一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其與用于鋼筋傳輸?shù)匿摻顐鬏攷噙B接；所述亂尺鋼筋改刀設(shè)備包括有改刀剪切機(jī)，其由剪臺(tái)，以及設(shè)置在剪臺(tái)外側(cè)的改刀剪構(gòu)成；所述改刀剪切機(jī)中，其后端面正對(duì)鋼筋傳輸帶，且與鋼筋傳輸帶之間彼此連接；采用上述技術(shù)方案的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其將改刀裝置與鋼筋傳輸帶直接相連接，進(jìn)而使得鋼筋的運(yùn)輸與改刀處理均可在同一設(shè)備上完成，避免對(duì)其進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中可能對(duì)人員造成的傷害；同時(shí)，其采用剪切機(jī)替代沖床對(duì)鋼筋進(jìn)行改刀處理，避免沖床無(wú)法穩(wěn)定并精密加工的缺陷，從而有效提高了改刀精度，并避免改刀過(guò)程對(duì)設(shè)備造成損壞，此外，剪切機(jī)相較沖床，其電耗得以明顯下降，有效節(jié)省了加工成本。
【專利說(shuō)明】一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材加工設(shè)備，尤其是一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋完成初步?jīng)_切后，其長(zhǎng)度往往有所偏差；例如鋼筋的規(guī)格長(zhǎng)度通常包括9米、12米等多種規(guī)格，但由于沖切過(guò)程中不可避免存在少量鋼筋，其長(zhǎng)度相比于上述規(guī)格有所偏差，故需對(duì)其進(jìn)行改刀，即將其切割至對(duì)應(yīng)規(guī)定的鋼筋。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的改刀工序?yàn)?，將鋼筋傳輸帶上的亂尺鋼筋篩選出后，將其通過(guò)行車吊運(yùn)至工作平臺(tái)上，工作人員根據(jù)其長(zhǎng)度進(jìn)行分類，再將其吊運(yùn)至沖床上進(jìn)行二次沖切，進(jìn)而完成改刀，得到相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。上述工序中，由于車間內(nèi)人員密集，鋼筋在吊運(yùn)過(guò)程對(duì)于下方的工作人員存在極大的安全隱患。此外，由于鋼筋在改刀過(guò)程中其所采用的沖床往往較小，故而其沖切性能不穩(wěn)定，在對(duì)鋼筋的改刀過(guò)程中經(jīng)常性出現(xiàn)電機(jī)或刀架的損壞，從而造成成本的損耗；此外，沖床所采用電機(jī)通常為16KW電機(jī)，其電耗較高，故亦存在相當(dāng)?shù)哪芎某杀?。另一方面，由于上述工序中鋼筋的分類與切割均需工作人員對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)，其導(dǎo)致鋼筋加工的工作效率難以改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其可避免亂尺鋼筋在改刀過(guò)程中存在的人員與設(shè)備的安全影響，并可有效提高其加工效率與精度。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其與用于鋼筋傳輸?shù)匿摻顐鬏攷噙B接；所述亂尺鋼筋改刀設(shè)備包括有改刀剪切機(jī)，其由剪臺(tái)，以及設(shè)置在剪臺(tái)外側(cè)的改刀剪構(gòu)成；所述改刀剪切機(jī)中，其后端面正對(duì)鋼筋傳輸帶，且與鋼筋傳輸帶之間彼此連接。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述亂尺鋼筋改刀設(shè)備中，鋼筋傳輸帶與改刀剪切機(jī)之間設(shè)置有移鋼機(jī)，其由多條彼此平行，且垂直于鋼筋傳輸帶軸向延伸的移鋼鏈構(gòu)成；移鋼鏈的兩端分別連接至鋼筋傳輸帶，以及改刀剪切機(jī)的剪臺(tái)之上。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)移鋼鏈?zhǔn)沟娩摻顐鬏攷虾Y選出的亂尺鋼筋沿其下滑至改刀剪切機(jī)的剪臺(tái)之上進(jìn)行改刀處理，從而避免額外采用行車吊運(yùn)鋼筋可能引發(fā)的安全問(wèn)題，并顯著的提高了亂尺鋼筋的運(yùn)輸效率。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述移鋼機(jī)中，移鋼鏈與水平面成一定角度向下延伸，且其所成銳角的范圍為10至30° ;所述移鋼鏈與剪臺(tái)的連接部分設(shè)置有，與剪臺(tái)所在平面相背彎曲的弧形連接板。