一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置包括上面設(shè)有夾具板的底板，夾具板上設(shè)有小端孔定位裝置，該小端孔定位裝置包括開有第一通孔的第一墊塊，該第一通孔的凸臺(tái)上設(shè)有橫向通孔，橫向通孔內(nèi)設(shè)有彈出柱；薄壁油缸的活塞桿從第一通孔伸入頂著錐頭桿，該錐頭桿的錐頭斜面可推動(dòng)彈出柱的斜面來(lái)定位小端孔；大端孔定位裝置包括中間處開有第二通孔的第二墊塊，該第二通孔的定位銷來(lái)定位大端孔；兩個(gè)單頭壓板和多個(gè)雙頭壓板用于壓緊連桿。本發(fā)明的液壓油缸能夠快速將小端孔定位夾緊，大端孔被定位銷定位；液壓油缸還能夠快速控制單頭壓板和雙頭壓板將每個(gè)工位的連桿壓緊；從而使連桿斜面加工能夠平穩(wěn)進(jìn)行，提高加工效率。
【專利說(shuō)明】一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連桿是一種兩端分別與主動(dòng)部件和從動(dòng)部件鉸接以傳遞運(yùn)動(dòng)和力的桿件，其包括小端孔和大端孔，以及連接小端孔和大端孔的桿。連桿的小端孔通常具有連桿斜面，該連桿加工斜面時(shí)通常先將連桿定位，然后再銑削完成。
[0003]連桿的定位有手動(dòng)夾緊連桿裝置，該裝置在使用過(guò)程中存在效率低的缺點(diǎn)。因每次手動(dòng)將連桿定位夾緊，需要花費(fèi)20分鐘左右，顯而易見加工效率非常低。為解決效率低的問(wèn)題，出現(xiàn)了機(jī)械連桿加工裝置，該裝置雖然在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但是其對(duì)連桿的夾緊定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致連桿在被加工時(shí)不能平穩(wěn)有效的被切削，會(huì)影響加工的效率和質(zhì)量。
[0004]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員，急需設(shè)計(jì)一種效率高、夾緊定位穩(wěn)定的連桿加工裝置來(lái)解決上述的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，該系統(tǒng)能夠快速的將連桿穩(wěn)定的定位夾緊，使連桿能夠被平穩(wěn)加工，從而提高了生產(chǎn)加工效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置包括底板，所述底板包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面高于所述第二側(cè)面，所述底板的上表面傾斜設(shè)置；所述底板的上表面上設(shè)有夾具板，所述夾具板上設(shè)有
[0007]小端孔定位裝置，所述小端孔定位裝置靠近所述第一側(cè)面設(shè)置；所述小端孔定位裝置包括設(shè)在所述夾具板上面的第一墊塊，所述第一墊塊上面設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)橫向通孔，每個(gè)所述橫向通孔內(nèi)放有一個(gè)彈出柱，所述彈出柱一端的端面為斜面；還包括第一通孔，所述第一通孔豎向穿透所述第一墊塊和所述凸臺(tái)，所述第一通孔沿其軸線延伸并穿透所述夾具板，所述第一通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有錐頭桿，所述錐頭桿的錐頭的斜面與所述彈出柱的斜面相對(duì)設(shè)置，所述錐頭桿的底端在所述底板的下面與定位油缸的活塞桿傳動(dòng)連接；
[0008]大端孔定位裝置，所述大端孔定位裝置靠近所述第二側(cè)面設(shè)置；所述大端孔定位裝置包括設(shè)在所述夾具板上面的第二墊塊，所述第二墊塊上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔豎向穿透所述第二墊塊，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有定位銷；
[0009]第一夾緊裝置，所述第一夾緊裝置包括兩個(gè)單頭壓板，兩個(gè)所述單頭壓板分別設(shè)在所述夾具板的兩端并靠近所述大端孔定位裝置設(shè)置；每個(gè)所述單頭壓板分別與一個(gè)第一夾緊油缸傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述第一夾緊油缸均設(shè)在所述底板上；
[0010]第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括一個(gè)以上的雙頭壓板，每個(gè)所述雙頭壓板用于夾緊兩個(gè)相鄰的連桿；每個(gè)所述雙頭壓板均與一個(gè)第二夾緊油缸傳動(dòng)連接，所述第二夾緊油缸設(shè)在所述底板上；
