沖壓模具的上模以及沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具的上模，包括上模座(11)、壓料芯(16)以及多個安裝于所述上模座(11)內的彈性元件(12)，所述上模座(11)上具有位于所述壓料芯(16)和所述彈性元件(12)之間的安裝部，所述上模還包括可移動地安裝于所述安裝部上的安裝板(14)以及兩端分別與所述安裝板(14)和所述壓料芯(16)固定的傳力桿(15)，所述彈性元件(12)安裝于所述上模座(11)的內壁與所述安裝板(14)之間。本實用新型提供的上?？蛇m當擴大安裝板的尺寸，以此為彈性元件提供足夠的安裝空間。本實用新型還公開了一種包含上述上模的沖壓模具。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及沖壓裝置【技術領域】，尤其涉及一種沖壓模具的上模。本實用新型 還涉及一種沖壓模具。 沖壓模具的上模以及沖壓模具

【背景技術】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，沖壓模具的應用變得越來越廣泛，在沖壓過程中通過 安裝在上模內的彈性元件來提供充足的壓料力，防止沖壓過程中板料移動導致板件精度降 低，沖壓件質量下降的問題。
[0003]目前普遍使用的沖壓模具主要包括上模座1、側銷2、下模座3、壓料芯4、方形墊塊 5、彈性元件6、彈簧導正銷7和導板8。其中：上模座1為整體鑄造結構，側銷2穿過上模座 1的側壁，其通過固定板固定在上模座1上，側銷2與壓料芯4上的凹槽配合以控制壓料芯 4的行程；方形墊塊5固定安裝在上模座1內，沖壓模具閉合時，方形墊塊5與壓料芯4上 的加工面接觸將壓料芯4墩死；彈性元件6為壓料芯4提供壓力，彈簧導正銷7安裝在上模 座1內，對彈簧6起導向作用；導板8安裝在壓料芯4側面，上模座1向下運動時，導板8為 上模座1與壓料芯4之間的運動提供導向。
[0004] 然而，對于產品尺寸較小的零件，其壓料芯4的尺寸也較小，而所需使用的彈性元 件6的尺寸和數量卻因其他因素影響而不會發(fā)生太大的縮減，致使壓料芯4無法提供足夠 的空間以安裝彈性元件6,導致彈性元件6的安裝較為不便。
[0005] 另外，由于壓料芯4較小，壓料芯4也就無法為側銷2提供足夠的作用空間，致使 側銷2的安裝同樣不方便。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的是提供一種沖壓模具的上模，該上模能夠為彈性元件提供足夠 的安裝空間。本實用新型的另一目的是提供一種包含上述上模的沖壓模具。
[0007] 為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0008] -種沖壓模具的上模，包括上模座、壓料芯以及多個安裝于所述上模座內的彈性 元件，所述上模座上具有位于所述壓料芯和所述彈性元件之間的安裝部，所述上模還包括 可移動地安裝于所述安裝部上的安裝板以及兩端分別與所述安裝板和所述壓料芯固定的 傳力桿，所述彈性元件安裝于所述上模座的內壁與所述安裝板之間。
[0009] 優(yōu)選地，在上述上模中，所述安裝部上具有與所述安裝板相對的限位部，所述限位 部與所述安裝板之間的初始距離等于所述壓料芯的行程。
[0010] 優(yōu)選地，在上述上模中，還包括導向桿，所述安裝部上具有導向孔，所述導向桿的 一端與所述壓料芯固定，另一端穿過所述導向孔。
[0011] 優(yōu)選地，在上述上模中，所述導向孔內安裝有導向套，所述導向桿套設于所述導向 套內部。
[0012] 優(yōu)選地，在上述上模中，所述上模座包括本體以及與所述本體可拆卸連接的蓋板， 所述彈性元件安裝于所述蓋板與所述安裝板之間。
[0013] 優(yōu)選地，在上述上模中，所述傳力桿至少為兩個，至少兩個所述傳力桿分別位于所 述安裝板的中部位置和所述安裝板的邊緣處。
[0014] 優(yōu)選地，在上述上模中，所述傳力桿的一端具有內螺紋孔，另一端為外螺紋桿段， 所述傳力桿通過所述內螺紋孔與所述安裝板固定，所述傳力桿通過所述外螺紋桿段與所述 壓料芯固定。
[0015] 優(yōu)選地，在上述上模中，所述傳力桿的中段外表面上設置有夾持槽，所述夾持槽的 底面為平面。
[0016] 優(yōu)選地，在上述上模中，所述傳力桿的外表面的相對兩側均設置有所述夾持槽。