采用上述設(shè)計(jì)，其可確保亂尺鋼筋沿移鋼鏈下滑的同時(shí)，避免其因移鋼鏈斜率過(guò)大導(dǎo)致鋼筋的速度過(guò)高，從而造成對(duì)改刀剪切機(jī)的沖擊甚至形成損壞；同時(shí)，設(shè)置在移鋼鏈末端的弧形連接板，其通過(guò)其彎曲方向有效避免改刀剪切機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行剪切時(shí)鋼筋上滑，從而提高了改刀加工的穩(wěn)定性。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述改刀剪切機(jī)中，改刀剪由剪切刀體，以及與剪切刀體相對(duì)的液壓推桿構(gòu)成；所述液壓推桿的軸線與水平面成一定夾角向上延伸；所述剪臺(tái)之中，剪臺(tái)與移鋼鏈的連接位置設(shè)置有沿平行于液壓推桿軸線方向進(jìn)行延伸的定位端面。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)液壓推桿推動(dòng)鋼筋向剪切刀體高速運(yùn)動(dòng)完成對(duì)鋼筋的剪切；剪臺(tái)之中的定位端面與移鋼鏈共同形成可對(duì)鋼筋進(jìn)行定位的槽體，從而使得鋼筋在加工過(guò)程中僅可沿液壓推桿的推動(dòng)方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，避免其落至剪臺(tái)之外區(qū)域，使得改刀剪切機(jī)的工作穩(wěn)定性及其剪切效率均得以改善。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述改刀剪切機(jī)中，剪臺(tái)之上設(shè)置有多個(gè)剪切擋板，多個(gè)剪切擋板的中心連線平行于鋼筋傳輸帶的軸線；每一個(gè)剪切擋板的底端部設(shè)置有卡扣，剪臺(tái)上的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有卡槽。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)剪切擋板對(duì)鋼筋的加工長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，從而避免人工對(duì)每一根鋼筋進(jìn)行長(zhǎng)度的丈量與安置，進(jìn)而使得改刀加工的效率與精度得以明顯提高；多個(gè)個(gè)剪切擋板的可拆卸設(shè)計(jì)，其可根據(jù)實(shí)際改刀需要進(jìn)行拆裝，使得其可適用于各個(gè)改刀尺寸。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述改刀剪切機(jī)中，其前端面設(shè)置有至少一個(gè)集料槽，其與剪臺(tái)之間通過(guò)輸鋼板進(jìn)行連接；所述輸鋼板的兩個(gè)端部分別連接至定位端面的末端，以及集料槽的邊部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)集料槽收集完成改刀后的鋼筋，其配合上述改刀剪切機(jī)中，液壓推桿向上延伸的結(jié)構(gòu)，可使得鋼筋完成改刀后受慣性影響，自然沿輸鋼板落至集料槽中，避免人工操作帶來(lái)的效率的下降。
[0011 ] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述改刀剪切機(jī)中，其前端面設(shè)置有至少四個(gè)集料槽，相鄰兩個(gè)集料槽的前端面與后端面彼此重合；每一個(gè)集料槽中，其前端面的高度均小于后端面高度，且多個(gè)集料槽中，前端面與后端面的高度差均相等；每一個(gè)集料槽上端面均設(shè)置有蓋板，其由所在集料槽的前端面延伸至后端面；所述蓋板與其所在的集料槽之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)多個(gè)集料槽分別針對(duì)不同改刀尺寸的鋼筋進(jìn)行收集，從而減少工作人員人工進(jìn)行篩選的工作，使得對(duì)鋼筋的后續(xù)加工效率得以進(jìn)一步提升。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)集料槽的前端面與后端面的上端部均采用斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)的斜率與多個(gè)集料槽中心連線的斜率相等；每一個(gè)集料槽中，蓋板均通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接至其所在集料槽的側(cè)端面中，蓋板的底端面與集料槽的前端面與后端面的上端部彼此貼合。