[0011]控制裝置，所述控制裝置包括相連通的換向閥和順序閥，所述換向閥與所述定位油缸連通，所述順序閥分別與所述第一夾緊油缸和所述第二夾緊油缸連通。
[0012]優(yōu)選方式為，所述彈出柱上套設(shè)有彈簧，所述彈出柱遠(yuǎn)離所述第一通孔的一端設(shè)有隔離墊。
[0013]優(yōu)選方式為，所述彈出柱上面設(shè)有用于導(dǎo)向的滑槽，從所述滑槽對(duì)應(yīng)的所述凸臺(tái)上面伸入一根導(dǎo)向螺栓，所述導(dǎo)向螺栓的底端設(shè)在所述滑槽內(nèi)。
[0014]優(yōu)選方式為，所述第一墊塊的上面設(shè)有第一墊塊墊，所述第一墊塊墊與所述第一墊塊通過(guò)緊固件固定。
[0015]優(yōu)選方式為，所述第二墊塊的上面設(shè)有第二墊塊墊，所述第二墊塊墊與所述第二墊塊通過(guò)緊固件固定。
[0016]優(yōu)選方式為，所述定位銷選用菱形銷。
[0017]優(yōu)選方式為，每個(gè)所述雙頭壓板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊壓緊底塊。
[0018]優(yōu)選方式為，所述雙頭壓板設(shè)有多個(gè)，每相鄰的兩個(gè)所述雙頭壓板中，其中一個(gè)靠近所述小端孔定位裝置設(shè)置，另一個(gè)靠近所述大端孔定位裝置設(shè)置。
[0019]優(yōu)選方式為，兩個(gè)所述第一夾緊油缸分別選用逆時(shí)針油缸和順時(shí)針油缸。
[0020]優(yōu)選方式為，三個(gè)所述第二夾緊油缸均選用逆時(shí)針油缸。
[0021]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置包括帶有坡度的底板，并且在底板上設(shè)有夾具板，該夾具板上設(shè)有小端孔定位裝置、大端孔定位裝置、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置和控制裝置。其中小端孔定位裝置的第一墊塊墊著連桿的小端孔，同時(shí)連桿的小端孔被凸臺(tái)初步限位。本發(fā)明的錐頭桿在定位油缸的作用下向上移動(dòng)，使錐頭桿的錐頭的斜面沿彈出柱的斜面向上移動(dòng)，使彈出柱被擠著在橫向通孔內(nèi)向小端孔的壁移動(dòng)，最終抵在連桿的小端孔的壁上實(shí)現(xiàn)了定位。其中大端孔定位裝置的第二墊塊墊著連桿的大端孔，其第二通孔內(nèi)的定位銷將大端孔定位。
[0022]上述步驟將連桿定位，然后第一夾緊裝置的兩個(gè)單頭壓板在第一夾緊油缸的作用下，單頭壓板壓在兩側(cè)的連桿的大端孔側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)連桿的大端孔側(cè)的壓緊。同時(shí)第二夾緊裝置的一個(gè)以上雙頭壓板在第二夾緊油缸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后雙頭壓板的兩端壓在相鄰工位的兩個(gè)連桿的大端孔或小端孔側(cè)，進(jìn)一步將連桿壓緊。本發(fā)明根據(jù)加工連桿的數(shù)量選定雙頭壓板的數(shù)量，最終目的使每個(gè)連桿的兩端均被壓緊。
[0023]上述步驟連桿被定位夾緊后，即可進(jìn)行連桿斜面的切削。上述的定位過(guò)程中的小端孔定位是由定位油缸來(lái)操控完成，因此能夠快速定位；上述的壓緊過(guò)程中的單頭壓板是由第一夾緊油缸來(lái)操控完成，雙頭壓板是由第二夾緊油缸操控完成，因此壓緊的過(guò)程也能夠迅速完成，因此使用本發(fā)明進(jìn)行連桿加工斜面的生產(chǎn)效率高。另外本使用新型的定位油缸與換向閥連通，該換向閥還與順序閥連通后再與第一夾緊油缸和第二夾緊油缸連通，從而使本發(fā)明的液壓系統(tǒng)按照順序穩(wěn)定的工作。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的液壓夾緊定位系統(tǒng)能夠快速的將連桿穩(wěn)定夾緊定位，讓連桿平穩(wěn)的加工，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0025]由于所述彈出柱上套設(shè)有彈簧，所述彈出柱遠(yuǎn)離所述第一通孔的一端設(shè)有隔離墊；該結(jié)構(gòu)使彈出柱能夠自動(dòng)復(fù)位，并且將彈簧與其他部位隔開，防止刮損。
[0026]由于所述彈出柱上面設(shè)有用于導(dǎo)向的滑槽，從所述滑槽對(duì)應(yīng)的所述凸臺(tái)上面伸入一根導(dǎo)向螺栓，所述導(dǎo)向螺栓的底端設(shè)在所述滑槽內(nèi)，該導(dǎo)向螺栓使彈出柱的移動(dòng)受到限制。
