模具結(jié)構(gòu)及拉延方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具結(jié)構(gòu)及拉延方法，所述模具結(jié)構(gòu)包括：下模座、第一壓邊件、第二壓邊件、上模座以及壓料件，第一壓邊件和第二壓邊件分別可移動(dòng)地設(shè)在下模座上，第一壓邊件的最高點(diǎn)的高度高于下模座最高點(diǎn)的高度，第二壓邊件的最高點(diǎn)的高度高于第一壓邊件的最高點(diǎn)的高度；上模座設(shè)在下模座的上方；壓料件可移動(dòng)地設(shè)在上模座上，且壓料件與第二壓邊件上下對(duì)應(yīng)，壓料件的最低點(diǎn)的高度低于上模座的最低點(diǎn)的高度。根據(jù)本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置第一壓邊件和第二壓邊件、以及與第二壓邊件上下對(duì)應(yīng)的壓料件，降低了板料的拉延深度，有效地解決了傳統(tǒng)的拉延工藝板料極容易開裂、板料成型不穩(wěn)定的問題，提高了板料的材料利用率。
【專利說明】模具結(jié)構(gòu)及拉延方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種模具結(jié)構(gòu)及拉延方法。

【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，由于板料整體造型深度不均，受到一般拉延序工藝及結(jié)構(gòu)限制，壓料面一般為比較平緩的曲面而不會(huì)隨著板料的深度急劇變化，最終導(dǎo)致板料整體造型深度比產(chǎn)品最深位置略深，達(dá)到板料成型深度平緩過渡均勻走料的目的。
[0003]然而，由于板料局部成型深度加深導(dǎo)致成型過程中板料拉伸較嚴(yán)重，極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，板料成型不穩(wěn)定，甚至導(dǎo)致板料報(bào)廢，且此處工藝補(bǔ)充較大造成材料利用率降低，整車制造成本增加。另外，受機(jī)床精度等因素影響壓邊圈壓料力不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種模具結(jié)構(gòu)，可以降低板料在拉延過程中的拉延深度。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種采用模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延的拉延方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)，包括:下模座；第一壓邊件和第二壓邊件，所述第一壓邊件和所述第二壓邊件分別可移動(dòng)地設(shè)在所述下模座上，所述第一壓邊件的最聞點(diǎn)的聞度聞?dòng)谒鱿?旲座的最聞點(diǎn)的聞度，所述第~■壓邊件的最聞點(diǎn)的聞度聞?dòng)谒龅谝粔哼吋淖罡唿c(diǎn)的高度；上模座，所述上模座設(shè)在所述下模座的上方；以及壓料件，所述壓料件可移動(dòng)地設(shè)在所述上模座上，且所述壓料件與所述第二壓邊件上下對(duì)應(yīng)，所述壓料件的最低點(diǎn)的高度低于所述上模座的最低點(diǎn)的高度。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置第一壓邊件和第二壓邊件、以及與第二壓邊件上下對(duì)應(yīng)的壓料件，降低了板料的拉延深度，有效地解決了傳統(tǒng)的拉延工藝板料極容易開裂、板料成型不穩(wěn)定的問題，提高了板料的材料利用率。
[0008]具體地，所述下模座具有凸模和凹模中的其中一個(gè)，所述上模座具有凸模和凹模中的另一個(gè)，所述第一壓邊件和所述第二壓邊件共同環(huán)繞所述凸模和所述凹模中的所述其中一個(gè)的外邊緣，所述壓料件鄰近所述凸模和所述凹模中的所述另一個(gè)的外邊緣設(shè)置。
[0009]可選地，所述第一壓邊件形成為環(huán)形形狀，所述第二壓邊件設(shè)在所述凸模和所述凹模中的所述其中一個(gè)與所述第一壓邊件之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二壓邊件和所述下模座中的其中一個(gè)上設(shè)有至少一個(gè)限位塊，所述第二壓邊件和所述下模座中的另一個(gè)上形成有至少一個(gè)限位槽，所述限位塊與對(duì)應(yīng)的所述限位槽配合以使所述第二壓邊件相對(duì)于所述下模座在上下方向上可移動(dòng)。
