一種新型等離子切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型等離子切割機，包括機架和設(shè)置有等離子切割刀的等離子切割機；所述機架一端設(shè)置有帶支撐的高度調(diào)節(jié)裝置；所述支撐設(shè)置有夾緊鋼管的引導(dǎo)夾緊裝置；所述機架的另一端設(shè)置有汽缸；所述汽缸下方設(shè)置有滑軌；所述鋼管支撐機構(gòu)上設(shè)置有距離測量器；所述鋼管支撐機構(gòu)上設(shè)置有鎖緊件；本發(fā)明加工效率高，效率比傳統(tǒng)方式提高很多；質(zhì)量好，切割的端面刃口整齊，由于采用了自動旋轉(zhuǎn)的方式，這種勻速轉(zhuǎn)動帶來的是更加整齊的端面；操作安全，整個操作過程只產(chǎn)生少量煙塵，沒有飛濺和灰塵，操作人員只需佩戴基本的口罩即可操作，環(huán)境污染小，且可控制切面的平行度和切割長度。
【專利說明】
一種新型等離子切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機，具體是一種新型等離子切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對薄壁鋼管切割大多采取手動砂輪機帶動切割片旋轉(zhuǎn)進行的，這種切割方式存在以下幾種不利因素:
[0003]1、效率低:采取砂輪片切割的加工速度為3分鐘每道口，且需要人工旋轉(zhuǎn)鋼管以保證連續(xù)切割；
[0004]2、質(zhì)量差:砂輪片切割的鋼管端面口參差不齊，端面于鋼管圓心不垂直，切割后需長時間的手動打磨，已保證端面平整；
[0005]3、安全隱患:由于采用手工切割和打磨，加工過程中會產(chǎn)生大量灰塵和切割片飛濺的碎渣，會對操作人員造成安全隱患；
[0006]4、環(huán)境污染:切割和打磨過程中產(chǎn)生的灰塵和飛濺對生產(chǎn)環(huán)境影響較大，操作人員需佩戴有過濾盒的防毒口罩(面具)進行操作，且需配備集塵設(shè)備對灰塵進行收集，以免對整個廠房的加工環(huán)境造成影響；
[0007]5、切割時無法確定切割長度和保證切割端面的水平。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種新型等離子切割機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種新型等離子切割機，包括機架和設(shè)置有等離子切割刀的等離子切割機；所述機架一端設(shè)置有帶支撐的高度調(diào)節(jié)裝置；所述支撐設(shè)置有夾緊鋼管的引導(dǎo)夾緊裝置；所述機架的另一端設(shè)置有汽缸；所述汽缸下方設(shè)置有滑軌；所述鋼管支撐機構(gòu)上設(shè)置有距離測量器；所述鋼管支撐機構(gòu)上設(shè)置有鎖緊件；所述機架上設(shè)置有防護罩；所述機架上設(shè)置有控制面板、電控箱和電機；所述電機連接減速機；所述減速機連接旋轉(zhuǎn)卡盤。
[0011]進一步的，所述等離子切割刀位于防護罩內(nèi)。
[0012]進一步的，所述機架上設(shè)置有支撐鋼管的支撐托輥。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明加工效率高，效率比傳統(tǒng)方式提高很多；質(zhì)量好，切割的端面刃口整齊，由于采用了自動旋轉(zhuǎn)的方式，這種勻速轉(zhuǎn)動帶來的是更加整齊的端面；操作安全，整個操作過程只產(chǎn)生少量煙塵，沒有飛濺和灰塵，操作人員只需佩戴基本的口罩即可操作，環(huán)境污染小，且可控制切面的平行度和切割長度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為新型等離子切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、鋼管；2、電機；3、汽缸；4、滑軌；5、鋼管支撐機構(gòu)；6、距離測量器；7、鎖緊件；8、引導(dǎo)夾緊裝置；9、支撐；10、高度調(diào)節(jié)裝置；11、等離子切割機；12、減速機；13、旋轉(zhuǎn)卡盤；14、防護罩；15、機架；16、控制面板；17、等離子切割刀；18、電控箱；19、支撐托輥。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種新型等離子切割機，包括機架15和設(shè)置有等離子切割刀17的等離子切割機11 ;所述機架15 —端設(shè)置有帶支撐9的高度調(diào)節(jié)裝置10 ;所述支撐9設(shè)置有夾緊鋼管I的引導(dǎo)夾緊裝置8 ;所述高度調(diào)節(jié)裝置10用于調(diào)節(jié)高度，確保鋼管I的切面與等離子切割刀17平行；所述機架15的另一端設(shè)置有汽缸3 ;所述汽缸3帶動鋼管支撐機構(gòu)5在滑軌4上運動；所述鋼管支撐機構(gòu)5上設(shè)置有距離測量器6，測量鋼管切割長度；所述鋼管支撐機構(gòu)5上設(shè)置有鎖緊件7 ;所述機架15上設(shè)置有防護罩14，且等離子切割刀17位于防護罩14內(nèi)；所述機架15上設(shè)置有控制面板16、電控箱18和電機2 ;所述電機2連接減速機12 ;所述減速機12連接旋轉(zhuǎn)卡盤13 ;所述機架15上設(shè)置有支撐鋼管I的支撐托輥19。
[0018]本發(fā)明的工作時，設(shè)定好汽缸I的行程，將鋼管I設(shè)于鋼管支撐機構(gòu)5上，鎖緊件7鎖緊鋼管1，當(dāng)汽缸3運行到所需位置時，用高度調(diào)節(jié)裝置10調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)鋼管的平行度，引導(dǎo)夾緊裝置8夾緊鋼管1，保證鋼管的切割精度；汽缸13原程返回后，松開引導(dǎo)夾緊裝置8和鎖緊件7，旋轉(zhuǎn)卡盤13夾緊鋼管1，進行切割；重復(fù)上述步驟，進行再次切割；
[0019]以上僅以實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對本發(fā)明所做的任何改進或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型等離子切割機，包括機架(15)和設(shè)置有等離子切割刀(17)的等離子切割機(11);其特征在于:所述機架(15) —端設(shè)置有帶支撐(9)的高度調(diào)節(jié)裝置(10);所述支撐(9)設(shè)置有夾緊鋼管(I)的引導(dǎo)夾緊裝置(8);所述機架(15)的另一端設(shè)置有汽缸(3)；所述汽缸(3)下方設(shè)置有滑軌(4);所述鋼管支撐機構(gòu)(5)上設(shè)置有距離測量器￠);所述鋼管支撐機構(gòu)(5)上設(shè)置有鎖緊件(7);所述機架(15)上設(shè)置有防護罩(14);所述機架(15)上設(shè)置有控制面板(16)、電控箱(18)和電機⑵；所述電機(2)連接減速機(12);所述減速機(12)連接旋轉(zhuǎn)卡盤(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型等離子切割機，其特征在于:所述等離子切割刀(17)位于防護罩(14)內(nèi)ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型等離子切割機，其特征在于:所述機架(15)上設(shè)置有支撐鋼管⑴的支撐托輥(19)。
【文檔編號】B23K10/00GK104275545SQ201410583146
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】孫洪偉 申請人:江蘇京師堂教育咨詢有限公司