[0027]由于所述第一墊塊的上面設(shè)有第一墊塊墊，所述第一墊塊墊與所述第一墊塊通過(guò)緊固件固定，該結(jié)構(gòu)通過(guò)更換不同尺寸的第一墊塊墊，使不同尺寸的連桿小端孔均能被本發(fā)明定位夾緊，增加了應(yīng)用范圍。
[0028]由于所述第二墊塊的上面設(shè)有第二墊塊墊，所述第二墊塊墊與所述第二墊塊通過(guò)緊固件固定，該結(jié)構(gòu)通過(guò)更換不同尺寸的第二墊塊墊，使不同尺寸連桿的大端孔均能被本發(fā)明定位夾緊，增加了應(yīng)用范圍。
[0029]由于每個(gè)所述雙頭壓板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊壓緊底塊，該結(jié)構(gòu)使雙頭壓板的壓緊效果佳。
[0030]由于所述雙頭壓板設(shè)有多個(gè)，每相鄰的兩個(gè)所述雙頭壓板中，其中一個(gè)靠近所述小端孔定位裝置設(shè)置，另一個(gè)靠近所述大端孔定位裝置設(shè)置；該結(jié)構(gòu)使每個(gè)連桿的大端孔和小端孔均被壓緊，從而使連桿定位夾緊平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本發(fā)明的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置使用狀態(tài)的主視圖；
[0032]圖2是本發(fā)明的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置使用狀態(tài)的剖視圖；
[0033]圖3是本發(fā)明的錐頭桿未將彈出柱擠出時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；
[0034]圖4是本發(fā)明的錐頭桿將彈出柱擠出時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；
[0035]圖5是圖2中的第一墊塊和第一墊塊墊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是圖2中的第二墊塊和第二墊塊墊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖中:1一底板、1a—第一側(cè)面、10b—第二側(cè)面、2—夾具板、3—順序閥、4一逆時(shí)針雙作用油缸、5—換向閥、6—壓緊底塊、7—薄壁油缸、8—第一墊塊、80—凸臺(tái)、800—橫向通孔、81—第一通孔、9 一第一墊塊墊、10—錐頭桿、11 一彈簧、12—彈出柱、120—滑槽、13—隔離墊、14 一菱形銷、15—第二墊塊墊、16—第二墊塊、160—第二通孔、17—逆時(shí)針油缸、18—單頭壓板、19 一雙頭壓板、20—連桿、21—順時(shí)針油缸、22—導(dǎo)向螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，且不用于限定本發(fā)明。
[0039]如圖1和圖2所示，一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置包括底板1，該底板I包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面1a和第二側(cè)面10b，其中第一側(cè)面1a高于第二側(cè)面10b，該底板I的上表面傾斜設(shè)置。
[0040]如圖2、圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例的底板I的上表面設(shè)有夾具板2，在夾具板2上設(shè)有小端孔定位裝置，該小端孔定位裝置用于定位連桿20的小端孔。該小端孔定位裝置靠近第一側(cè)面1a設(shè)置，讓連桿20的小端孔高于大端孔，便于連桿20加工斜面。本實(shí)施的小端孔定位裝置包括設(shè)在夾具板2上面的第一墊塊8，該第一墊塊8的上面設(shè)有凸臺(tái)80，小端孔定位裝置還包括第一通孔81，該第一通孔81豎向穿透第一墊塊8和凸臺(tái)80，并且第一通孔81沿其軸線向下延伸穿透夾具板2。本實(shí)施例的第一墊塊8的上面設(shè)有第一墊塊墊9，該第一墊塊墊9通過(guò)螺栓與第一墊塊8緊固固定，因此將螺栓拆卸即可更換不同尺寸的第一墊塊墊9,使小端孔定位裝置能夠定位不同尺寸的連桿20。
[0041]如圖2、圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例的凸臺(tái)80上設(shè)有一個(gè)橫向通孔800，在橫向通孔800內(nèi)設(shè)有一個(gè)彈出柱12，該彈出柱12的斜面朝向第一通孔81設(shè)置，彈出柱12上還套設(shè)有彈簧11，彈出柱12在遠(yuǎn)離第一通孔81的一端上設(shè)有隔離墊13，該隔離墊13阻止了彈簧11滑出彈出柱12。同時(shí)彈出柱12的上面設(shè)有用于導(dǎo)向的滑槽120，該滑槽120內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向螺栓22，該導(dǎo)向螺栓22從滑槽120對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)80伸入，該導(dǎo)向螺栓22使彈出柱12的移動(dòng)受到限制，保證了本發(fā)明的穩(wěn)定性。
