一種高性能電火花線切割用工作液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能電火花線切割用工作液，該工作液的主要成分及其百分含量配比為：基礎(chǔ)油50%-60%、油酸8%-12%、三乙醇胺1%-3%、乳化劑15%-20%、硼酸酯防銹劑5%-10%、催化劑0.5%-1%、絮凝劑0.2%-0.4%，其余為純凈水。本發(fā)明揭示了一種高性能電火花線切割用工作液，該工作液成分配制合理，功效獨(dú)特，且制備成本適中，該工作液具有良好的洗滌、潤滑、冷卻和消泡作用，在防銹能力方面的性能尤為突出，有效的確保了金屬制品的表面質(zhì)量。
【專利說明】一種高性能電火花線切割用工作液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電火花線切割用工作液，尤其涉及一種綜合性能優(yōu)良，且防銹性能突出的高性能電火花線切割用工作液，屬于電火花線切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割技術(shù)是利用工具電極和工件電極之間脈沖性放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。電火花線切割用工作液在線切割加工中充當(dāng)放電介質(zhì)，其性能的優(yōu)劣是影響線切割加工工藝指標(biāo)的重要因素之一，對(duì)于保證線切割工件的加工精度、提高表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要作用?，F(xiàn)行的電火花切割用工作液主要有乳液型和水基型兩種，兩種產(chǎn)品都具有良好的冷卻性能和潤滑性能，可滿足電火花線切割的冷卻及潤滑條件。但是，乳液型工作液含有較多的礦物油，使用后形成的廢水容易造成污染，且后處理成本較高；而水基型工作液的問題在于其制備成本較高，且不適合水質(zhì)硬度指標(biāo)較高地區(qū)使用。
[0003]電火花線切割用工作液應(yīng)具備良好的防銹性、絕緣性、快速電離和消電離性、較好的洗滌性和冷卻性等。但是，現(xiàn)行的電火花線切割用工作液在防銹能力還存在不足，不夠穩(wěn)定和突出，且制備成本偏高，因此，電火花線切割用工作液的配方及配制工藝還有待人們進(jìn)一步的改良和完善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能電火花線切割用工作液，該工作液成分配制合理，制備成本適中，具有良好的洗滌、潤滑、冷卻和消泡作用，其防銹能力尤為突出。
[0005]本發(fā)明是一種高性能電火花線切割用工作液，該工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油50%-60%、油酸8%-12%、三乙醇胺1%-3%、乳化劑15%_20%、硼酸酯防銹劑5%-10%、催化劑0.5%-1%、絮凝劑0.2%-0.4%，其余為純凈水。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油55%-60%、油酸8%-10%、三乙醇胺1%-2%、乳化劑18%_20%、硼酸酯防銹劑6%_7%、催化劑0.6%-0.8%、絮凝劑0.2%-0.3%，其余為純凈水。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的基礎(chǔ)油選用20號(hào)機(jī)油。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的乳化劑選用0P-10。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的硼酸酯防銹劑是磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的催化劑選用氫氧化鈉。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的絮凝劑選用聚丙烯酰胺。
[0012]本發(fā)明揭示了一種高性能電火花線切割用工作液，該工作液成分配制合理，功效獨(dú)特，且制備成本適中，該工作液具有良好的洗滌、潤滑、冷卻和消泡作用，在防銹能力方面的性能尤為突出，有效的確保了金屬制品的表面質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發(fā)明提及的高性能電火花線切割用工作液中，該工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油50%-60%、油酸8%-12%、三乙醇胺1%-3%、乳化劑15%_20%、硼酸酯防銹劑5%-10%、催化劑0.5%-1%、絮凝劑0.2%-0.4%，其余為純凈水。
[0015]進(jìn)一步說明，該工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油55%_60%、油酸8%-10%、三乙醇胺1%-2%、乳化劑18%-20%、硼酸酯防銹劑6%-7%、催化劑0.6%-0.8%、絮凝劑
0.2%-0.3%，其余為純凈水；基礎(chǔ)油選用20號(hào)機(jī)油；乳化劑選用0P-10 ;硼酸酯防銹劑是磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑；催化劑選用氫氧化鈉；絮凝劑選用聚丙烯酰胺。
實(shí)施例
[0016]本發(fā)明提及的高性能電火花線切割用工作液的具體制備過程如下:
a)選材備料，該工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油56%、油酸8%、三乙醇胺1.5%、乳化劑18%、硼酸酯防銹劑6%、催化劑0.7%、絮凝劑0.2%，其余為純凈水；基礎(chǔ)油選用20號(hào)機(jī)油；乳化劑選用0P-10 ;硼酸酯防銹劑是磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑；催化劑選用氫氧化鈉；絮凝劑選用聚丙烯酰胺；
b)調(diào)制硼酸酯防銹劑，硼酸酯防銹劑的主要成分及其份數(shù)比:磷酸三鈉15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；調(diào)制過程如下:首先，將磷酸三鈉和苯乙胺添加至反應(yīng)釜，加熱并攪拌充分，加熱溫度控制在70°C左右；其次，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35% ;然后，將混合料倒入反應(yīng)釜并添加硼酸，攪拌后反應(yīng)2小時(shí)；接著，添加聚乙二醇400，繼續(xù)攪拌30分；最后，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，制得的硼酸酯防銹劑的含水量約為0.2%-0.25% ;上述調(diào)制過程中，反應(yīng)釜的溫度不低于65 °C ；
c)配制工作液，配制過程如下:首先，將基礎(chǔ)油和油酸添加至反應(yīng)釜，加熱攪拌充分，溫度控制在40°C -42°C;然后，添加三乙醇胺和催化劑，繼續(xù)攪拌34-35分鐘，反應(yīng)釜溫度提升至65°C -68°C ;接著，依次添加乳化劑、硼酸酯防銹劑和純凈水，攪拌至透明狀態(tài)，反應(yīng)釜溫度維持在45°C -48°C ;最后，添加絮凝劑，攪拌6-7分鐘后，在40°C左右恒溫處理20-22分鐘；
d)成品后處理，后處理工藝包括過濾除渣、PH值的檢測和調(diào)節(jié)、除臭處理、品質(zhì)檢驗(yàn)、桶裝及成品存儲(chǔ)等。
[0017]本發(fā)明揭示了一種高性能電火花線切割用工作液，其特點(diǎn)是:該工作液成分配制合理，功效獨(dú)特，且制備成本適中，該工作液具有良好的洗滌、潤滑、冷卻和消泡作用，在防銹能力方面的性能尤為突出，有效的確保了金屬制品的表面質(zhì)量。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能電火花線切割用工作液，其特征在于，該工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油50%-60%、油酸8%-12%、三乙醇胺1%-3%、乳化劑15%_20%、硼酸酯防銹劑5%-10%、催化劑0.5%-1%、絮凝劑0.2%-0.4%，其余為純凈水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液，其特征在于，所述的工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油55%-60%、油酸8%-10%、三乙醇胺1%-2%、乳化劑18%-20%、硼酸酯防銹劑6%-7%、催化劑0.6%-0.8%、絮凝劑0.2%_0.3%，其余為純凈水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液，其特征在于，所述的基礎(chǔ)油選用20號(hào)機(jī)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液，其特征在于，所述的乳化劑選用OP-1O。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液，其特征在于，所述的硼酸酯防銹劑是磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液，其特征在于，所述的催化劑選用氫氧化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液，其特征在于，所述的絮凝劑選用聚丙烯酰胺。
【文檔編號(hào)】B23H7/34GK104403740SQ201410547737
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】邵建軍 申請(qǐng)人:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司