專利名稱:沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的斜楔機(jī)構(gòu),具體地說,涉及一種沖壓模具的斜楔機(jī)構(gòu)中的斜楔導(dǎo)向塊。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的斜楔導(dǎo)向塊在使用過程中,由于在導(dǎo)向槽內(nèi)來回滑動,且在沖壓模具的沖 壓過程中,易造成導(dǎo)向塊因滑動摩擦和沖撞摩擦而磨損,且磨損后更換不方便,不易維修。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對斜楔壓板在使用過程中存在的易磨損、磨損后更換不便等上述不 足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低且耐磨性和抗壓抗沖擊性高的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊設(shè)置為“T”形, “T”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽,導(dǎo)向塊上凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個安裝孔,凹 槽的底部設(shè)置有通孔,所述的導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板,所述的耐磨板為上、 下兩層結(jié)構(gòu),上層為高力黃銅耐磨層,下層為鋼合金基層;優(yōu)選的是,所述的耐磨板的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu);優(yōu)選的是,所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面上;優(yōu)選的是,所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處的豎向連接面上;優(yōu)選的是,所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面和豎向連 接面上;優(yōu)選的是,所述的高力黃銅耐磨層與鋼合金基層之間通過熔接的方式連接在一 起。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型耐磨板設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu),上層為高力黃銅 耐磨層,下層為鋼合金基層,由于高力黃銅耐磨層的耐磨性、抗壓抗沖擊性高,鋼合金基層 的制作成本低,不僅耐磨板的耐磨性、抗壓抗沖擊性高,而且其制作成本低。本實(shí)用新型結(jié) 構(gòu)簡單,耐磨性能好,在使用過程中,當(dāng)導(dǎo)向塊受到摩擦沖擊時,由于耐磨板的作用,避免了 導(dǎo)向塊因直接滑動摩擦和沖撞摩擦而造成的磨損。
附圖1為本實(shí)用新型一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為本實(shí)用新型另一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3為本實(shí)用新型又一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例一如圖1、4所示,一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊1設(shè)置為“T”形,“Τ”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽5,導(dǎo)向塊上凹槽5的兩側(cè)分別設(shè)置有一個安裝孔,凹槽的底部設(shè)置有通孔,所述的導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板2,該耐磨 板2設(shè)置在導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面上。耐磨板2為上、下兩層結(jié)構(gòu),上層 為高力黃銅耐磨層3,下層為鋼合金基層4 ;高力黃銅耐磨層3與鋼合金基層4之間通過熔 接的方式連接在一起。耐磨板2的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施例二 如圖2、4所示,一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊設(shè)置為“Τ”形, “Τ”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽5,導(dǎo)向塊上凹槽5的兩側(cè)分別設(shè)置有一個安裝 孔,凹槽的底部設(shè)置有通孔,所述的導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板2,該耐磨板2 設(shè)置在導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處的豎向連接面上。耐磨板為上、下兩層結(jié)構(gòu),上層為高力 黃銅耐磨層3,下層為鋼合金基層4 ;高力黃銅耐磨層3與鋼合金基層4之間通過熔接的方 式連接在一起。耐磨板2的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施例三如圖3、4所示,一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊設(shè)置為“Τ”形, “Τ”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽5,導(dǎo)向塊上凹槽5的兩側(cè)分別設(shè)置有一個安裝 孔,凹槽的底部設(shè)置有通孔,所述的導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板2,該耐磨板2 設(shè)置在導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面和豎向連接面上。耐磨板2為上、下兩層 結(jié)構(gòu),上層為高力黃銅耐磨層3,下層為鋼合金基層4 ;高力黃銅耐磨層3與鋼合金基層4之 間通過熔接的方式連接在一起。耐磨板2的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,其特征在于導(dǎo)向塊設(shè)置為“T”形,“T”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽,導(dǎo)向塊上凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個安裝孔,凹槽的底部設(shè)置有通孔,所述的導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板,所述的耐磨板為上、下兩層結(jié)構(gòu),上層為高力黃銅耐磨層,下層為鋼合金基層。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,其特征在于所述的耐磨板的側(cè)邊角 設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,其特征在于所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo) 向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面上。
4.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,其特征在于所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo) 向塊上與導(dǎo)向槽連接處的豎向連接面上。
5.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,其特征在于所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo) 向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面和豎向連接面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊設(shè)置為“T”形,“T”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽,導(dǎo)向塊上凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個安裝孔,凹槽的底部設(shè)置有通孔,所述的導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板,所述的耐磨板為上、下兩層結(jié)構(gòu),上層為高力黃銅耐磨層,下層為鋼合金基層。本實(shí)用新型耐磨板設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu),上層為高力黃銅耐磨層,下層為鋼合金基層,由于高力黃銅耐磨層的耐磨性、抗壓抗沖擊性高,鋼合金基層的制作成本低,使耐磨板的耐磨性、抗壓抗沖擊性高,制作成本低。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,耐磨性能好,當(dāng)導(dǎo)向塊受到摩擦沖擊時,由于耐磨板的作用,避免了導(dǎo)向塊因直接滑動摩擦和沖撞摩擦而造成的磨損。
文檔編號B21D37/12GK201572855SQ20092029350
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者崔俊賢, 崔軍峰 申請人:崔俊賢