[0042]如圖2、圖3和圖4所示，小端孔定位裝置還包括錐頭桿10，，該錐頭桿10的錐頭的斜面與彈出柱12的斜面相對(duì)設(shè)置，錐頭桿10設(shè)在第一通孔81內(nèi)，能夠在第一通孔81內(nèi)上下移動(dòng)；當(dāng)其向上移動(dòng)使錐頭碰到彈出柱12的斜面時(shí)，錐頭的斜面沿彈出柱12的斜面向上移動(dòng)，將彈出柱12推向連桿20的小端孔的壁并擠靠在壁上。本使用新型的錐頭桿10的底端與設(shè)在底板I上的定位油缸傳動(dòng)連接，本實(shí)施例的定位油缸選用薄壁油缸7 ;該薄壁油缸7與換向閥5連通，由換向閥5控制進(jìn)油還是回油。
[0043]如圖2和圖5所示，本實(shí)施例的夾具板2上還設(shè)有用于定位連桿20大端孔的大端孔定位裝置，該大端孔定位裝置靠近第二側(cè)面1b設(shè)置。大端孔定位裝置包括設(shè)在夾具板2上面的第二墊塊16，該第二墊塊16的上面設(shè)有第二墊塊墊15，第二墊塊墊15與第二墊塊16通過(guò)螺栓緊固固定，可將螺栓拆卸后更換第二墊塊墊15的尺寸，使大端孔定位裝置能夠定位不同尺寸的連桿20的大端孔；大端孔定位裝置還包括第二通孔160，該第二通孔160豎向穿透第二墊塊16，在第二通孔160內(nèi)設(shè)有菱形銷14。連桿20放在工位上后，其大端孔直接被菱形銷14定位住。
[0044]如圖1所示，本發(fā)明的夾具板2上還設(shè)有第一夾緊裝置，該第一夾緊裝置包括兩個(gè)單頭壓板18，其中一個(gè)單頭壓板18向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，該逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的單頭壓板18受控于一個(gè)第一夾緊油缸，本實(shí)施例選用逆時(shí)針油缸17。單頭壓板18與設(shè)在底板I上的逆時(shí)針油缸17的活塞桿傳動(dòng)連接，即被逆時(shí)針油缸17控制轉(zhuǎn)動(dòng)一壓緊連桿或松開連桿；另一個(gè)單頭壓板18向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，該單頭壓板18與底板I上的順時(shí)針油缸21傳動(dòng)連接，即被逆時(shí)針油缸17控制轉(zhuǎn)動(dòng)一壓緊連桿或松開連桿。
[0045]如圖1所示，本發(fā)明的夾具板2上還設(shè)有第二夾緊裝置，該第二夾緊裝置包括三個(gè)雙頭壓板19，每個(gè)雙頭壓板19的兩側(cè)分別設(shè)有一塊壓緊底塊6，使壓緊可以根據(jù)連桿20的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。三個(gè)雙頭壓板19中，中間的雙頭壓板19設(shè)在中間的相鄰連桿20之間的大端孔側(cè)，用于壓緊相鄰連桿20的大端孔側(cè)；另外兩個(gè)雙頭壓板19設(shè)在兩側(cè)的相鄰連桿20之間的小端孔側(cè)，用于壓緊相鄰連桿20的小端孔側(cè)。三個(gè)雙頭壓板19分別與一個(gè)第二夾緊油缸傳動(dòng)連接，本實(shí)施例的第二夾緊油缸選用逆時(shí)針雙作用油缸4傳動(dòng)連接，即被逆時(shí)針雙作用油缸4控制轉(zhuǎn)動(dòng)，使連桿被壓緊或松開。
[0046]如圖1所示，本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的所有油缸均被換向閥5控制工作或復(fù)位，而順序閥3控制四個(gè)薄壁油缸7先工作后再讓第二夾緊油缸和第一夾緊油缸工作。本實(shí)施例的換向閥5選用三位四通，其分別與四個(gè)薄壁油缸7連通，同時(shí)換向閥5還與順序閥3連通，該順序閥3再與三個(gè)逆時(shí)針雙作用油缸4，一個(gè)逆時(shí)針油缸17，一個(gè)順時(shí)針油缸21連通。
