空調(diào)接管沖壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種空調(diào)接管沖壓機(jī)，其包括支架和控制裝置，支架上豎直向?qū)蛑瑢?dǎo)向柱上設(shè)有可沿豎直向升降的上模架，上模架的底部設(shè)有與沖壓工位對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖壓模具，沖壓模具的正下方設(shè)有間歇式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有與沖壓模具位置對(duì)應(yīng)的定位孔和定位模具，轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有固定于支架上的固定板，固定板內(nèi)設(shè)有位于定位模具下方的下模具，下模具包括護(hù)套和插在護(hù)套中的頂桿，所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)還設(shè)有與轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁配合的限位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料裝置。本發(fā)明所堤供的一種空調(diào)接管沖壓機(jī)，沖壓質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)送料，消除了工人操作所存在的安全隱患，使得工人的安全得到有力的保障。
【專利說明】 空調(diào)接管沖壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓機(jī)，具體涉及一種空調(diào)接管沖壓機(jī)，屬于沖壓機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】
用于空調(diào)的帶內(nèi)翻邊接管是空調(diào)上常見的部件，其尺寸精度形位精度均要求較高，常見的接管加工方法有兩種，一種是通過機(jī)床加工，一刀刀車出來，此種方式精度最高，但是加工效率最低，制造成本非常高，另外一種是通過精密沖壓裝置，沖壓出來，此中方法的加工效率比機(jī)床加工效率要高，但是受到我們現(xiàn)階段整個(gè)空調(diào)零部件制造業(yè)技術(shù)水平的限制，普通用于接管加工的沖壓機(jī)不但存在加工質(zhì)量不佳，廢品率較高，自動(dòng)化程度不高，多為半自動(dòng)操作的缺點(diǎn)，而且操作過程中部分還需要利用工人手工操作送料，對(duì)工人的安全造成嚴(yán)重的影響。因此，迫切需要開發(fā)出一種能夠解決上述問題的沖壓機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種空調(diào)接管沖壓機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)化程度不高，不能自動(dòng)送料，沖壓質(zhì)量不高、嚴(yán)重影響工人安全的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明構(gòu)建了一種空調(diào)接管沖壓機(jī)，上述沖壓裝置包括支架和控制裝置，其特征在于，上述支架上豎直向?qū)蛑?，上述?dǎo)向柱上設(shè)有可沿豎直向升降的上模架，上述上模架的的底部設(shè)有與沖壓工位對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖壓模具，上述沖壓模具的正下方設(shè)有間歇式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，上述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有與上述沖壓模具位置對(duì)應(yīng)的定位孔和定位模具，上述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有固定于支架上的固定板，上述固定板內(nèi)設(shè)有位于上述定位模具下方的下模具，上述下模具包括護(hù)套和插在護(hù)套中的頂桿；
上述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)還設(shè)有與轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁配合的限位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料裝置。
[0005]進(jìn)一步地，上述沖壓模具包括與沖壓工序?qū)?yīng)的多根沖壓桿，用于送料的送料壓桿，用于將沖壓成品出料的出料壓桿。
[0006]進(jìn)一步地，其特征在于，上述沖壓桿的底部設(shè)有將一次沖壓工序分割成多次沖壓工序的多個(gè)漸變模具腔體。
[0007]進(jìn)一步地，上述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有固定于定位孔周側(cè)的軸向定位塊。
[0008]進(jìn)一步地，上述支架的頂部設(shè)有用于推動(dòng)上模架的上壓氣缸。
[0009]進(jìn)一步地，上述自動(dòng)送料裝置包括水平推送機(jī)構(gòu)，落料機(jī)構(gòu)，振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)；