[0017] 一種沖壓模具，包括上模，所述上模為上述任一項所述的上模。
[0018] 在上述技術方案中，本實用新型提供的沖壓模具的上模在上模座上設置安裝部， 該安裝部上可移動地設置安裝板，安裝板與壓料芯之間固定有傳力桿，彈性元件安裝于上 模座的內壁與安裝板之間。如此設置后，上模座下行時，彈性元件受到的力依次通過安裝板 和傳力桿作用于壓料芯上，進而保證壓料芯施加足夠的壓料力。
[0019] 通過上述描述可知，本實用新型提供的上模中，彈性元件安裝于上模座的內壁與 安裝板之間，而非上模座的內壁與壓料芯之間。顯然，相比于【背景技術】中所介紹的內容，本 實用新型提供的上?？蛇m當擴大安裝板的尺寸，以此為彈性元件提供足夠的安裝空間。
[0020] 由于上述上模具有上述技術效果，包含該上模的沖壓模具也應具有相應的技術效 果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所 需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載 的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022] 圖1為傳統沖壓模具的結構示意圖；
[0023] 圖2為傳統沖壓模具的部分結構示意圖；
[0024] 圖3為傳統沖壓模具的上模的部分結構示意圖；
[0025] 圖4為傳統沖壓模具的上模的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例提供的上模的結構示意圖；
[0027] 圖6為圖5所示結構的橫向剖視圖；
[0028] 圖7為圖5所示結構的縱向剖視圖；
[0029]圖8為本實用新型實施例提供的上模的部分結構示意圖；
[0030] 圖9為本實用新型實施例提供的傳力桿的結構示意圖。
[0031] 附圖標記說明：
[0032] 1-上模座，2-側銷，3-下模座，4-壓料芯，5-方形墊塊，6-彈簧，7-彈簧導正銷， 8_導板；
[0033] 11-上模座，111-本體，112-蓋板，12-彈性元件，13-導正銷，14-安裝板，15-傳力 桿，151-夾持槽，16-壓料芯，17-限位部，18-導向桿，19-導向套。

【具體實施方式】
[0034] 本實用新型的核心是提供一種沖壓模具的上模，該上模能夠為彈性元件提供足夠 的安裝空間。本實用新型的另一核心是提供一種包含上述上模的沖壓模具。
[0035] 為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對 本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0036] 如圖5-9所示，本實用新型實施例提供一種沖壓模具的上模，該上模包括上模座 11、彈性元件12、導正銷13、安裝板14、傳力桿15和壓料芯16,其中：
[0037] 上模座11可為一整體鑄件，其底部（該底部指的是上模座11制造完成后用于安 裝彈性元件12的一側）具有用于安裝彈性元件12的空間，其上具有位于壓料芯16與該空 間之間的安裝部，該安裝部具體可以采用與上模座11可拆卸安裝的板狀結構；
[0038] 安裝板14安裝于安裝部上，彈性元件12 -般為多個，多個彈性元件12安裝于上 模座11的內壁與安裝板14之間，該彈性元件12可采用螺旋彈簧，其內部可穿設導正銷13， 該導正銷13用于為彈性元件12的變形提供導向，其可直接固定于安裝板14上；
[0039] 傳力桿15的兩端分別與安裝板14和壓料芯16固定，具體地，傳力桿15可為一根， 且該傳力桿15固定于安裝板14的中部，而安裝部上可開設一通孔，傳力桿15穿過該通孔， 以使安裝板14可相對于安裝部移動。
[0040] 安裝上模時，可首先將彈性元件12、安裝板14和傳力桿15放入用于安裝彈性元 件12的空間內，然后將安裝部安裝于上模座11上，再將壓料芯16與傳力桿15固定即可。 上模座11下行時，彈性元件12受到的力依次通過安裝板14和傳力桿15作用于壓料芯16 上，進而保證壓料芯16施加足夠的壓料力。而當上模座11上行時，設置于上模座11側部 上的側銷將帶動壓料芯16上行。
