一種連續(xù)沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)沖壓的模具，包括在導柱、導套導向下開模閉模的方形上模板和方形下模板，所述上模板上設有卸載沖壓板材的頂料銷，還包括下托板、下模座、切邊凹模、分切邊凹模、導料塊、沖頭組件、上切邊刀塊、分切沖頭，所述下模座固定安裝在所述下托板上，所述下模板固定安裝在所述下模座上，在所述下模板上設有所述切邊凹模，所述切邊凹模對應的所述上模板處設有所述上切邊刀塊，所述分切邊凹模對應的所述上模板處設有分切沖頭。本發(fā)明提供的一種連續(xù)沖壓模具，通過自動動送料機構將沖壓板材按一定的步距送料，連續(xù)沖壓成型，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高機床使用頻次，提高產(chǎn)能，減少操作人員，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種連續(xù)沖壓模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，具體涉及一種連續(xù)沖壓模具。

【背景技術】
[0002]目前汽車企業(yè)都是走單一車型大批量化生產(chǎn)模式來降低成本，按照傳統(tǒng)沖壓模具開發(fā)方式:一次沖壓成型當個沖壓板材，不能連續(xù)沖壓，持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，并且耗費大量人力。因此，傳統(tǒng)沖壓模具開發(fā)方式已經(jīng)不能滿足其產(chǎn)能要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種連續(xù)沖壓模具。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:.一種連續(xù)沖壓的模具，包括在導柱、導套導向下開模閉模的方形上模板和方形下模板，所述上模板上設有卸載沖壓板材的頂料銷，還包括下托板、下模座、切邊凹模、分切邊凹模、導料塊、沖頭組件、上切邊刀塊、分切沖頭和卸料板，所述下模座固定安裝在所述下托板上，所述下模板固定安裝在所述下模座上，在所述下模板上設有所述切邊凹模，在所述下模板上所述切邊凹模的一側(cè)外接有為沖壓板材導向的所述導料塊，在所述下模板上所述切邊凹模另外一側(cè)設有完成沖壓后出料的出料口，在所述切邊凹模和所述出料口之間設有所述分切邊凹模，所述導料塊和所述出料口之間的所述下模板上設有帶料導向銷；
[0005]在所述上模板上對應所述切邊凹模的位置設有所述上切邊刀塊，在所述上模板上對應所述分切邊凹模的位置設有所述分切沖頭，在所述上模板上設有對沖壓板材沖孔的所述沖頭組件，在所述上模板還設有定位所述沖孔的導正銷，所述卸料板安裝在所述上模板上，并且所述上切邊刀塊、分切沖頭和所述導正銷都穿過所述卸料板，所述卸料板和所述上模板之間設有彈簧。
[0006]進一步，所述出料口外接有出料槽。
[0007]進一步，在所述上模板上對應所述出料口的位置設有誤送料檢測裝置。
[0008]進一步，在所述下模座上靠近邊緣處設有下限位塊，在所述上模板上對應所述下限位塊的位置設有上限位塊。
[0009]進一步，在所述下托板上設有模具存放時使模具內(nèi)彈性元件靜態(tài)時不受壓力的存放快，所述存放快位于所述下模座的兩側(cè)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種連續(xù)沖壓模具，通過自動動送料機構將沖壓板材按一定的步距送料，連續(xù)沖壓成型，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高機床使用頻次，提高產(chǎn)能，減少操作人員，從而降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0012]圖2為下模部分的立體結構示意圖；
[0013]圖3為上模部分的立體結構示意圖(上模板與裝卸板分離)；
[0014]圖4為圖3的俯視圖。