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)集料槽前端面與后端面的斜面結(jié)構(gòu)，使得多個(gè)蓋板受其支撐，形成近乎整體的斜面結(jié)構(gòu)，從而使得鋼筋可沿蓋板所形成的斜面自然下滑，直至落入其對(duì)應(yīng)的集料槽中；同時(shí)，將蓋板通過(guò)設(shè)置在集料槽側(cè)端面的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制與連接，其可避免相鄰兩塊蓋板中，其彼此影響而導(dǎo)致蓋板的旋轉(zhuǎn)角度受到限制，進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋無(wú)法進(jìn)料槽內(nèi)部。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，相鄰兩個(gè)集料槽中，其對(duì)應(yīng)蓋板之間的間距為0.5至I厘米，其在不影響鋼筋滑動(dòng)的前提下，可避免蓋板之間彼此摩擦而受到損傷。
[0013]鋼筋在鋼筋傳輸帶上根據(jù)其長(zhǎng)度篩選出亂尺鋼筋后，亂尺鋼筋可沿上述亂尺鋼筋改刀設(shè)備中的移鋼鏈自然下滑，直至改刀剪切機(jī)的剪臺(tái)之上。剪臺(tái)中，移鋼鏈末端的弧形連接板，以及剪臺(tái)的定位端面形成近V形的定位槽，亂尺鋼筋則在定位槽中進(jìn)行改刀處理。
[0014]工作人員根據(jù)需對(duì)亂尺鋼筋進(jìn)行改刀加工的長(zhǎng)度，對(duì)剪臺(tái)之中，設(shè)置在定位槽內(nèi)的剪切擋板的位置及其數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，使得待加工的亂尺鋼筋一端與支撐擋板的側(cè)端面彼此緊密貼合，另一端延伸至剪臺(tái)外部的改刀剪內(nèi)；改刀剪中，液壓推桿推動(dòng)鋼筋向剪切刀體高速運(yùn)動(dòng)，而完成對(duì)鋼筋的改刀處理；而鋼筋在液壓推桿的高速推動(dòng)下，其完成剪切后受慣性影響，沿其所在的定位端面繼續(xù)上滑，并進(jìn)行輸鋼帶內(nèi)向集料槽方向運(yùn)動(dòng)。
[0015]此時(shí)，工作人員根據(jù)多個(gè)集料槽的分類，將鋼筋完成改刀后的尺寸對(duì)應(yīng)的集料槽上的蓋板掀起。鋼筋沿非開(kāi)啟狀態(tài)的集料槽上蓋板繼續(xù)滑動(dòng)，直至落入開(kāi)啟狀態(tài)下的集料槽，進(jìn)而完成了鋼筋的收集工作。根據(jù)實(shí)際鋼筋尺寸多次重復(fù)上述工序，即可完成對(duì)亂尺鋼筋的改刀處理，并可自行將不同改刀尺寸的鋼筋進(jìn)行分類。
[0016]采用上述技術(shù)方案的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其將改刀裝置與鋼筋傳輸帶直接相連接，進(jìn)而使得鋼筋的運(yùn)輸與改刀處理均可在同一設(shè)備上完成，避免對(duì)其進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中可能對(duì)人員造成的傷害；同時(shí)，其采用剪切機(jī)替代沖床對(duì)鋼筋進(jìn)行改刀處理，避免沖床無(wú)法穩(wěn)定并精密加工的缺陷，從而有效提高了改刀精度，并避免改刀過(guò)程對(duì)設(shè)備造成損壞，此外，剪切機(jī)相較沖床，其電耗得以明顯下降，有效節(jié)省了加工成本。
[0017]同時(shí)，鋼筋在改刀處理過(guò)程中，其可通過(guò)多個(gè)剪切擋板與集料槽分別對(duì)其進(jìn)行分類剪切與分類收集，從而使得在改刀過(guò)程中，其可避免人工剪切長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)，并可在剪切完成后直接進(jìn)行取料，進(jìn)而使得改刀過(guò)程中的人工投入得以顯著減少，使得改刀加工的效率與精度均得到改善。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中剪切擋板連接示意圖；
圖3為本發(fā)明中實(shí)施例3示意圖；