[0041] 通過上述描述可知，本實用新型實施例提供的上模中，彈性元件12安裝于上模座 11的內壁與安裝板14之間，而非上模座11的內壁與壓料芯16之間。顯然，相比于背景技 術中所介紹的內容，本實用新型實施例提供的上?？蛇m當擴大安裝板14的尺寸，以此為彈 性元件12提供足夠的安裝空間。
[0042] 采用上述方案時，壓料芯16的運動限制可由穿設于上模座11側壁的側銷實現，然 而由于側銷的安裝與壓料芯16的尺寸有較大的關系，因此當壓料芯16的尺寸較小時，側銷 的設置也就相應地比較困難。為了解決這一問題，本實用新型實施例在安裝部上設置限位 部17,該限位部17與安裝板14相對，且該限位部17與安裝板14之間的初始距離等于壓料 芯16的行程。限位部17與安裝板14之間的初始距離為，整個模具處于閉合狀態(tài)時，限位 部17端部的限位面與安裝板14上靠近限位部17的表面之間的堅直距離。
[0043] 當上模處于沖壓初始狀態(tài)時，彈性元件12處于釋放狀態(tài)，安裝板14與限位部17 相接觸，以此限定壓料芯16的位置；隨著上模座11的下行，壓料芯16接觸工件，使得彈性 元件12被壓縮，直至模具到達閉合狀態(tài)，壓料芯16的位移達到其行程；沖壓完成后，上模座 11上行，彈性元件12復位，安裝板14重新與限位部17接觸，實現壓料芯16的限位，保證壓 料芯16與上模座11同時上行。由此可知，通過上述限位部17的設置，壓料芯16的行程限 制由限位部17完成，該限位部17的設置相對容易，因此可取消現有技術中的側銷。
[0044] 進一步的技術方案中，本實用新型實施例提供的上模還可包括導向桿18,安裝部 上具有導向孔，導向桿18的一端可與壓料芯16過盈配合，且采用緊固件將兩者固定，導向 桿18的另一端穿過上述導向孔。具體實施時，導向桿18可為一根，導向孔對應地為一個。 當安裝板14通過傳力桿15帶動壓料芯16移動時，導向桿18與導向孔的配合可以為安裝 板14、傳力桿15和壓料芯16的運動提供導向，緩解上述三者運動時出現的晃動，以此保證 壓料芯16的工作精度。
[0045] 在前述方案的基礎上，還可在導向孔內以過盈配合的方式安裝導向套19,導向桿 18則套設于導向套19的內部，導向桿18與導向套19滑動配合。此時，導向套19可由耐 磨材料制成，而安裝部的制造材料則可選用普通材料，使得導向桿18相對于導向套19移動 時，兩者之間的磨損量有所降低，進而延長上模的使用壽命，控制上模的加工成本。
[0046] 當然，基于導向穩(wěn)定性的考慮，還可將導向桿18設置為兩根或兩根以上，導向孔 的數量隨之增加即可。
[0047] 更進一步地，上模座11可包括本體111以及與本體111可拆卸連接的蓋板112,彈 性元件12則安裝于蓋板112與安裝板14之間。具體地，蓋板112可通過螺釘、銷釘等緊固 件固定于本體111上，且安裝完成后，蓋板112的外表面可與本體111的外表面平齊，蓋板 112工作時，其外表面與機床臺面接觸。此方案下，可先將彈性元件12固定于蓋板112上， 然后再將蓋板112和彈性元件12 -同安裝于本體111上。采用此結構后，安裝部可與上模 座11 一體加工，而拆裝彈性元件12、安裝板14和傳力桿15時則可直接拆卸蓋板112。顯 然，此方案使得安裝部可與上模座11 一體加工，進而降低加工成本，提高上模的結構強度， 同時便于整個上模的拆裝和維修。
[0048]在另一種實施例中，為了提商安裝板14、傳力桿15和壓料芯16的運動穩(wěn)定性，還 可將傳力桿14的數量選為至少兩根，各傳力桿14可任意分布于安裝板14和壓料芯16之 間。隨著傳力桿15的數量的增加，安裝板14與壓料芯16之間的連接點增加，兩者之間的 作用力分布更加均勻，進而提高兩者運動時的穩(wěn)定性，同時提高兩者之間的連接強度?？蛇x 地，至少兩個傳力桿15可分別位于安裝板14的中部位置和安裝板14的邊緣處，以此強化 上述技術效果。
[0049]可以理解地，傳力桿15與安裝板14和壓料芯16之間的固定可通過多種結構實 現，例如在傳力桿15的端部設置連接法蘭，該法蘭通過緊固件與安裝板14和壓料芯16固 定。為了得到一種結構更加簡單，更有利于操作的上模，本實用新型實施例中，傳力桿15的 一端具有內螺紋孔，另一端為外螺紋桿段，該傳力桿15通過擰入內螺紋孔中的螺釘與安裝 板14固定，且其通過外螺紋桿段與壓料芯16固定。操作時，僅需轉動傳力桿15即可實現 傳力桿15與安裝板14和壓料芯16之間的固定。