[0015]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0016]1、上模板,2、下模板,3、導柱,4、導套,5、頂料桿,6、沖壓板材,7、下托板,8、下模座，9、切邊凹模，10、分邊凹模，，11、導料塊，12、沖頭組件，13、上切邊刀塊，14、分切沖頭，15、帶料導向銷，16、出料口，17、導正銷，18、彈簧，19、出料槽，20、誤送料檢測裝置，21、下限位塊,22、上限位塊,23、卸料板。

【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1、2、3和4所不,一種連續(xù)沖壓模具,包括在導柱3、導套4導向下開模閉模的方形上模板I和方形下模板2，所述上模板I上設有卸載沖壓板材6的頂料銷5，還包括下托板7、下模座8、切邊凹模9、分切邊凹模10、導料塊11、沖頭組件12、上切邊刀塊13、分切沖頭14和卸料板23，所述下模座8固定安裝在所述下托板7上，下托板7與沖壓機床工作臺連接。所述下模板2固定安裝在所述下模座8上，下模座8用螺釘和銷釘固定在下托板7上。在所述下模板2上設有所述切邊凹模9，所述下模板2上所述切邊凹模9的的一側(cè)外接有為沖壓板材6導向的所述導料塊11，在所述下模板2上所述切邊凹模9另外一側(cè)設有完成沖壓后出料的出料口 16，在所述切邊凹模9和所述出料口 16之間設有所述分切邊凹模10，所述導料塊11和所述出料口 16之間的所述下模板2上設有帶料導向銷15。切邊凹模9及分切邊凹模10采用鑲塊形式安裝于下模板2上，便于維修更換。所述連續(xù)沖壓模具通過自動送料機構將沖壓板材按一定的步距送料，沖壓板材首先在自動送料機構的作用下從導料塊11進入連續(xù)沖壓模具內(nèi)，進入沖壓模具內(nèi)在帶料導向銷15的導向下繼續(xù)進料。
[0019]所述切邊凹模9對應的所述上模板I處設有所述上切邊刀塊13，所述分切邊凹模10對應的所述上模板I處設有所述分切沖頭14，在所述上模板I上設有對沖壓板材6沖孔的所述沖頭組件12，在所述上模板I還設有定位所述沖孔的導正銷17，導正銷17在沖壓的時候位于沖壓板材6的沖壓孔內(nèi)，定位沖壓板材，保證沖壓的精度。沖頭組件12、上切邊刀13塊、上分切刀塊14、導正銷17分別用螺釘和銷釘固定在上模板I上，各部件的銷釘孔在數(shù)控機床上鏜出，螺釘孔點出，鉗工可以直接將各部件組裝起來，這樣比傳統(tǒng)的配作方式節(jié)省時間，容易保證裝配精度。上模板I與沖壓機床滑塊連接，導套4植入上模板1，上模板I上的導套孔使用高精度數(shù)控機床鏜孔，保證與下模板2導柱孔位置一致性。
[0020]所述卸料板23安裝在所述上模板I上，并且所述上切邊刀塊13、分切沖頭14和所述導正銷17都穿過所述卸料板23，所述卸料板23和所述上模板I之間設有彈簧18。卸料板23和彈簧18及卸料板組件用等高螺絲緊固，防止傾斜。當自動送料機構送料一定距離后，上模在沖壓機床的作用下沿著導柱3和導套4運動沖壓，沖壓板材在沖頭組件2的作用處完成沖孔，在切邊凹模10和上切邊刀塊13的作用下完成切邊，沖壓板材沖壓切邊后在頂料桿5、卸料板25和彈簧18的作用下卸料。完成沖壓的工件未被切斷連接在一起繼續(xù)被自動送料機構在帶料導向銷15作用下送料，直到連接在一起的工件在分切邊凹模10和分切沖頭14的作用下被切斷成單個沖壓件，自動送料機構繼續(xù)送料，切斷的單個沖壓件從出料口 16出料，所述出料口 16外接有出料槽19，出料槽19采用二級滑槽結構，便于收放，減小模具存放尺寸，保持外形美觀。沖壓件最后從出料槽19排出。
[0021 ] 在所述上模板I對應所述出料口 16對應的位置設有誤送料檢測裝置20，誤送料檢測裝置20與沖壓機床電器元件連接，檢測到誤送料動作時，機床會停止工作，防止模具損壞
[0022]在所述下模座8上靠近邊緣處設有下限位塊21，在所述上模板I上對應所述下限位塊21的位置設有上限位塊22。上限位塊22與下模限位塊21位置對應，保證模具閉合高度一致性。在所述下模座8的兩側(cè)的所述下托板7上設有模具存放時使模具內(nèi)彈性元件靜態(tài)時不受壓力的存放快，所述存放快位于所述下模座8的兩側(cè)。