圖4為本發(fā)明中實(shí)施例3中蓋板連接示意圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1 一鋼筋傳輸帶、2—剪臺(tái)、3—改刀剪、4 一移鋼鏈、5—剪切刀體、6—液壓推桿、7—定位端面、8—弧形連接板、9一剪切擋板、91 一 12米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的剪切擋板、92 — 9米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的剪切擋板、93 — 7米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的剪切擋板、94一6米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的剪切擋板、10—卡扣、11 一卡槽、12—集料槽、121 —12米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的集料槽、122 — 9米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的集料槽、123 — 7米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的集料槽、124 — 6米改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的集料槽、13一集料槽前端面、14一集料槽后端面、15一輸鋼板、16一蓋板、17—轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020]實(shí)施例1
如圖1所示的一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其與用于鋼筋傳輸?shù)匿摻顐鬏攷相連接；所述亂尺鋼筋改刀設(shè)備包括有改刀剪切機(jī)，其由剪臺(tái)2，以及設(shè)置在剪臺(tái)外側(cè)的改刀剪3構(gòu)成；所述改刀剪切機(jī)中，其后端面正對(duì)鋼筋傳輸帶1，且與鋼筋傳輸帶I之間通過(guò)移鋼機(jī)進(jìn)行連接；所述移鋼機(jī)由多條彼此平行，且垂直于鋼筋傳輸帶軸向延伸的移鋼鏈4構(gòu)成；移鋼鏈4的兩端分別連接至鋼筋傳輸帶1，以及改刀剪切機(jī)的剪臺(tái)2之上；移鋼鏈4與水平面成一定角度向下延伸，且其所成銳角的范圍為20° ;所述移鋼鏈與剪臺(tái)的連接部分設(shè)置有，與剪臺(tái)所在平面相背彎曲的弧形連接板8。
[0021]采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)移鋼鏈?zhǔn)沟娩摻顐鬏攷虾Y選出的亂尺鋼筋沿其下滑至改刀剪切機(jī)的剪臺(tái)之上進(jìn)行改刀處理，從而避免額外采用行車吊運(yùn)鋼筋可能引發(fā)的安全問(wèn)題，并顯著的提高了亂尺鋼筋的運(yùn)輸效率；同時(shí)，移鋼鏈的斜率設(shè)計(jì)可確保亂尺鋼筋沿移鋼鏈下滑的同時(shí)，避免其因移鋼鏈斜率過(guò)大導(dǎo)致鋼筋的速度過(guò)高，從而造成對(duì)改刀剪切機(jī)的沖擊甚至形成損壞；此外，設(shè)置在移鋼鏈末端的弧形連接板，其通過(guò)其彎曲方向有效避免改刀剪切機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行剪切時(shí)鋼筋上滑，從而提高了改刀加工的穩(wěn)定性。
[0022]如圖1與圖3所示，所述改刀剪切機(jī)中，改刀剪3由剪切刀體5，以及與剪切刀體5相對(duì)的液壓推桿6構(gòu)成；所述液壓推桿6的軸線與水平面成15°角向上延伸；所述剪臺(tái)2之中，剪臺(tái)2與移鋼鏈4的連接位置設(shè)置有沿平行于液壓推桿軸線方向進(jìn)行延伸的定位端面7。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)液壓推桿推動(dòng)鋼筋向剪切刀體高速運(yùn)動(dòng)完成對(duì)鋼筋的剪切；剪臺(tái)之中的定位端面與移鋼鏈共同形成可對(duì)鋼筋進(jìn)行定位的槽體，從而使得鋼筋在加工過(guò)程中僅可沿液壓推桿的推動(dòng)方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，避免其落至剪臺(tái)之外區(qū)域，使得改刀剪切機(jī)的工作穩(wěn)定性及其剪切效率均得以改善；而定位端面與上述移動(dòng)鏈末端的弧形連接板形成可對(duì)鋼筋進(jìn)行限位的定位槽，而使得鋼筋落入定位槽后，使其在剪切保持穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)而提高剪切機(jī)工作的穩(wěn)定性以及鋼筋的剪切精度。
