四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，包括機(jī)架、橫向設(shè)置于機(jī)架上的y軸向?qū)к?、設(shè)置于y軸向?qū)к壞┒说幕剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、位于y軸向?qū)к壍暮蟀氩糠值纳戏降呐c回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的變頻電機(jī)動(dòng)力輸出端連接的工件夾具、通過滑塊設(shè)置于y軸向?qū)к壍那鞍氩糠稚系膟軸底座、y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與y軸底座之間的絲杠機(jī)構(gòu)、設(shè)置于y軸底座上的x軸向?qū)к?、通過滑塊設(shè)置于x軸向?qū)к壣系膞軸向滑板、x軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于x軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與x軸向滑板之間的絲杠機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置于x軸向滑板上端的滑座及固定連接于滑座上端的與工件夾具相互正對的車刀機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠自動(dòng)完成電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的所有車削加工。
【專利說明】四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，用于電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的車削加工。

【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的外頭、內(nèi)徑、里頭、端面及止口都需要經(jīng)過車削加工，而電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的車削加工過程又包括粗車加工、半精車加工及精車加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的車削加工往往需要在多臺(tái)不同的車削加工機(jī)上完成，每臺(tái)車削加工機(jī)需要有一個(gè)操作人員操作，多人多機(jī)流水作業(yè)。
[0003]然而，現(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的車削加工過程具有如下缺點(diǎn)。單人單機(jī)生產(chǎn)效率較低，手工控制作業(yè)過程產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要的操作員工多，統(tǒng)計(jì)工作繁瑣，人力資源成本高。
[0004]為了提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的數(shù)量，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠自動(dòng)完成電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的所有車削加工的車削加工機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠自動(dòng)完成電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的所有車削加工的四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，包括機(jī)架、橫向設(shè)置于機(jī)架上的1軸向?qū)к墶⒃O(shè)置于1軸向?qū)к壞┒说幕剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、位于1軸向?qū)к壍暮蟀氩糠值纳戏降呐c回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的變頻電機(jī)動(dòng)力輸出端連接的工件夾具、通過滑塊設(shè)置于y軸向?qū)к壍那鞍氩糠稚系?軸底座、y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于1軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與1軸底座之間的絲杠機(jī)構(gòu)、設(shè)置于1軸底座上的X軸向?qū)к?、通過滑塊設(shè)置于X軸向?qū)к壣系腦軸向滑板、X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與X軸向滑板之間的絲杠機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置于X軸向滑板上端的滑座及固定連接于滑座上端的與工件夾具相互正對的車刀機(jī)構(gòu)，該車刀機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述滑座上端的刀座、橫向設(shè)置于刀座上的刀桿、設(shè)置于刀桿的前端部的左右兩側(cè)及刀座上的多個(gè)車刀。