[0011]可選地，至少一個(gè)所述限位塊設(shè)在所述第二壓邊件上，至少一個(gè)所述限位槽形成在所述下模座上且沿上下方向延伸，所述限位塊在對(duì)應(yīng)的所述限位槽內(nèi)可上下移動(dòng)。
[0012]可選地，所述限位塊為多個(gè)且所述多個(gè)限位塊間隔開分布，所述限位槽為多個(gè)且所述多個(gè)限位槽間隔開分布。
[0013]可選地，所述第二壓邊件通過第一氮?dú)鈴椈煽梢苿?dòng)地設(shè)在所述下模座上，所述壓料件通過第二氮?dú)鈴椈煽梢苿?dòng)地設(shè)在所述上模座上。
[0014]可選地，所述第一壓邊件通過氣墊可移動(dòng)地設(shè)在所述下模座上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的采用模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延的拉延方法，所述模具結(jié)構(gòu)包括下模座、可移動(dòng)地設(shè)在下模座上的第一壓邊件和第二壓邊件、設(shè)在所述下模座的上方的上模座、以及可移動(dòng)地設(shè)在所述上模座上的壓料件，所述第一壓邊件的最高點(diǎn)的高度高于所述下1旲座的最聞點(diǎn)的聞度，所述第~■壓邊件的最聞點(diǎn)的聞度聞?dòng)谒龅谝粔哼吋淖罡唿c(diǎn)的高度，所述壓料件與所述第二壓邊件上下對(duì)應(yīng)，所述壓料件的最低點(diǎn)的高度低于所述上模座的最低點(diǎn)的高度，所述下模座具有凸模，所述上模座具有凹模，所述拉延方法包括以下步驟:S1、將板料放置在所述下模座上；S2、所述上模座和所述壓料件一起向下移動(dòng)；S3、所述壓料件與所述第二壓邊件、且所述上模座和所述第一壓邊件同時(shí)將所述板料夾緊后，所述壓料件向下推動(dòng)所述第二壓邊件相對(duì)于所述下模座向下移動(dòng)，且所述上模座向下推動(dòng)所述第一壓邊件相對(duì)于所述下模座向下移動(dòng)；S4、所述第二壓邊件向下運(yùn)動(dòng)至極限位置后所述上模座繼續(xù)向下移動(dòng)，所述壓料件相對(duì)于所述上模座向上移動(dòng)；S5、所述板料與所述下模座的所述凸模接觸后所述板料開始成型，直至所述凸模與所述凹模達(dá)到閉合狀態(tài)成型完成。
[0016]具體地，所述第一壓邊件和所述第二壓邊件共同環(huán)繞所述凸模和所述凹模中的所述其中一個(gè)的外邊緣，所述壓料件鄰近所述凸模和所述凹模中的所述另一個(gè)的外邊緣設(shè)置。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)的下模座、第一壓邊件和第二壓邊件的裝配圖；
[0020]圖2是圖1中所示的下模座的立體圖；
[0021]圖3是圖1中所示的第一壓邊件的立體圖；
[0022]圖4是圖1中所示的第二壓邊件的立體圖；
[0023]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)的上模座和壓料件的裝配圖；
[0024]圖6是圖5中所示的壓料件的立體圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1:下模座；11:凸模；12:導(dǎo)滑面；
[0027]2:第一壓邊件；3:第二壓邊件；31:導(dǎo)板；
[0028]4:上模座；41:凹模；5:壓料件。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)。
[0034]如圖1和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)，包括下模座1、第一壓邊件2、第二壓邊件3、上模座4以及壓料件5。
[0035]具體而言，模具結(jié)構(gòu)適于安裝在機(jī)床上，其中，下模座I安裝在機(jī)床下臺(tái)面上，上模座4與機(jī)床上臺(tái)面相連，上模座4與下模座I上下對(duì)應(yīng)，此時(shí)上模座4設(shè)在下模座I的上方，也就是說，上模座4與下模座I在上下方向上相互間隔開一定距離。需要說明的是，機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及操作等已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再贅述。
[0036]成型過程中，上模座4隨機(jī)床上滑塊一起下移，當(dāng)上模座4向下運(yùn)動(dòng)至與下模座I達(dá)到閉合狀態(tài)時(shí)，放置在下模座I上的板料可以被加工成預(yù)定形狀。