[0023]采用上述技術(shù)方案的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其將改刀裝置與鋼筋傳輸帶直接相連接，進(jìn)而使得鋼筋的運(yùn)輸與改刀處理均可在同一設(shè)備上完成，避免對(duì)其進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中可能對(duì)人員造成的傷害；同時(shí)，其采用剪切機(jī)替代沖床對(duì)鋼筋進(jìn)行改刀處理，避免沖床無(wú)法穩(wěn)定并精密加工的缺陷，從而有效提高了改刀精度，并避免改刀過(guò)程對(duì)設(shè)備造成損壞，此外，剪切機(jī)相較沖床，其電耗得以明顯下降，有效節(jié)省了加工成本。
[0024]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述改刀剪切機(jī)中，剪臺(tái)2之上設(shè)置有四個(gè)剪切擋板9，多個(gè)剪切擋板9的中心連線平行于鋼筋傳輸帶I的軸線；每一個(gè)剪切擋板9的底端部設(shè)置有卡扣10，剪臺(tái)2上的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有卡槽11。四個(gè)剪切擋板均設(shè)置于剪臺(tái)2中，定位端面7與弧形連接板8構(gòu)成的定位槽中，且其與改刀剪3之間的距離分別為12米、9米、7米、6米，從而分別對(duì)應(yīng)規(guī)格長(zhǎng)度為12米、9米、7米、6米的鋼筋改刀工序。以剪切擋板91、剪切擋板92、剪切擋板93、剪切擋板94分別對(duì)應(yīng)12米、9米、7米、6米四個(gè)改刀規(guī)格的剪切擋板。
[0025]在改刀過(guò)程中，如需將亂尺鋼筋改刀成為12米規(guī)格長(zhǎng)度的鋼筋，在剪臺(tái)2之上保留12米處的剪切擋板91，將其余剪切擋板9取下，即可使得通過(guò)改刀剪切機(jī)完成改刀的鋼筋長(zhǎng)度均為12米。若需將亂尺鋼筋改刀為規(guī)格長(zhǎng)度為9米的鋼筋，則在剪臺(tái)2之上保留9米處的剪切擋板92，將7米及6米處的剪切擋板93與剪切擋板94取下，即可使得通過(guò)改刀剪切機(jī)完成改刀的鋼筋長(zhǎng)度均為9米；依次類推，在改刀過(guò)程中，確保所要改刀規(guī)格對(duì)應(yīng)的剪切擋板9與改刀剪3之間無(wú)其它剪切擋板9，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)規(guī)格鋼筋的改刀。
[0026]采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)多個(gè)剪切擋板對(duì)鋼筋的加工長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，從而避免人工對(duì)每一根鋼筋進(jìn)行長(zhǎng)度的丈量與安置，進(jìn)而使得改刀加工的效率與精度得以明顯提高；多個(gè)個(gè)剪切擋板的可拆卸設(shè)計(jì)，其可根據(jù)實(shí)際改刀需要進(jìn)行拆裝，使得其可適用于各個(gè)改刀尺寸。
[0027]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)同實(shí)施例1相同。
[0028]實(shí)施例3
所述改刀剪切機(jī)中，如圖3所示，其前端面設(shè)置有四個(gè)集料槽12，其與剪臺(tái)2之間通過(guò)輸鋼板13進(jìn)行連接；所述輸鋼板15的兩個(gè)端部分別連接至定位端面7的末端，以及與改刀剪切機(jī)最相近的集料槽12的邊部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)集料槽收集完成改刀后的鋼筋，其配合上述改刀剪切機(jī)中，液壓推桿向上延伸的結(jié)構(gòu)，可使得鋼筋完成改刀后受慣性影響，自然沿輸鋼板落至集料槽中，避免人工操作帶來(lái)的效率的下降。
[0029]上述四個(gè)集料槽12中，相鄰兩個(gè)集料槽12的前端面13與后端面14彼此重合；每一個(gè)集料槽12中，其前端面13的高度均小于后端面14高度，且多個(gè)集料槽12中，前端面與后端面的高度差均相等；每一個(gè)集料槽12上端面均設(shè)置有蓋板16，其由所在集料槽12的前端面13延伸至后端面14 ;所述蓋板16與其所在的集料槽12之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸17進(jìn)行彼此的連接。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)多個(gè)集料槽分別針對(duì)不同改刀尺寸的鋼筋進(jìn)行收集，從而減少工作人員人工進(jìn)行篩選的工作，使得對(duì)鋼筋的后續(xù)加工效率得以進(jìn)一步提升。