上述振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤，上述振動(dòng)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)接平臺(tái)，上述轉(zhuǎn)接平臺(tái)與鼠籠式導(dǎo)軌相連；
上述水平推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上述鼠籠式導(dǎo)軌出口下方的水平導(dǎo)軌，上述水平導(dǎo)軌上設(shè)有用于輸送接管的通槽，上述通槽的一端插接有由氣缸間歇驅(qū)動(dòng)的推桿，另一端與落料機(jī)構(gòu)的定位塊相連；
上述落料機(jī)構(gòu)的豎直定位塊懸設(shè)于上述上模具和下模具之間，其內(nèi)設(shè)有豎直落料通孔，上述落料通孔與可上下移動(dòng)的上模具的送料壓桿同軸設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，上述鼠籠式導(dǎo)軌包括由多根不銹鋼圓柱圍成圓形的導(dǎo)軌，上述導(dǎo)軌上還設(shè)有固定支架，鼠籠式導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌之間還設(shè)有水平定位塊，上述定位塊內(nèi)部與上述導(dǎo)軌相連的通孔的側(cè)壁上還設(shè)有擋塊，上述擋塊通過設(shè)在定位塊內(nèi)部的電磁推桿所往復(fù)推動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，上述推桿的伸出端還固定有在上述通槽中滑動(dòng)的滑塊。
[0012]進(jìn)一步地，上述落料通孔的側(cè)壁設(shè)有鎖緊彈片。
[0013]進(jìn)一步地，上述限位機(jī)構(gòu)個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，上述限位機(jī)構(gòu)固定在上述固定板上；上述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤側(cè)壁的限位角和限位缺口，與上述限位角和限位缺口配合的限位壓塊，上述限位壓塊設(shè)在限位導(dǎo)軌內(nèi)，上述限位壓塊由限位氣缸往復(fù)推動(dòng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的一種空調(diào)接管沖壓機(jī)，沖壓質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)送料，消除了工人操作所存在的安全隱患，使得工人的安全得到有力的保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的沖壓工序?qū)嵤┣笆疽鈭D。
[0017]圖3為本發(fā)明的沖壓工序?qū)嵤┲惺疽鈭D。
[0018]圖4為本發(fā)明的沖壓工序完成時(shí)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的成品出料時(shí)的示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的水平定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的豎直定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0024]實(shí)施例1
如圖1所不，所述沖壓機(jī)包括支架16,支架16上豎直向?qū)蛑?導(dǎo)向柱上設(shè)有可沿豎直向升降的上模架1，上模架I的的底部設(shè)有與沖壓工位對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖壓模具，沖壓模具的正下方設(shè)有間歇式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2內(nèi)設(shè)有與沖壓模具位置對(duì)應(yīng)的定位孔和定位模具1301，轉(zhuǎn)盤2的下方設(shè)有固定于支架16上的固定板18，固定板18內(nèi)設(shè)有位于定位模具1301下方的下模具，下模具包括護(hù)套1302和插在護(hù)套中的頂桿1901。
[0025]較佳地，沖壓模具包括與沖壓工序?qū)?yīng)的多根沖壓桿15，用于送料的送料壓桿3，用于將沖壓成品出料的出料壓桿14。
[0026]較佳地，沖壓桿15的底部設(shè)有將一次沖壓工序分割成多次沖壓工序的多個(gè)漸變模具腔體。
[0027]較佳地，轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)有固定于定位孔周側(cè)的軸向定位塊22。
[0028]較佳地，支架16的頂部設(shè)有用于推動(dòng)上模架I的上壓氣缸17。
[0029]實(shí)施例2
較佳地，沖壓模具的側(cè)旁還設(shè)有自動(dòng)送料裝置。
[0030]請(qǐng)參見圖1，自動(dòng)送料裝置包括水平推送機(jī)構(gòu)，落料機(jī)構(gòu)，振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
[0031]振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤10，振動(dòng)盤10上設(shè)有轉(zhuǎn)接平臺(tái)11，轉(zhuǎn)接平臺(tái)與鼠籠式導(dǎo)軌12相連。