[0037]下模座I具有凸模11和凹模41中的其中一個(gè)，上模座4具有凸模11和凹模41中的另一個(gè)，凸模11與凹模41相適配，凸模11與凹模41合模后可以將板料壓制成預(yù)定形狀。換句話說，下模座I具有凸模11，上模座4具有凹模41，如圖1和圖5所示；或者，下模座I具有凹模41，上模座4具有凸模11 (圖未示出)?？梢岳斫猓鼓?1和凹模41的具體設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際要求具體布置，本發(fā)明對(duì)此不作特殊限定。
[0038]第一壓邊件2和第二壓邊件3分別可移動(dòng)地設(shè)在下模座I上，換言之，第一壓邊件2設(shè)在下模座I上且相對(duì)于下模座I可上下移動(dòng)，第二壓邊件3設(shè)在下模座I上且相對(duì)于下模座I也可上下移動(dòng)，第一壓邊件2和第二壓邊件3的運(yùn)動(dòng)不相互干涉。
[0039]第一壓邊件2和第二壓邊件3均鄰近下模座I上的凸模11或凹模41設(shè)置，且第一壓邊件2和第二壓邊件3共同環(huán)繞上述凸模11或凹模41的外邊緣。例如在圖1-圖4的示例中，下模座I的上端面上設(shè)有凸模11，第一壓邊件2和第二壓邊件3均設(shè)在下模座I的上端面上且環(huán)繞凸模11的外周，以防止在拉延過程中板料口緣部分失穩(wěn)而起皺。
[0040]第一壓邊件2的最聞點(diǎn)的聞度聞?dòng)谙聕旲座I的最聞點(diǎn)的聞度，第_■壓邊件3的最高點(diǎn)的高度高于第一壓邊件2的最高點(diǎn)的高度。這樣，當(dāng)上模座4向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)首先接觸到第二壓邊件3，然后接觸到第一壓邊件2，最后接觸到下模座I。[0041 ] 壓料件5可移動(dòng)地設(shè)在上模座4上，即壓料件5設(shè)在上模座4上，且壓料件5相對(duì)于上模座4可上下移動(dòng)。壓料件5與第二壓邊件3上下對(duì)應(yīng)，壓料件5的最低點(diǎn)的高度低于上模座4的最低點(diǎn)的高度，這樣，在下模座I向下移動(dòng)的過程中，上模座4上的壓料件5會(huì)先與下模座I上的第二壓邊件3接觸，由此，可以有效降低板料的拉延深度，提高板料成型的穩(wěn)定性，降低板料開裂風(fēng)險(xiǎn)，提高了材料的利用率。
[0042]壓料件5鄰近上模座4上的凸模11或凹模41的外邊緣設(shè)置。例如在圖5和圖6的示例中，下模座I的下端面上設(shè)有凹模41，壓料件5設(shè)在下模座I的下端面上且鄰近凹模41的外周。
[0043]其中，第一壓邊件2、第二壓邊件3和壓料件5分別在一定的行程范圍內(nèi)可移動(dòng)，其具體行程范圍可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)計(jì)，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。
[0044]在對(duì)板料進(jìn)行拉延之前，先將具有凸模11的下模座1、第一壓邊件2和第二壓邊件3裝配到位以構(gòu)成下模座組件，同時(shí)將具有凹模41的上模座4和壓料件5裝配到位以構(gòu)成上模座組件，再將下模座組件安裝在機(jī)床下臺(tái)面上，上模座組件安裝在機(jī)床上臺(tái)面上。
[0045]拉延時(shí)，首先將板料放置在下模座組件上，啟動(dòng)機(jī)床，下模座組件相對(duì)于機(jī)床下臺(tái)面是固定不動(dòng)的，上模座組件向下移動(dòng)，在上模座組件向下移動(dòng)的過程中，部分板料被上模座組件的壓料件5和下模座組件的第二壓邊件3夾緊，通過對(duì)機(jī)床、模具結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以將上模座4和第一壓邊件2設(shè)置成大致與壓料件5和第二壓邊件3同時(shí)將板料夾緊，從而帶動(dòng)板料一起向下運(yùn)動(dòng)，具體而言，壓料件5會(huì)向下推動(dòng)第二壓邊件3相對(duì)于下模座I向下移動(dòng)(此時(shí)壓料件5相對(duì)于上模座4大致是不動(dòng)的)，且上模座4向下推動(dòng)第一壓邊件2相對(duì)于下模座I向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙哼吋?向下移動(dòng)至極限位置(即當(dāng)?shù)诙哼吋?