[0006]所述車刀機(jī)構(gòu)中，所述刀座設(shè)置有橫向的刀桿安裝通孔，所述刀桿的后半部分通過刀桿螺栓橫向固定安裝于該刀桿安裝通孔內(nèi)，所述刀桿的前端部向外伸出，所述刀桿的前端部的左右兩側(cè)均設(shè)置有車刀安裝槽，所述刀桿的前端部的左側(cè)的車刀安裝槽通過車刀螺栓固定連接有內(nèi)孔精車車刀和里頭端面精車機(jī)夾刀，所述內(nèi)孔精車車刀位于所述里頭端面精車機(jī)夾刀的前側(cè)，所述內(nèi)孔精車車刀的高度大于所述里頭端面精車機(jī)夾刀的高度，所述刀桿的前端部的右側(cè)的車刀安裝槽通過車刀螺栓固定連接有內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀和里頭端面粗車機(jī)夾刀，所述內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀位于所述里頭端面粗車機(jī)夾刀的前側(cè)，所述內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀的高度大于所述里頭端面粗車機(jī)夾刀的高度，所述刀座于所述刀桿的左側(cè)設(shè)置有車刀安裝槽，該車刀安裝槽通過車刀螺栓固定連接有外頭端面粗車機(jī)夾刀和外頭端面精車機(jī)夾刀，所述外頭端面粗車機(jī)夾刀和所述外頭端面精車機(jī)夾刀均位于所述刀桿及該刀桿上的車刀的左側(cè)，所述外頭端面粗車機(jī)夾刀位于所述外頭端面精車機(jī)夾刀的右側(cè)。
[0007]所述里頭端面粗車機(jī)夾刀、所述里頭端面精車機(jī)夾刀均為“L”形機(jī)夾刀，所述里頭端面粗車機(jī)夾刀、所述里頭端面精車機(jī)夾刀的到頭部均向后折彎。
[0008]還包括X軸鎖緊機(jī)構(gòu)和y軸鎖緊機(jī)構(gòu)；所述X軸鎖緊機(jī)構(gòu)包括X軸螺桿、X軸壓板、X軸連桿及X軸鎖緊氣缸，所述I軸底座于所述X軸向滑板的旁側(cè)設(shè)置有螺孔，所述X軸螺桿通過與該螺孔的配合直立設(shè)置于所述I軸底座上，所述X軸壓板位于所述I軸底座的上方，所述X軸壓板的中部設(shè)置有裝配通孔，所述X軸螺桿穿設(shè)于該裝配通孔內(nèi)，所述X軸螺桿于所述X軸壓板的上方設(shè)置有螺帽，所述X軸螺桿在所述X軸壓板與所述I軸底座之間套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述X軸壓板的一個(gè)端部延伸至所述X軸向滑板的邊緣的正上方，所述螺帽的上端部與所述X軸連桿的一端連接，所述X軸鎖緊氣缸的活塞桿連接有X軸鉸接件，所述X軸連桿的另一端與X軸鉸接件鉸接，當(dāng)X軸鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，所述X軸壓板壓緊所述X軸向滑板；所述I軸鎖緊機(jī)構(gòu)包括I軸螺桿、y軸壓板、y軸連桿及I軸鎖緊氣缸，所述I軸底座于所述I軸向?qū)к壍呐詡?cè)設(shè)置有螺孔，所述I軸螺桿穿設(shè)于該螺孔內(nèi)，所述I軸螺桿于所述I軸底座的上端設(shè)置有螺帽，所述螺帽的上端與所述I軸連桿的一端連接，所述I軸鎖緊氣缸的活塞桿連接有I軸鉸接件，所述I軸連桿的另一端與I軸鉸接件鉸接，所述I軸壓板連接于所述I軸螺桿的下端，所述I軸壓板的一個(gè)端部延伸至所述I軸向?qū)к壍恼路?，?dāng)I軸鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，所述I軸壓板壓緊所述I軸向?qū)к墶?br> [0009]所述X軸壓板的另一個(gè)端部與所述y軸底座之間設(shè)置有墊塊，墊塊與所述y軸底座固定連接，X軸壓板與墊塊通過螺桿松連接。
[0010]所述機(jī)架于所述工件夾具的上方設(shè)置有防爆工作燈。
[0011]所述工件夾具的旁側(cè)設(shè)置有普通工作燈，該普通工作燈正對工件夾具。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠自動(dòng)完成電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的所有車削加工，能有效提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是車刀機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是X軸鎖緊機(jī)構(gòu)和I軸鎖緊機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是X軸鎖緊機(jī)構(gòu)和I軸鎖緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中:1-機(jī)架；2_工件夾具；3_回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；4_y軸向?qū)к墸?_y軸底座；6_x軸向?qū)к墸?