[0030]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)集料槽12的前端面13與后端面14的上端部均采用斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)的斜率與多個(gè)集料槽12中心連線的斜率相等；每一個(gè)集料槽12中，蓋板16均通過(guò)轉(zhuǎn)軸17連接至其所在集料槽12的側(cè)端面中，蓋板16的底端面與集料槽的前端面與后端面的上端部彼此貼合。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)集料槽前端面與后端面的斜面結(jié)構(gòu)，使得多個(gè)蓋板受其支撐，形成近乎整體的斜面結(jié)構(gòu)，從而使得鋼筋可沿蓋板所形成的斜面自然下滑，直至落入其對(duì)應(yīng)的集料槽中；同時(shí)，將蓋板通過(guò)設(shè)置在集料槽側(cè)端面的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制與連接，其可避免相鄰兩塊蓋板中，其彼此影響而導(dǎo)致蓋板的旋轉(zhuǎn)角度受到限制，進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋無(wú)法進(jìn)料槽內(nèi)部。
[0031]上述四個(gè)集料槽12，其分別與實(shí)施例2中12米、9米、7米、6米四個(gè)改刀規(guī)格相對(duì)應(yīng)，具體而言，相對(duì)于剪臺(tái)2由近至遠(yuǎn)的方向上的四個(gè)集料槽12分別為12米、9米、7米、6米四個(gè)改刀規(guī)格所對(duì)應(yīng)的集料槽121、集料槽122、集料槽123、集料槽124 ;在鋼筋的改刀過(guò)程中，當(dāng)改刀規(guī)格限定為12米時(shí)，其將12米對(duì)應(yīng)的集料槽121的蓋板16打開(kāi)，即可使得完成切割后的鋼筋在慣性與自重作用下自輸鋼板15滑下，落入集料槽121內(nèi)，即完成對(duì)該規(guī)格鋼筋的收集；而鋼筋的改刀過(guò)程中，當(dāng)改刀規(guī)格限定為6米時(shí)，則將相較剪臺(tái)2最遠(yuǎn)的6米規(guī)格對(duì)應(yīng)的集料槽124上的蓋板16打開(kāi)，使得完成切割后的鋼筋在慣性與自重作用下自輸鋼板15滑下，并延集料槽121至集料槽123上的蓋板下滑，直至落入集料槽124中。
[0032]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，相鄰兩個(gè)集料槽12中，其對(duì)應(yīng)蓋板之間的間距為0.5厘米，其在不影響鋼筋滑動(dòng)的前提下，可避免蓋板之間彼此摩擦而受到損傷。所述集料槽12的底部可設(shè)置有毛氈，進(jìn)而避免鋼筋落入時(shí)造成損壞。
[0033]鋼筋在鋼筋傳輸帶上根據(jù)其長(zhǎng)度篩選出亂尺鋼筋后，亂尺鋼筋可沿上述亂尺鋼筋改刀設(shè)備中的移鋼鏈自然下滑，直至改刀剪切機(jī)的剪臺(tái)之上。剪臺(tái)中，移鋼鏈末端的弧形連接板，以及剪臺(tái)的定位端面形成近V形的定位槽，亂尺鋼筋則在定位槽中進(jìn)行改刀處理。
[0034]工作人員根據(jù)需對(duì)亂尺鋼筋進(jìn)行改刀加工的長(zhǎng)度，對(duì)剪臺(tái)之中，設(shè)置在定位槽內(nèi)的剪切擋板的位置及其數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，使得待加工的亂尺鋼筋一端與支撐擋板的側(cè)端面彼此緊密貼合，另一端延伸至剪臺(tái)外部的改刀剪內(nèi)；改刀剪中，液壓推桿推動(dòng)鋼筋向剪切刀體高速運(yùn)動(dòng)，而完成對(duì)鋼筋的改刀處理；而鋼筋在液壓推桿的高速推動(dòng)下，其完成剪切后受慣性影響，沿其所在的定位端面繼續(xù)上滑，并進(jìn)行輸鋼帶內(nèi)向集料槽方向運(yùn)動(dòng)。
[0035]此時(shí)，工作人員根據(jù)多個(gè)集料槽的分類，將鋼筋完成改刀后的尺寸對(duì)應(yīng)的集料槽上的蓋板掀起。鋼筋沿非開(kāi)啟狀態(tài)的集料槽上蓋板繼續(xù)滑動(dòng)，直至落入開(kāi)啟狀態(tài)下的集料槽，進(jìn)而完成了鋼筋的收集工作。根據(jù)實(shí)際鋼筋尺寸多次重復(fù)上述工序，即可完成對(duì)亂尺鋼筋的改刀處理，并可自行將不同改刀尺寸的鋼筋進(jìn)行分類。