運(yùn)動(dòng)至該位置后，壓料件5由于受到來自第二壓邊件3阻力停止向下移動(dòng)，從而第二壓邊件3不能相對(duì)于下模座I繼續(xù)向下移動(dòng))后，由于上模座組件相對(duì)于下模座組件繼續(xù)向下移動(dòng)，從而壓料件5會(huì)相對(duì)于上模座4向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料件5運(yùn)動(dòng)至其上極限位置(即當(dāng)壓料件5運(yùn)動(dòng)至該位置后，就不能相對(duì)于上模座4繼續(xù)向上移動(dòng))后，上模座4上的凹模41帶著板料下行至與下模座I上的凸模11接觸，此時(shí)板料開始成型，直至凸模11與凹模41完全合模，成型完成。
[0046]這里，需要說明的是，第二壓邊件3在上模座4上的具體設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際加工的板料的不同而適應(yīng)性改變，第二壓邊件3優(yōu)選放置在板料拉延深度較深的位置處，以達(dá)到降低板料的局部成型深度的目的。
[0047]進(jìn)一步地，當(dāng)板料拉延深度較深的位置有多處時(shí)，可以在下模座I上設(shè)置多個(gè)第二壓邊件3，以減小拉延深度，提高板料成型的穩(wěn)定性和板料的材料利用率。
[0048]由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置第一壓邊件2和第二壓邊件3、以及與第二壓邊件3上下對(duì)應(yīng)的壓料件5，降低了板料的拉延深度，有效地解決了傳統(tǒng)的拉延工藝板料極容易開裂、板料成型不穩(wěn)定的問題，提高了板料的材料利用率。當(dāng)將上述模具結(jié)構(gòu)應(yīng)用于車輛上時(shí)，可以降低整車的制造成本。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一壓邊件2形成為環(huán)形形狀，第二壓邊件3設(shè)在凸模11和凹模41中的上述其中一個(gè)與第一壓邊件2之間。參照?qǐng)D1并結(jié)合圖2-圖4，第一壓邊件2環(huán)繞下模座I上的凸模11設(shè)置，且凸模11的后側(cè)邊緣與第一壓邊件2之間限定出適于防止第二壓邊件3的空間，從而第一壓邊件2與第二壓邊件3共同環(huán)繞凸模11的外周?？梢岳斫?，凸模11、第一壓邊件2和第二壓邊件3的具體形狀和位置等可以根據(jù)加工的板料的不同而適應(yīng)性改變，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。
[0050]如圖2和圖4所示，第二壓邊件3和下模座I中的其中一個(gè)上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)板31，第二壓邊件3和下模座I中的另一個(gè)上形成有至少一個(gè)導(dǎo)滑面12，也就是說，導(dǎo)板31可以設(shè)在第二壓邊件3上，也可以設(shè)在下模座I上，同樣地，導(dǎo)滑面12可以形成在第二壓邊件3上，也可以形成在下模座I上，但當(dāng)導(dǎo)板31設(shè)在第二壓邊件3上時(shí)，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑面12只能形成在下模座I上，同樣地，當(dāng)導(dǎo)板31設(shè)在下模座I上時(shí)，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑面12只能形成在第二壓邊件3上。導(dǎo)板31與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑面12配合以使第二壓邊件3相對(duì)于下模座I在上下方向上可移動(dòng)。
[0051]由此，通過導(dǎo)板31與導(dǎo)滑面12的配合，可以很好地限定第二壓邊件3相對(duì)于下模座I在水平方向上的運(yùn)動(dòng)，且第二壓邊件3相對(duì)于下模座I大體只能在上下方向上可移動(dòng)，從而有效地保證了第二壓邊件3上下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，至少一個(gè)導(dǎo)板31設(shè)在第二壓邊件3上，至少一個(gè)導(dǎo)滑面12形成在下模座I上且沿上下方向延伸，導(dǎo)板31在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑面12內(nèi)可上下移動(dòng)?？蛇x地，導(dǎo)板31為多個(gè)且多個(gè)導(dǎo)板31間隔開分布，導(dǎo)滑面12為多個(gè)且多個(gè)導(dǎo)滑面12間隔開分布。
