(dòng)量。螺桿及螺母組件8通過螺桿與螺母組合來固定配重塊，螺桿采用焊接組件，是用一個(gè)長(zhǎng)螺柱和一個(gè)六角螺母焊在一起，目的是便于把持螺桿；螺桿上有一個(gè)小孔，用來拴牽引繩9，通過牽引繩9保證沖擊好倒角后能很快將活動(dòng)沖擊體6提起并放置到初始位置。
[0034]參見圖9，本發(fā)明的定位銷2外形為臺(tái)階銷，定位銷2的頂部為大端臺(tái)階，頂部臺(tái)階外圓與活門殼體11內(nèi)孔做間隙配合，起定心作用。臺(tái)階高度小于殼體的臺(tái)階差，保證沖擊試驗(yàn)中活門殼體11的下端面直接接觸試驗(yàn)器基體，起到穩(wěn)定作用。
[0035]參見圖10，本發(fā)明限位操作銷5包括中心活動(dòng)安裝有銷軸52的銷殼51，銷殼51頭部外壁開設(shè)若干個(gè)安裝有限位鋼珠53的圓孔54，限位鋼珠53直徑大于銷殼51外壁的厚度，限位鋼珠53露出銷殼51外殼體所處的圓孔54沖鉚三點(diǎn)，以保證孔口出現(xiàn)縮口，從而使限位鋼珠53不會(huì)脫落，銷軸52頭部開設(shè)有與限位鋼珠53匹配的環(huán)形槽55，環(huán)形槽55的槽邊具有平滑的斜坡，并且銷軸52的尾部安裝有彈簧56，銷殼51尾部具有用于承載彈簧56的腔室，使用時(shí)按動(dòng)右端按鈕，銷軸52向左移動(dòng)，限位鋼珠53回到環(huán)形槽55中，即可完成插拔動(dòng)作。該結(jié)構(gòu)有自鎖功能，主要是通過限位鋼珠53所在的圓孔54被沖鉚后縮口，保證限位鋼珠53無(wú)法掉出來，在非工作狀態(tài)下，限位鋼珠53外露出銷殼51，由于彈簧56的作用，操作銷不會(huì)被拔出，需要工作時(shí)按動(dòng)最右端的按鈕，則內(nèi)部連桿向左移動(dòng)，直至鋼珠53退至環(huán)形槽55內(nèi)，此時(shí)操作銷就可以拔出，如此便可確保在非工作狀態(tài)時(shí)沖擊裝置的安全可靠。
[0036]本發(fā)明采用定位銷2、活門頂桿模擬件3、鋼球12、行程支架4及限位操作銷5等保證活門殼體11倒角加工時(shí)的位置正確，活動(dòng)沖擊體6和配重塊7等保證沖擊加工時(shí)的速度和質(zhì)量一定，使沖制過程可量化控制，它消除了原來手工沖擊倒角時(shí)造成的誤差，使倒角一次成型，其密接度達(dá)到要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用，安全可靠，解決了渦輪發(fā)電裝置冒煙的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:包括基座(1)，基座(I)上安裝有用于對(duì)活門殼體(11)進(jìn)行定心的定位銷(2)，活門殼體(11)的密封倒角處裝有用于進(jìn)行沖制的鋼球(12)，鋼球(12)的正上方連接活門頂桿模擬件(3);活門頂桿模擬件(3)的正上方通過行程支架(4)安裝有活動(dòng)沖擊體￠)，活動(dòng)沖擊體(6)尾部通過螺桿及螺母組件(8)連接配重塊(7);通過活動(dòng)沖擊體(6)垂直下落沖擊活門頂桿模擬件(3)，進(jìn)而使鋼球(12)在活門殼體(11)上沖制得到密封倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:所述的行程支架(4)包括L型結(jié)構(gòu)的架體以及安裝在架體拐臂上的套筒，所述的套筒與安裝在基座(I)上的定位銷(2)同軸設(shè)置，所述的活動(dòng)沖擊體(6)及配重塊(7)均為圓柱形且與套筒間隙配合，活動(dòng)沖擊體(6)及配重塊(7)通過套筒后沖擊活門頂桿模擬件(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:所述的配重塊(7)尾部的螺桿上連接有用于將活動(dòng)沖擊體(6)及配重塊(7)快速提起的牽引繩(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:所述的活動(dòng)沖擊體(6)及行程支架(4)的套筒上橫向開設(shè)有用于安裝限位操作銷(5)的通孔，限位操作銷(5)同時(shí)穿過活動(dòng)沖擊體(6)及套筒上的通孔進(jìn)行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:所述的限位操作銷(5)包括中心活動(dòng)安裝有銷軸(52)的銷殼(51)，銷殼(51)的頭部外壁開設(shè)若干個(gè)安裝有限位鋼珠(53)的圓孔(54)，圓孔(54)具有防止限位鋼珠(53)脫落的縮口，所述的銷軸(52)頭部開設(shè)有與限位鋼珠(53)匹配的環(huán)形槽(55)，并且銷軸(52)的尾部安裝有彈簧(56)，銷殼(51)尾部具有用于承載彈簧(56)的腔室；所述的限位鋼珠(53)直徑大于銷殼(51)外壁的厚度，移動(dòng)銷軸(52)使限位鋼珠(53)落入環(huán)形槽(55)中，即能夠?qū)⑾尬徊僮麂N(5)取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:所述的定位銷(2)為頂部外圓能夠與活門殼體(11)的內(nèi)孔間隙配合的臺(tái)階銷，且定位銷(2)上臺(tái)階高度小于活門殼體(11)的內(nèi)孔深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:所述的活門頂桿模擬件(3)側(cè)壁具有凹槽，且活門頂桿模擬件(3)頭部加工有與鋼球(12)相匹配的錐窩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊加工活門殼體密封倒角的裝置，其特征在于:所述的活動(dòng)沖擊體(6)行程給定值為200mm。
【文檔編號(hào)】B21D53/84GK104475616SQ201410583487
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】江濤, 秦瑾琦, 張春峰, 韓新艷, 郭相峰, 張俊, 呂君, 趙紅娥 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司