-x軸向滑板；8_防爆工作燈；9_普通工作燈；10_系統(tǒng)操作屏；11_滑座；12_刀座；13_刀桿；14_內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀；15_內(nèi)孔精車車刀；16_里頭端面粗車機(jī)夾刀；17_里頭端面精車機(jī)夾刀；18_外頭端面粗車機(jī)夾刀；19_外頭端面精車機(jī)夾刀；20_刀桿螺栓；21-車刀螺栓；22-x軸鎖緊氣缸；23-x軸螺桿；24-x軸壓板；25_x軸連桿；26_x軸鉸接件；27-復(fù)位彈簧；28_墊塊；29-y軸鎖緊氣缸；30_y軸螺桿；31_y軸壓板；32_y軸連桿；33_y軸鉸接件。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，一種四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，包括機(jī)架1、橫向設(shè)置于機(jī)架I上的y軸向?qū)к?、設(shè)置于y軸向?qū)к?末端的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3、位于y軸向?qū)к?的后半部分的上方的與回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3的變頻電機(jī)動(dòng)力輸出端連接的工件夾具2、通過滑塊設(shè)置于y軸向?qū)к?的前半部分上的I軸底座5、y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于I軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與I軸底座5之間的絲杠機(jī)構(gòu)、設(shè)置于Y軸底座5上的X軸向?qū)к?、通過滑塊設(shè)置于X軸向?qū)к?上的X軸向滑板7、X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與X軸向滑板7之間的絲杠機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置于X軸向滑板7上端的滑座11及固定連接于滑座11上端的與工件夾具2相互正對的車刀機(jī)構(gòu)，該車刀機(jī)構(gòu)包括固定連接于滑座11上端的刀座12、橫向設(shè)置于刀座12上的刀桿13、設(shè)置于刀桿13的前端部的左右兩側(cè)及刀座12上的多個(gè)車刀。
[0017]工作時(shí)，將電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座安裝于夾具內(nèi)，車刀機(jī)構(gòu)由X軸、y軸兩聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前后左右移動(dòng)，在每一個(gè)部位的加工中使相應(yīng)的切刀與工件的待加工位置接觸，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件夾具2回轉(zhuǎn)，來自動(dòng)連續(xù)完成電動(dòng)機(jī)外殼機(jī)座的車削加工。
[0018]如圖2所示，車刀機(jī)構(gòu)中，刀座12設(shè)置有橫向的刀桿安裝通孔，刀桿13的后半部分通過刀桿螺栓20橫向固定安裝于該刀桿安裝通孔內(nèi)，刀桿13的前端部向外伸出，刀桿13的前端部的左右兩側(cè)均設(shè)置有車刀安裝槽，刀桿13的前端部的左側(cè)的車刀安裝槽通過車刀螺栓21固定連接有內(nèi)孔精車車刀15和里頭端面精車機(jī)夾刀17，內(nèi)孔精車車刀15位于里頭端面精車機(jī)夾刀17的前側(cè)，內(nèi)孔精車車刀15的高度大于里頭端面精車機(jī)夾刀17的高度，刀桿13的前端部的右側(cè)的車刀安裝槽通過車刀螺栓21固定連接有內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀14和里頭端面粗車機(jī)夾刀16，內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀14位于里頭端面粗車機(jī)夾刀16的前側(cè)，內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀14的高度大于里頭端面粗車機(jī)夾刀16的高度，刀座12于刀桿13的左側(cè)設(shè)置有車刀安裝槽，該車刀安裝槽通過車刀螺栓21固定連接有外頭端面粗車機(jī)夾刀18和外頭端面精車機(jī)夾刀19，外頭端面粗車機(jī)夾刀18和外頭端面精車機(jī)夾刀19均位于刀桿13及該刀桿13上的車刀的左側(cè)，外頭端面粗車機(jī)夾刀18位于外頭端面精車機(jī)夾刀19的右側(cè)。
[0019]由于里頭端面粗車機(jī)夾刀16、里頭端面精車機(jī)夾刀17均為“L”形機(jī)夾刀，里頭端面粗車機(jī)夾刀16、里頭端面精車機(jī)夾刀17的到頭部均向后折彎，而內(nèi)孔精車車刀15的高度大于里頭端面精車機(jī)夾刀17的高度，內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀14的高度大于里頭端面粗車機(jī)夾刀16的高度，外頭端面粗車機(jī)夾刀18和外頭端面精車機(jī)夾刀19均位于刀桿13及刀桿13上的車刀的左側(cè)，所以各個(gè)車刀的工作并不會(huì)受到其他車刀的影響。