[0047]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明使用時(shí)，將四個(gè)連桿20分別放在夾具板2上的四個(gè)工位上，連桿20放上后大端孔直接被其第二通孔160內(nèi)的菱形銷14定位，小端孔則套在對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)80上。連桿20放好后換向閥5給四個(gè)薄壁油缸7供油，使四個(gè)活塞桿均向上移動(dòng)，使與其傳動(dòng)連接的每個(gè)錐頭桿10沿對(duì)應(yīng)的第一通孔81向上移動(dòng)，錐頭桿10的錐頭的斜面碰到彈出柱12的斜面后繼續(xù)向上移動(dòng)，使錐頭桿10的斜面擠著彈出柱12的斜面，使彈出柱12在橫向通孔800內(nèi)向連桿20的小端孔的壁移去，最終彈出柱12抵在小端孔的壁上。同時(shí)隔離墊13擋住彈簧11防止其被擠出彈出柱12對(duì)連桿20造成損害。因彈出柱12擠著小端孔的內(nèi)壁，使連桿20的小端孔在凸臺(tái)80四周的移動(dòng)受到限制，實(shí)現(xiàn)了定位。本發(fā)明也可以設(shè)置兩個(gè)、三個(gè)橫向通孔800，在每個(gè)橫向通孔800內(nèi)分別設(shè)一個(gè)彈出柱12,那么可以從多個(gè)方向?qū)⑿《丝椎谋诙ㄎ?使連桿20定位更加穩(wěn)定。連桿20定位完畢后順序閥3與換向閥5接通，使換向閥5分別給逆時(shí)針油缸17、順時(shí)針油缸21和三個(gè)逆時(shí)針雙作用油缸4供油。當(dāng)逆時(shí)針油缸17被供油后活塞桿工作，使與其傳動(dòng)連接的單頭壓板18升高的同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后下降，最終壓在靠近它的連桿20的大端孔側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了大端孔的壓緊操作。當(dāng)順時(shí)針油缸21被供油后活塞桿工作，使與其傳動(dòng)連接的單頭壓板18升高的同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度度下降，最終壓在靠近它的連桿20的大端孔側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了大端孔的壓緊操作。上述兩個(gè)單頭壓板18將夾具板2兩側(cè)的連桿20壓緊。當(dāng)三個(gè)逆時(shí)針雙作用油缸4被供油后，三個(gè)活塞桿都工作，使與三個(gè)活塞桿傳動(dòng)連接的三個(gè)雙頭壓板19升高的同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后下降，最終兩側(cè)的雙頭壓板19將相鄰兩個(gè)連桿20的小端孔側(cè)壓緊，中間的雙頭壓板19轉(zhuǎn)動(dòng)后將相鄰兩個(gè)連桿20的大端孔側(cè)壓緊。兩個(gè)單頭壓板18和三個(gè)雙頭壓板19使每個(gè)連桿20的大端孔側(cè)和小端孔側(cè)均被壓緊，從而實(shí)現(xiàn)了可靠壓緊連桿20的目的。
[0048]將四個(gè)連桿20定位壓緊后，對(duì)每個(gè)連桿20的小端孔進(jìn)行斜面切削。切削完畢后，換向閥5與順序閥3先接通，逆時(shí)針油缸17、順時(shí)針油缸21和三個(gè)逆時(shí)針雙作用油缸4被供油后；三個(gè)雙頭壓板19升高的同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使被壓緊的連桿20松開；兩側(cè)的單頭壓板18轉(zhuǎn)回原來(lái)位置，將所壓緊的連桿20松開；然后換向閥5與順序閥3斷開，給四個(gè)薄壁油缸7供油其活塞桿向下移動(dòng)，使錐頭桿10向下移動(dòng)，使錐頭桿10的錐頭的斜面與彈出柱12的斜面分開，使彈出柱12在彈簧11的作用下很好的復(fù)位，使連桿20的小端孔失去定位的力。此時(shí)直接將連桿20取下即可，進(jìn)行下一個(gè)工序。
[0049]由于本發(fā)明的連桿20的定位夾緊和松開，均是由液壓油缸自動(dòng)控制進(jìn)行，從而使定位夾緊和松開的速度快，而且定位夾緊精準(zhǔn)穩(wěn)定。因此本發(fā)明節(jié)省了定位連桿20的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)量，也使連桿20斜面切削的更加精確。
[0050]另外本發(fā)明可以設(shè)置加工連桿20的工位為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)以及六個(gè)等，對(duì)應(yīng)的雙頭壓板19的數(shù)量為零個(gè)、一個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)以及五個(gè)等。