[0032]水平推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于鼠籠式導(dǎo)軌12出口下方的水平導(dǎo)軌5，水平導(dǎo)軌5上設(shè)有用于輸送接管的通槽6，通槽6的一端插接有由氣缸8間歇驅(qū)動(dòng)的推桿7，另一端與落料機(jī)構(gòu)的定位塊4相連。
[0033]請(qǐng)參見圖1和圖7，落料機(jī)構(gòu)的豎直定位塊4懸設(shè)于上模架I和轉(zhuǎn)盤2之間，其內(nèi)設(shè)有豎直落料通孔401，落料通孔401的正上方與可上下移動(dòng)的上模具的送料壓桿3位置對(duì)應(yīng)。
[0034]較佳地，鼠籠式導(dǎo)軌12包括豎直段和弧形段，弧形段的頂部與轉(zhuǎn)接平臺(tái)11平滑連接。轉(zhuǎn)接平臺(tái)11用于在振動(dòng)盤的頂部形成一個(gè)接管的等待區(qū)域。
[0035]較佳地，鼠籠式導(dǎo)軌12包括由多根不銹鋼圓柱圍成圓形的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上還設(shè)有固定支架。由于接管的口徑較大，容易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，因此，將導(dǎo)軌設(shè)置成鼠籠型，可以方便工人發(fā)現(xiàn)卡料的時(shí)候，在外部直接通過工具修正接管位置，迅速解決卡料現(xiàn)象，避免了半封閉式的導(dǎo)軌存在卡料就需要停機(jī)，將導(dǎo)軌拆下來清理的現(xiàn)象，大大降低了維修保養(yǎng)的水平，減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0036]較佳地，請(qǐng)參見圖1和圖6，鼠籠式導(dǎo)軌12和水平導(dǎo)軌5之間還設(shè)有水平定位塊9，水平定位塊9內(nèi)部與鼠籠式導(dǎo)軌12相連的通孔的側(cè)壁上還設(shè)有擋塊901，擋塊901通過設(shè)在水平定位塊內(nèi)部的電磁推桿902所往復(fù)推動(dòng)。電磁推桿902的動(dòng)作由所示沖壓機(jī)的控制裝置所控制。
[0037]較佳地，推桿7的伸出端還固定有在通槽6中滑動(dòng)的滑塊(圖中未畫出)。推桿7在氣缸8的往推動(dòng)下，一個(gè)個(gè)往前推，當(dāng)推桿7回退后，控制裝置控制水平定位塊9內(nèi)設(shè)有的電磁推桿902迅速回退，被頂停在水平定位塊內(nèi)的接管13下落，同時(shí)新的接管13下落，電磁推桿902又迅速伸出，將其頂在水平定位塊內(nèi)的通孔側(cè)壁，使其不能下落，開始新一輪循環(huán)。
[0038]較佳地，如圖7所示，落料通孔401的側(cè)壁設(shè)有鎖緊彈片402。當(dāng)推桿7將接管13推入到落料通孔401中，受到側(cè)壁突出的帶彈簧力的鎖緊彈片402 (端面為弧形面，使得接管13越往下落，接管被越壓越緊，并停止在落料通孔401中)的作用下，停止在落料通孔401中，控制裝置控制上模具I下壓，同時(shí)帶動(dòng)送料壓桿3插入落料通孔401中，頂開鎖緊彈片402，使得接管13落入下方的下模具模具孔中。
[0039]實(shí)施例3
如圖2-圖4所示，并結(jié)合實(shí)施例1和實(shí)施例2，詳細(xì)描述沖壓過程如下，
首先，上模架I在上壓氣缸17的推動(dòng)下，帶動(dòng)沖壓桿15，出料壓桿14、送料壓桿3同時(shí)下壓，對(duì)轉(zhuǎn)盤2內(nèi)的接管13進(jìn)行沖壓的同時(shí)，同步完成一個(gè)沖壓成品的出料和一個(gè)接管13原材料的送料。
[0040]其次，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位(每個(gè)工位對(duì)應(yīng)一個(gè)定位孔和沖壓模具)，未加工的接管被轉(zhuǎn)入第一個(gè)沖壓工位，進(jìn)行沖壓，此時(shí)如圖2-圖4所示，接管13首先處于定位模具1301中，定位模具1301下方的護(hù)套1302軸向擋住接管13使其不能下落，護(hù)套1302內(nèi)部的頂桿1901前端外徑與接管內(nèi)部一致，其上頂形狀與該工位的接管上頂?shù)臎_壓后形成的形狀一致，頂桿1901在下模具19的帶動(dòng)下，豎直向上帶動(dòng)定位模具頂緊在軸向定位塊22的底部，同時(shí)頂桿1901的前端深入到接管的內(nèi)部，之后沖壓桿15下壓，完成接管的第一次沖壓，相應(yīng)上下模具回退到初始位置復(fù)位如圖4所示。
[0041]再次，完成第一次沖壓后，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)接管13依次進(jìn)入多個(gè)沖壓工位位，直至接管13沖壓變成成品。
[0042]實(shí)施例4
最后，如圖5所示，并結(jié)合實(shí)施例1和實(shí)施例2，實(shí)施例3，接管13變成成品后，轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后通過出料壓桿14將成品推送到成品箱21中，之后轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將空置的轉(zhuǎn)盤定位塊轉(zhuǎn)移到豎直定位塊4的下方，開始新一輪循環(huán)。
[0043]實(shí)施例5
如圖1和圖8所示，限位機(jī)構(gòu)20個(gè)數(shù)至少為兩個(gè),上述限位機(jī)構(gòu)20固定在上述固定板18上；上述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁的限位角2002和限位缺口 2001，與上述限位角2002和限位缺口 2001配合的限位壓塊2004，上述限位壓塊2004設(shè)在限位導(dǎo)軌2003內(nèi)，上述限位壓塊2004由限位氣缸2005往復(fù)推動(dòng)。由于沖壓的時(shí)候，晃動(dòng)較大，對(duì)模具容易造成對(duì)心不準(zhǔn)和磨損，因此，成一定角度對(duì)稱設(shè)置固定轉(zhuǎn)盤2，。