[0053]參照?qǐng)D2和圖4，第二壓邊件3的外周壁上設(shè)有沿其周向間隔開分布的多個(gè)導(dǎo)板31，相應(yīng)地，凸模11的后側(cè)具有凹槽，第二壓邊件3適于容納在凹槽內(nèi)，凹槽的內(nèi)周壁上形成有沿其周向間隔開分布的多個(gè)導(dǎo)滑面12，多個(gè)導(dǎo)板31與多個(gè)導(dǎo)滑面12—一對(duì)應(yīng)。安裝時(shí)，可以將第二壓邊件3上的多個(gè)導(dǎo)板31與凹槽內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)滑面12對(duì)正，然后將第二壓邊件3向下放入凹槽內(nèi)，裝配方便。
[0054]與此同時(shí)，第一壓邊件2與凸模11之間、壓料件5與凹模41之間同樣也可以采用導(dǎo)滑面12與導(dǎo)板31的方式進(jìn)行裝配。如圖2和圖3所示，凸模11的外周壁上設(shè)有沿其周向間隔開分布的多個(gè)導(dǎo)板31，第一壓邊件2的內(nèi)周壁上形成有沿其周向間隔開分布的多個(gè)導(dǎo)滑面12，多個(gè)導(dǎo)板31與多個(gè)導(dǎo)滑面12—一對(duì)應(yīng)。如圖5和圖6所示，壓料件5的外周壁上設(shè)有沿其周向間隔開分布的多個(gè)導(dǎo)板31，凹模41的后側(cè)具有凹槽(圖未示出)，壓料件5適于容納在該凹槽內(nèi)，該凹槽的內(nèi)周壁上形成有與多個(gè)導(dǎo)板31配合的多個(gè)導(dǎo)滑面12。
[0055]由此，板料前后側(cè)壓料面單獨(dú)考慮壓料面造型，以最淺的壓料面為準(zhǔn)，左右兩側(cè)壓料面隨前側(cè)壓料面制作，不用考慮與后側(cè)壓料面的平緩過渡。
[0056]其中，第二壓邊件3通過第一氮?dú)鈴椈煽梢苿?dòng)地設(shè)在下模座I上，壓料件5通過第二氮?dú)鈴椈煽梢苿?dòng)地設(shè)在上模座4上，也就是說，第二壓邊件3采用第一氮?dú)鈴椈商峁毫狭?，壓料?通過第二氮?dú)鈴椈商峁毫狭Α５谝粔哼吋?通過氣墊可移動(dòng)地設(shè)在下模座I上，換言之，第一壓邊件2所需要的壓料力由機(jī)床下臺(tái)面中的氣墊提供。
[0057]另外，需要說明的是，第一壓邊件2和第二壓邊件3可以分別通過螺紋緊固件連接至下模座1，對(duì)應(yīng)的螺紋緊固件可以分別限定第一壓邊件2和第二壓邊件3向上運(yùn)動(dòng)的極限位置，壓料件5也可以通過螺紋緊固件連接至上模座4，對(duì)應(yīng)的螺紋緊固件可以限定壓料件5向下運(yùn)動(dòng)的極限位置。其中，螺紋緊固件可以為螺釘或螺栓。
[0058]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的采用模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延的拉延方法，其中，模具結(jié)構(gòu)包括:下模座1、可移動(dòng)地設(shè)在下模座I上的第一壓邊件2和第二壓邊件3、設(shè)在下模座I的上方的上模座4、以及可移動(dòng)地設(shè)在上模座4上的壓料件5。
[0059]具體而言，如圖1-圖6所示，第一壓邊件2的最高點(diǎn)的高度高于下模座I的最高點(diǎn)的高度，第二壓邊件3的最高點(diǎn)的高度高于第一壓邊件2的最高點(diǎn)的高度，壓料件5與第二壓邊件3上下對(duì)應(yīng)，壓料件5的最低點(diǎn)的高度低于上模座4的最低點(diǎn)的高度。下模座I具有凸模11，上模座4具有凹模41。
[0060]其中，拉延方法包括以下步驟:
[0061]S1、將板料放置在下模座I上；
[0062]S2、上模座4和壓料件5 —起向下移動(dòng)；
[0063]S3、壓料件5與第二壓邊件3、且上模座4和第一壓邊件2同時(shí)將板料夾緊后，壓料件5向下推動(dòng)第二壓邊件3相對(duì)于下模座I向下移動(dòng)，且上模座4向下推動(dòng)第一壓邊件2相對(duì)于下模座I向下移動(dòng)；
[0064]S4、第二壓邊件3向下運(yùn)動(dòng)至極限位置后上模座4繼續(xù)向下移動(dòng)，壓料件5相對(duì)于上模座4向上移動(dòng)；以及
[0065]S5、板料與下模座I的凸模11接觸后板料開始成型，直至凸模11與凹模41達(dá)到閉合狀態(tài)成型完成。