[0051 ] 以上所述本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，且不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，包括底板，所述底板包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面高于所述第二側(cè)面，所述底板的上表面傾斜設(shè)置；所述底板的上表面上設(shè)有夾具板，所述夾具板上設(shè)有 小端孔定位裝置，所述小端孔定位裝置靠近所述第一側(cè)面設(shè)置；所述小端孔定位裝置包括設(shè)在所述夾具板上面的第一墊塊，所述第一墊塊上面設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)橫向通孔，每個(gè)所述橫向通孔內(nèi)放有一個(gè)彈出柱，所述彈出柱一端的端面為斜面；還包括第一通孔，所述第一通孔豎向穿透所述第一墊塊和所述凸臺(tái)，所述第一通孔沿其軸線延伸并穿透所述夾具板，所述第一通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有錐頭桿，所述錐頭桿的錐頭的斜面與所述彈出柱的斜面相對(duì)設(shè)置，所述錐頭桿的底端在所述底板的下面與定位油缸的活塞桿傳動(dòng)連接； 大端孔定位裝置，所述大端孔定位裝置靠近所述第二側(cè)面設(shè)置；所述大端孔定位裝置包括設(shè)在所述夾具板上面的第二墊塊，所述第二墊塊上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔豎向穿透所述第二墊塊，所述第二通孔內(nèi)設(shè)有定位銷； 第一夾緊裝置，所述第一夾緊裝置包括兩個(gè)單頭壓板，兩個(gè)所述單頭壓板分別設(shè)在所述夾具板的兩端并靠近所述大端孔定位裝置設(shè)置；每個(gè)所述單頭壓板分別與一個(gè)第一夾緊油缸傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述第一夾緊油缸均設(shè)在所述底板上； 第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括一個(gè)以上的雙頭壓板，每個(gè)所述雙頭壓板用于夾緊兩個(gè)相鄰的連桿；每個(gè)所述雙頭壓板均與一個(gè)第二夾緊油缸傳動(dòng)連接，所述第二夾緊油缸設(shè)在所述底板上； 控制裝置，所述控制裝置包括相連通的換向閥和順序閥，所述換向閥與所述定位油缸連通，所述順序閥分別與所述第一夾緊油缸和所述第二夾緊油缸連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，所述彈出柱上套設(shè)有彈簧，所述彈出柱遠(yuǎn)離所述第一通孔的一端設(shè)有隔離墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，所述彈出柱上面設(shè)有用于導(dǎo)向的滑槽，從所述滑槽對(duì)應(yīng)的所述凸臺(tái)上面伸入一根導(dǎo)向螺栓，所述導(dǎo)向螺栓的底端設(shè)在所述滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，所述第一墊塊的上面設(shè)有第一墊塊墊，所述第一墊塊墊與所述第一墊塊通過(guò)緊固件固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，所述第二墊塊的上面設(shè)有第二墊塊墊，所述第二墊塊墊與所述第二墊塊通過(guò)緊固件固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，所述定位銷選用菱形銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，每個(gè)所述雙頭壓板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊壓緊底塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，所述雙頭壓板設(shè)有多個(gè)，每相鄰的兩個(gè)所述雙頭壓板中，其中一個(gè)靠近所述小端孔定位裝置設(shè)置，另一個(gè)靠近所述大端孔定位裝置設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第一夾緊油缸分別選用逆時(shí)針油缸和順時(shí)針油缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連桿加工斜面的液壓夾緊定位裝置，其特征在于，三個(gè)所述第二夾緊油缸均選用逆時(shí)針油缸。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK104325327SQ201410583315
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】孟慶杰, 楊文娟 申請(qǐng)人:濰坊盛瑞動(dòng)力機(jī)械科技有限公司