[0044]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)接管沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)包括支架和控制裝置，其特征在于，所述支架上豎直向?qū)蛑鰧?dǎo)向柱上設(shè)有可沿豎直向升降的上模架，所述上模架的的底部設(shè)有與沖壓工位對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖壓模具，所述沖壓模具的正下方設(shè)有間歇式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有與所述沖壓模具位置對(duì)應(yīng)的定位孔和定位模具，所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有固定于支架上的固定板，所述固定板內(nèi)設(shè)有位于所述定位模具下方的下模具，所述下模具包括護(hù)套和插在護(hù)套中的頂桿； 所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)還設(shè)有與轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁配合的限位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓模具包括與沖壓工序?qū)?yīng)的多根沖壓桿，用于送料的送料壓桿，用于將沖壓成品出料的出料壓桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓桿的底部設(shè)有將一次沖壓工序分割成多次沖壓工序的多個(gè)漸變模具腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有固定于定位孔周側(cè)的軸向定位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述支架的頂部設(shè)有用于推動(dòng)上模架的上壓氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)送料裝置包括水平推送機(jī)構(gòu)，落料機(jī)構(gòu)，振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)； 所述振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)接平臺(tái)，所述轉(zhuǎn)接平臺(tái)與鼠籠式導(dǎo)軌相連； 所述水平推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述鼠籠式導(dǎo)軌出口下方的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上設(shè)有用于輸送接管的通槽，所述通槽的一端插接有由氣缸間歇驅(qū)動(dòng)的推桿，另一端與落料機(jī)構(gòu)的定位塊相連； 所述落料機(jī)構(gòu)的豎直定位塊懸設(shè)于所述上模具和下模具之間，其內(nèi)設(shè)有豎直落料通孔，所述落料通孔與可上下移動(dòng)的上模具的送料壓桿同軸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述鼠籠式導(dǎo)軌包括由多根不銹鋼圓柱圍成圓形的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上還設(shè)有固定支架，鼠籠式導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌之間還設(shè)有水平定位塊，所述定位塊內(nèi)部與所述導(dǎo)軌相連的通孔的側(cè)壁上還設(shè)有擋塊，所述擋塊通過設(shè)在定位塊內(nèi)部的電磁推桿所往復(fù)推動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述推桿的伸出端還固定有在所述通槽中滑動(dòng)的滑塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述落料通孔的側(cè)壁設(shè)有鎖緊彈片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)接管沖壓機(jī)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，所述限位機(jī)構(gòu)固定在所述固定板上；所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤側(cè)壁的限位角和限位缺口，與所述限位角和限位缺口配合的限位壓塊，所述限位壓塊設(shè)在限位導(dǎo)軌內(nèi)，所述限位壓塊由限位氣缸往復(fù)推動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D43/06GK104209387SQ201410435077
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】張春華 申請(qǐng)人:浙江普利司汽車零部件有限公司