[0066]成型過程中，首先將板料放置在下模座組件上，啟動(dòng)機(jī)床，下模座組件相對(duì)于機(jī)床下臺(tái)面是固定不動(dòng)的，上模座組件向下移動(dòng)，在上模座組件向下移動(dòng)的過程中，部分板料被上模座組件的壓料件5和下模座組件的第二壓邊件3夾緊，通過對(duì)機(jī)床、模具結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以將上模座4和第一壓邊件2設(shè)置成大致與壓料件5和第二壓邊件3同時(shí)將板料夾緊，從而帶動(dòng)板料一起向下運(yùn)動(dòng)，具體而言，壓料件5會(huì)向下推動(dòng)第二壓邊件3相對(duì)于下模座I向下移動(dòng)(此時(shí)壓料件5相對(duì)于上模座4大致是不動(dòng)的)，且上模座4向下推動(dòng)第一壓邊件2相對(duì)于下模座I向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙哼吋?向下移動(dòng)至極限位置(即當(dāng)?shù)诙哼吋?運(yùn)動(dòng)至該位置后，壓料件5由于受到來自第二壓邊件3阻力停止向下移動(dòng)，從而第二壓邊件3不能相對(duì)于下模座I繼續(xù)向下移動(dòng))后，由于上模座組件相對(duì)于下模座組件繼續(xù)向下移動(dòng)，從而壓料件5會(huì)相對(duì)于上模座4向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料件5運(yùn)動(dòng)至其上極限位置(即當(dāng)壓料件5運(yùn)動(dòng)至該位置后，就不能相對(duì)于上模座4繼續(xù)向上移動(dòng))后，上模座4上的凹模41帶著板料下行至與下模座I上的凸模11接觸，此時(shí)板料開始成型，直至凸模11與凹模41完全合模，成型完成。其中，模具結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)等在本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)中已有具體描述，在此不再贅述。
[0067]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的采用模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延的拉延方法，可以有效降低板料的拉延深度，提高板料成型的穩(wěn)定性，降低板料開裂風(fēng)險(xiǎn)，提高材料的利用率。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，第一壓邊件2和第二壓邊件3共同環(huán)繞凸模11和凹模41中的其中一個(gè)的外邊緣，壓料件5鄰近凸模11和凹模41中的另一個(gè)的外邊緣設(shè)置。參照?qǐng)D1并結(jié)合圖2-圖6，下模座I的上端面上設(shè)有凸模11，第一壓邊件2環(huán)繞下模座I上的凸模11設(shè)置，且凸模11的后側(cè)邊緣與第一壓邊件2之間限定出適于防止第二壓邊件3的空間，從而第一壓邊件2與第二壓邊件3共同環(huán)繞凸模11的外周。下模座I的下端面上設(shè)有凹模41，凸模11的后側(cè)具有凹槽，第二壓邊件3適于容納在凹槽內(nèi)。
[0069]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)及采用該模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延的拉延方法，模具的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)的拉延工藝板料極容易開裂、板料成形性不穩(wěn)定的問題，提高了板料的材料利用率。
[0070]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0071]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種模具結(jié)構(gòu),其特征在于,包括: 下模座； 第一壓邊件和第二壓邊件，所述第一壓邊件和所述第二壓邊件分別可移動(dòng)地設(shè)在所述下豐旲座上，所述第一壓邊件的最聞點(diǎn)的聞度聞?dòng)谒鱿聕旲座的最聞點(diǎn)的聞度，所述第~■壓邊件的最聞點(diǎn)的聞度聞?dòng)谒龅谝粔哼吋淖盥匋c(diǎn)的聞度； 上模座，所述上模座設(shè)在所述下模座的上方；以及 