[0020]如圖3、圖4所示，本發(fā)明還包括X軸鎖緊機(jī)構(gòu)和I軸鎖緊機(jī)構(gòu)；x軸鎖緊機(jī)構(gòu)包括X軸螺桿23、x軸壓板24、x軸連桿25及X軸鎖緊氣缸22，y軸底座5于x軸向滑板7的旁側(cè)設(shè)置有螺孔，X軸螺桿23通過與該螺孔的配合直立設(shè)置于I軸底座5上，X軸壓板24位于I軸底座5的上方，X軸壓板24的中部設(shè)置有裝配通孔，X軸螺桿23穿設(shè)于該裝配通孔內(nèi)，X軸螺桿23于X軸壓板24的上方設(shè)置有螺帽，X軸螺桿23在X軸壓板24與y軸底座5之間套設(shè)有復(fù)位彈簧27，X軸壓板24的一個(gè)端部延伸至X軸向滑板7的邊緣的正上方，螺帽的上端部與X軸連桿25的一端連接，X軸鎖緊氣缸22的活塞桿連接有X軸鉸接件26，X軸連桿25的另一端與X軸鉸接件26鉸接，當(dāng)X軸鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，X軸壓板24壓緊X軸向滑板7 ；y軸鎖緊機(jī)構(gòu)包括I軸螺桿30、y軸壓板31、y軸連桿32及y軸鎖緊氣缸29，y軸底座5于y軸向?qū)к?的旁側(cè)設(shè)置有螺孔，y軸螺桿30穿設(shè)于該螺孔內(nèi)，y軸螺桿30于y軸底座5的上端設(shè)置有螺帽，螺帽的上端與y軸連桿32的一端連接，y軸鎖緊氣缸29的活塞桿連接有y軸鉸接件33，y軸連桿32的另一端與y軸鉸接件33鉸接，y軸壓板31連接于y軸螺桿30的下端，y軸壓板31的一個(gè)端部延伸至y軸向?qū)к?的正下方，當(dāng)y軸鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，y軸壓板31壓緊y軸向?qū)к?。
[0021]如圖4所示，X軸壓板24的另一個(gè)端部與y軸底座5之間設(shè)置有墊塊28，墊塊28與y軸底座5固定連接，X軸壓板24與墊塊28通過螺桿松連接。墊塊28墊高了 x軸壓板24的高度。X軸壓板24與墊塊28通過螺桿的松連接配合方式，使得在X軸螺桿23未下壓時(shí)，在復(fù)位彈簧27的作用下，X軸壓板24與X軸滑板之間留有一點(diǎn)點(diǎn)間隙，當(dāng)X軸螺桿23下壓時(shí)，X軸壓板24的相對于墊塊28的另一端可以向下移動(dòng)，從而壓緊X軸滑板，鎖緊X軸向。
[0022]X軸鎖緊機(jī)構(gòu)、y軸鎖緊機(jī)構(gòu)均采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，從而自行鎖緊壓板。當(dāng)四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)沿X軸運(yùn)行的過程中，y軸壓板31鎖緊，使設(shè)備不能在1軸向上移動(dòng)；當(dāng)四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)沿1軸運(yùn)行的過程中，X軸壓板24鎖緊，使設(shè)備不能在X軸向上移動(dòng)。該氣動(dòng)系統(tǒng)在數(shù)控系統(tǒng)的控制下達(dá)到自動(dòng)輪替鎖緊作業(yè)的效果。
[0023]如圖1所示，機(jī)架1于工件夾具2的上方設(shè)置有防爆工作燈8，用于在昏暗的條件下完成加工過程的照明。工件夾具2的旁側(cè)設(shè)置有普通工作燈9，該普通工作燈9正對工件夾具2。機(jī)架1的上端還設(shè)置有系統(tǒng)操作屏10，用于操控整個(gè)設(shè)備的工作。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，其特征在于:所述四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)包括機(jī)架、橫向設(shè)置于機(jī)架上的y軸向?qū)к?、設(shè)置于y軸向?qū)к壞┒说幕剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、位于y軸向?qū)к壍暮蟀氩糠值纳戏降呐c回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的變頻電機(jī)動(dòng)力輸出端連接的工件夾具、通過滑塊設(shè)置于I軸向?qū)к壍那鞍氩糠稚系腎軸底座、y軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于I軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與I軸底座之間的絲杠機(jī)構(gòu)、設(shè)置于I軸底座上的X軸向?qū)к墶⑼ㄟ^滑塊設(shè)置于X軸向?qū)к壣系腦軸向滑板、X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、設(shè)置于X軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)與X軸向滑板之間的絲杠機