[0023]連續(xù)沖壓模具安裝好在機床上后，模具處于開模狀態(tài)，手動將帶料放入導料塊11內(nèi)，啟動步距送料機向前送料到模具開始線位置，按下系統(tǒng)開始按紐，沖壓機床及送料裝置開始工作，第一步，步距機定距向前送料，下模帶料導向銷15導向，模具閉合，完成第一工序沖孔。第二步，模具打開后，步距機定距向前送料，下模帶料導向銷15導向，模具閉合，上模導正銷17導正帶料，完成沖孔，及切邊工序。第三步，模具打開后，步距機定距向前送料，下模帶料導向銷15導向，模具閉合，上模導正銷17導正帶料，完成沖孔，及切邊，空步工序。第四步，模具打開后，步距機定距向前送料，下模帶料導向銷15導向，模具閉合，上模導正銷17導正帶料，完成沖孔，及切邊，空步，沖孔工序。第五步，模具打開后，步距機定距向前送料，下模帶料導向銷15導向，模具閉合，上模導正銷17導正帶料，完成沖孔，及切邊，空步，沖孔，沖孔工序。第六步，模具打開后，步距機定距向前送料，下模帶料導向銷15導向，模具閉合，上模導正銷17導正帶料，完成沖孔，及切邊，空步，沖孔，沖孔，分切工序。第六步出產(chǎn)品，下一步，沖壓機床每閉合一次，生產(chǎn)出一個成品。本發(fā)明提供的一種連續(xù)沖壓模具，通過自動動送料機構將沖壓板材按一定的步距送料，連續(xù)沖壓成型，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高機床使用頻次，提高產(chǎn)能，減少操作人員，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種連續(xù)沖壓的模具，包括在導柱(3)、導套(4)導向下開模閉模的方形上模板(I)和方形下模板⑵，所述上模板⑴上設有卸載沖壓板材(6)的頂料銷(5)，其特征在于:還包括下托板(7)、下模座⑶、切邊凹模(9)、分切邊凹模(10)、導料塊(11)、沖頭組件(12)、上切邊刀塊(13)、分切沖頭(14)和卸料板(23)，所述下模座(8)固定安裝在所述下托板(7)上，所述下模板(2)固定安裝在所述下模座(8)上，在所述下模板(2)上設有所述切邊凹模(9)，在所述下模板(2)上所述切邊凹模(9)的一側(cè)外接有為沖壓板材(6)導向的所述導料塊(11)，在所述下模板(2)上所述切邊凹模(9)另外一側(cè)設有完成沖壓后出料的出料口(16)，在所述切邊凹模(9)和所述出料口(16)之間設有所述分切邊凹模(10)，所述導料塊(11)和所述出料口(16)之間的所述下模板(2)上設有帶料導向銷(15)； 在所述上模板(I)上對應所述切邊凹模(9)的位置設有所述上切邊刀塊(13)，在所述上模板(I)上對應所述分切邊凹模(10)的位置設有所述分切沖頭(14)，在所述上模板(I)上設有對沖壓板材(6)沖孔的所述沖頭組件(12)，在所述上模板(I)還設有定位所述沖孔的導正銷(17)，所述卸料板(23)安裝在所述上模板(I)上，并且所述上切邊刀塊(13)、分切沖頭(14)和所述導正銷(17)都穿過所述卸料板(23)，所述卸料板(23)和所述上模板(I)之間設有彈簧(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述出料口(16)外接有出料槽(19)。
3.根據(jù)權利要求根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)沖壓的模具，其特征在于:在所述上模板(I)上對應所述出料口(16)的位置設有誤送料檢測裝置(20)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于:在所述下模座(8)上靠近邊緣處設有下限位塊(21)，在所述上模板(I)上對應所述下限位塊(21)的位置設有上限位塊(22)。
5.根據(jù)權利要求1至4任一所述的一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于:在所述下托板(7)上設有模具存放時使模具內(nèi)彈性元件靜態(tài)時不受壓力的存放快，所述存放快位于所述下模座⑶的兩側(cè)。
【文檔編號】B21D28/14GK104174767SQ201410436272
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】袁瑋駿, 黃名興, 羅炳球, 譚靜, 唐紹淼, 莫智德 申請人:柳州通為機械有限公司