壓料件，所述壓料件可移動(dòng)地設(shè)在所述上模座上，且所述壓料件與所述第二壓邊件上下對(duì)應(yīng)，所述壓料件的最低點(diǎn)的高度低于所述上模座的最低點(diǎn)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下模座具有凸模和凹模中的其中一個(gè)，所述上模座具有凸模和凹模中的另一個(gè)， 所述第一壓邊件和所述第二壓邊件共同環(huán)繞所述凸模和所述凹模中的所述其中一個(gè)的外邊緣，所述壓料件鄰近所述凸模和所述凹模中的所述另一個(gè)的外邊緣設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一壓邊件形成為環(huán)形形狀，所述第二壓邊件設(shè)在所述凸模和所述凹模中的所述其中一個(gè)與所述第一壓邊件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二壓邊件和所述下模座中的其中一個(gè)上設(shè)有至少一個(gè)限位塊，所述第二壓邊件和所述下模座中的另一個(gè)上形成有至少一個(gè)限位槽，所述限位塊與對(duì)應(yīng)的所述限位槽配合以使所述第二壓邊件相對(duì)于所述下模座在上下方向上可移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少一個(gè)所述限位塊設(shè)在所述第二壓邊件上，至少一個(gè)所述限位槽形成在所述下模座上且沿上下方向延伸，所述限位塊在對(duì)應(yīng)的所述限位槽內(nèi)可上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位塊為多個(gè)且所述多個(gè)限位塊間隔開分布，所述限位槽為多個(gè)且所述多個(gè)限位槽間隔開分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二壓邊件通過第一氮?dú)鈴椈煽梢苿?dòng)地設(shè)在所述下模座上，所述壓料件通過第二氮?dú)鈴椈煽梢苿?dòng)地設(shè)在所述上模座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一壓邊件通過氣墊可移動(dòng)地設(shè)在所述下模座上。
9.一種采用模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延的拉延方法，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)包括下模座、可移動(dòng)地設(shè)在下模座上的第一壓邊件和第二壓邊件、設(shè)在所述下模座的上方的上模座、以及可移動(dòng)地設(shè)在所述上模座上的壓料件，所述第一壓邊件的最高點(diǎn)的高度高于所述下模座的最聞點(diǎn)的聞度，所述第~■壓邊件的最聞點(diǎn)的聞度聞?dòng)谒龅谝粔哼吋淖盥匋c(diǎn)的聞度，所述壓料件與所述第二壓邊件上下對(duì)應(yīng)，所述壓料件的最低點(diǎn)的高度低于所述上模座的最低點(diǎn)的高度，所述下模座具有凸模，所述上模座具有凹模，所述拉延方法包括以下步驟: 51、將板料放置在所述下模座上； 52、所述上模座和所述壓料件一起向下移動(dòng)； 53、所述壓料件與所述第二壓邊件、且所述上模座和所述第一壓邊件同時(shí)將所述板料加緊后，所述壓料件向下推動(dòng)所述第二壓邊件相對(duì)于所述下模座向下移動(dòng)，且所述上模座向下推動(dòng)所述第一壓邊件相對(duì)于所述下模座向下移動(dòng)； 54、所述第二壓邊件向下運(yùn)動(dòng)至極限位置后所述上模座繼續(xù)向下移動(dòng)，所述壓料件相對(duì)于所述上模座向上移動(dòng)； S5、所述板料與所述下模座的所述凸模接觸后所述板料開始成型，直至所述凸模與所述凹模達(dá)到閉合狀態(tài)成型完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延的拉延方法，其特征在于，所述第一壓邊件和所述第二壓邊件共同環(huán)繞所述凸模和所述凹模中的所述其中一個(gè)的外邊緣，所述壓料件鄰近所述凸模和所述凹模中的所述另一個(gè)的外邊緣設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104174768SQ201410436755
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】滕松, 楊少臣 申請(qǐng)人:長城汽車股份有限公司