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置于X軸向滑板上端的滑座及固定連接于滑座上端的與工件夾具相互正對的車刀機(jī)構(gòu)，該車刀機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述滑座上端的刀座、橫向設(shè)置于刀座上的刀桿、設(shè)置于刀桿的前端部的左右兩側(cè)及刀座上的多個(gè)車刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，其特征在于:所述車刀機(jī)構(gòu)中，所述刀座設(shè)置有橫向的刀桿安裝通孔，所述刀桿的后半部分通過刀桿螺栓橫向固定安裝于該刀桿安裝通孔內(nèi)，所述刀桿的前端部向外伸出，所述刀桿的前端部的左右兩側(cè)均設(shè)置有車刀安裝槽，所述刀桿的前端部的左側(cè)的車刀安裝槽通過車刀螺栓固定連接有內(nèi)孔精車車刀和里頭端面精車機(jī)夾刀，所述內(nèi)孔精車車刀位于所述里頭端面精車機(jī)夾刀的前側(cè)，所述內(nèi)孔精車車刀的高度大于所述里頭端面精車機(jī)夾刀的高度，所述刀桿的前端部的右側(cè)的車刀安裝槽通過車刀螺栓固定連接有內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀和里頭端面粗車機(jī)夾刀，所述內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀位于所述里頭端面粗車機(jī)夾刀的前側(cè)，所述內(nèi)孔粗車機(jī)夾刀的高度大于所述里頭端面粗車機(jī)夾刀的高度，所述刀座于所述刀桿的左側(cè)設(shè)置有車刀安裝槽，該車刀安裝槽通過車刀螺栓固定連接有外頭端面粗車機(jī)夾刀和外頭端面精車機(jī)夾刀，所述外頭端面粗車機(jī)夾刀和所述外頭端面精車機(jī)夾刀均位于所述刀桿及該刀桿上的車刀的左側(cè)，所述外頭端面粗車機(jī)夾刀位于所述外頭端面精車機(jī)夾刀的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，其特征在于:所述里頭端面粗車機(jī)夾刀、所述里頭端面精車機(jī)夾刀均為“L”形機(jī)夾刀，所述里頭端面粗車機(jī)夾刀、所述里頭端面精車機(jī)夾刀的到頭部均向后折彎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，其特征在于:還包括X軸鎖緊機(jī)構(gòu)和I軸鎖緊機(jī)構(gòu)；所述X軸鎖緊機(jī)構(gòu)包括X軸螺桿、X軸壓板、X軸連桿及X軸鎖緊氣缸，所述I軸底座于所述X軸向滑板的旁側(cè)設(shè)置有螺孔，所述X軸螺桿通過與該螺孔的配合直立設(shè)置于所述I軸底座上，所述X軸壓板位于所述I軸底座的上方，所述X軸壓板的中部設(shè)置有裝配通孔，所述X軸螺桿穿設(shè)于該裝配通孔內(nèi)，所述X軸螺桿于所述X軸壓板的上方設(shè)置有螺帽，所述X軸螺桿在所述X軸壓板與所述I軸底座之間套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述X軸壓板的一個(gè)端部延伸至所述X軸向滑板的邊緣的正上方，所述螺帽的上端部與所述X軸連桿的一端連接，所述X軸鎖緊氣缸的活塞桿連接有X軸鉸接件，所述X軸連桿的另一端與X軸鉸接件鉸接，當(dāng)X軸鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，所述X軸壓板壓緊所述X軸向滑板；所述I軸鎖緊機(jī)構(gòu)包括I軸螺桿、y軸壓板、y軸連桿及I軸鎖緊氣缸，所述I軸底座于所述y軸向?qū)к壍呐詡?cè)設(shè)置有螺孔，所述I軸螺桿穿設(shè)于該螺孔內(nèi)，所述I軸螺桿于所述I軸底座的上端設(shè)置有螺帽，所述螺帽的上端與所述I軸連桿的一端連接，所述I軸鎖緊氣缸的活塞桿連接有I軸鉸接件，所述I軸連桿的另一端與I軸鉸接件鉸接，所述I軸壓板連接于所述I軸螺桿的下端，所述I軸壓板的一個(gè)端部延伸至所述I軸向?qū)к壍恼路?，?dāng)I軸鎖緊機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，所述I軸壓板壓緊所述I軸向?qū)к墶?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，其特征在于:所述X軸壓板的另一個(gè)端部與所述I軸底座之間設(shè)置有墊塊，墊塊與所述I軸底座固定連接，X軸壓板與墊塊通過螺桿松連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架于所述工件夾具的上方設(shè)置有防爆工作燈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四軸兩聯(lián)動(dòng)車削加工機(jī)，其特征在于:所述工件夾具的旁側(cè)設(shè)置有普通工作燈，該普通工作燈正對工件夾具。
【文檔編號(hào)】B23B9/08GK104259489SQ201410547436
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】洪創(chuàng)旭, 王在梨 申請人:上海久日機(jī)械有限公司