[0050] 前述的傳力桿15可為圓柱結構，優(yōu)選的技術方案中，傳力桿15的中段外表面上可 設置夾持槽151，該夾持槽151的底面為平面。在實際操作中，操作人員常常需要借助操作 工具夾持傳力桿15,以實現傳力桿15的位置移動或者轉動等操作，而操作工具的工作面通 常為平面。采用上述夾持槽151后，操作工具可直接與夾持槽151的底面配合，以實現平面 與平面的配合方式，使得操作工具的工作穩(wěn)定性更高。尤其當操作人員通過操作工具轉動 傳力桿15時，上述夾持槽151使得操作工具不容易相對于傳力桿15發(fā)生打滑。
[0051] 上述夾持槽可僅設置于傳力桿15的一側表面上，但為了強化上述技術效果，可在 傳力桿15的外表面的相對兩側均設置夾持槽151，以此增加操作工具與傳力桿15的作用面 積，進而達到前述目的。
[0052] 需要說明的是，上述各技術方案在互不矛盾的前提下可任意組合，組合后得到的 技術方案仍然處于本實用新型的保護范圍內。
[0053] 本實用新型實施例還提供一種沖壓模具，該沖壓模具包括上模以及與該上模相作 用的下模，該上模為上述任一方案所描述的上模。由于上述上模具有上述技術效果，包含該 上模的沖壓模具也應具有相應的技術效果，此處不再贅述。
[0054] 以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于 本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的 方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為 對本實用新型權利要求保護范圍的限制。
【權利要求】
1. 一種沖壓模具的上模，包括上模座（11)、壓料芯（16)以及多個安裝于所述上模座 (11)內的彈性元件（12)，其特征在于，所述上模座（11)上具有位于所述壓料芯（16)和所 述彈性元件（12)之間的安裝部，所述上模還包括可移動地安裝于所述安裝部上的安裝板 (14)以及兩端分別與所述安裝板（14)和所述壓料芯（16)固定的傳力桿（15)，所述彈性元 件（12)安裝于所述上模座（11)的內壁與所述安裝板（14)之間。
2. 根據權利要求1所述的上模，其特征在于，所述安裝部上具有與所述安裝板（14)相 對的限位部（17)，所述限位部（17)與所述安裝板（14)之間的初始距離等于所述壓料芯 (16)的行程。
3. 根據權利要求1所述的上模，其特征在于，還包括導向桿（18)，所述安裝部上具有導 向孔，所述導向桿（18)的一端與所述壓料芯（16)固定，另一端穿過所述導向孔。
4. 根據權利要求3所述的上模，其特征在于，所述導向孔內安裝有導向套（19)，所述導 向桿（18)套設于所述導向套（19)內部。
5. 根據權利要求1所述的上模，其特征在于，所述上模座（11)包括本體（111)以及與 所述本體（111)可拆卸連接的蓋板（112)，所述彈性元件（12)安裝于所述蓋板（112)與所 述安裝板（14)之間。
6. 根據權利要求1-5中任一項所述的上模，其特征在于，所述傳力桿（15)至少為兩個， 至少兩個所述傳力桿（15)分別位于所述安裝板（14)的中部位置和所述安裝板（14)的邊 緣處。
7. 根據權利要求1-5中任一項所述的上模，其特征在于，所述傳力桿（15)的一端具有 內螺紋孔，另一端為外螺紋桿段，所述傳力桿（15)通過所述內螺紋孔與所述安裝板（14)固 定，所述傳力桿（15)通過所述外螺紋桿段與所述壓料芯（16)固定。
8. 根據權利要求1-5中任一項所述的上模，其特征在于，所述傳力桿（15)的中段外表 面上設置有夾持槽（151)，所述夾持槽（151)的底面為平面。
9. 根據權利要求8所述的上模，其特征在于，所述傳力桿（15)的外表面的相對兩側均 設置有所述夾持槽（151)。
10. -種沖壓模具，包括上模，其特征在于，所述上模為如權利要求1-9中任一項所述 的上模。
【文檔編號】B21D37/12GK203862862SQ201420301400
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 趙鴻鵠, 徐曉明 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司