[0036]采用上述技術(shù)方案的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，鋼筋在改刀處理過(guò)程中，其可通過(guò)多個(gè)剪切擋板與集料槽分別對(duì)其進(jìn)行分類剪切與分類收集，從而使得在改刀過(guò)程中，其可避免人工剪切長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)，并可在剪切完成后直接進(jìn)行取料，進(jìn)而使得改刀過(guò)程中的人工投入得以顯著減少，使得改刀加工的效率與精度均得到改善。
[0037]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其與用于鋼筋傳輸?shù)匿摻顐鬏攷噙B接；其特征在于，所述亂尺鋼筋改刀設(shè)備包括有改刀剪切機(jī)，其由剪臺(tái)，以及設(shè)置在剪臺(tái)外側(cè)的改刀剪構(gòu)成；所述改刀剪切機(jī)中，其后端面正對(duì)鋼筋傳輸帶，且與鋼筋傳輸帶之間彼此連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，所述亂尺鋼筋改刀設(shè)備中，鋼筋傳輸帶與改刀剪切機(jī)之間設(shè)置有移鋼機(jī)，其由多條彼此平行，且垂直于鋼筋傳輸帶軸向延伸的移鋼鏈構(gòu)成；移鋼鏈的兩端分別連接至鋼筋傳輸帶，以及改刀剪切機(jī)的剪臺(tái)之上。
3.按照權(quán)利要求2所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，所述移鋼機(jī)中，移鋼鏈與水平面成一定角度向下延伸，且其所成銳角的范圍為10至30° ;所述移鋼鏈與剪臺(tái)的連接部分設(shè)置有，與剪臺(tái)所在平面相背彎曲的弧形連接板。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，所述改刀剪切機(jī)中，改刀剪由剪切刀體，以及與剪切刀體相對(duì)的液壓推桿構(gòu)成；所述液壓推桿的軸線與水平面成一定夾角向上延伸；所述剪臺(tái)之中，剪臺(tái)與移鋼鏈的連接位置設(shè)置有沿平行于液壓推桿軸線方向進(jìn)行延伸的定位端面。
5.按照權(quán)利要求4所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，所述改刀剪切機(jī)中，剪臺(tái)之上設(shè)置有多個(gè)剪切擋板，多個(gè)剪切擋板的中心連線平行于鋼筋傳輸帶的軸線；每一個(gè)剪切擋板的底端部設(shè)置有卡扣，剪臺(tái)上的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有卡槽。
6.按照權(quán)利要求4所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，所述改刀剪切機(jī)中，其前端面設(shè)置有至少一個(gè)集料槽，其與剪臺(tái)之間通過(guò)輸鋼板進(jìn)行連接；所述輸鋼板的兩個(gè)端部分別連接至定位端面的末端，以及集料槽的邊部。
7.按照權(quán)利要求6所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，所述改刀剪切機(jī)中，其前端面設(shè)置有至少四個(gè)集料槽，相鄰兩個(gè)集料槽的前端面與后端面彼此重合；每一個(gè)集料槽中，其前端面的高度均小于后端面高度，且多個(gè)集料槽中，前端面與后端面的高度差均相等；每一個(gè)集料槽上端面均設(shè)置有蓋板，其由所在集料槽的前端面延伸至后端面；所述蓋板與其所在的集料槽之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接。
8.按照權(quán)利要求7所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)集料槽的前端面與后端面的上端部均采用斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)的斜率與多個(gè)集料槽中心連線的斜率相等；每一個(gè)集料槽中，蓋板均通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接至其所在集料槽的側(cè)端面中，蓋板的底端面與集料槽的前端面與后端面的上端部彼此貼合。
9.按照權(quán)利要求8所述的亂尺鋼筋改刀設(shè)備，其特征在于，相鄰兩個(gè)集料槽中，其對(duì)應(yīng)蓋板之間的間距為0.5至I厘米。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK104209431SQ201410435641
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】彭建云, 蘇建明 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司