一種新型平旋盤機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型平旋盤機構(gòu)，包括支架、主軸、旋轉(zhuǎn)體、溜板、滾珠絲杠副、傳動軸、刀座、第一動力裝置和第二動力裝置，主軸通過軸承固定安裝在支架上，主軸的左端與旋轉(zhuǎn)體固定連接，主軸與第一動力裝置傳動連接，旋轉(zhuǎn)體的左端面上通過矩形導(dǎo)軌可滑動地連接有溜板，刀座固定安裝在溜板上，滾珠絲杠副的絲杠的兩端固定安裝在溜板上，傳動軸通過軸承固定安裝在旋轉(zhuǎn)體上，傳動軸可轉(zhuǎn)動地套裝在滾珠絲杠副的絲杠上，傳動軸與滾珠絲杠副的螺母固定連接，絲杠與主軸垂直，第二動力裝置與傳動軸傳動連接。本機構(gòu)能夠在主軸旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)徑向給進，從而提高零件的加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說明】一種新型平旋盤機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏜床加工領(lǐng)域，尤其涉及用于鏜床的新型平旋盤機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械制造中有些箱體零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動，無法實現(xiàn)與其他伺服軸實現(xiàn)插補運動，導(dǎo)致加工零件效率低，質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種新型平旋盤機構(gòu)，能夠在主軸旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)徑向給進，從而提高零件的加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種新型平旋盤機構(gòu)，包括支架、主軸、旋轉(zhuǎn)體、溜板、滾珠絲杠副、傳動軸、刀座、第一動力裝置和第二動力裝置，所述主軸通過軸承固定安裝在支架上，主軸的左端與旋轉(zhuǎn)體固定連接，主軸與第一動力裝置傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)體位于支架的左端，所述旋轉(zhuǎn)體的左端面上通過矩形導(dǎo)軌可滑動地連接有溜板，所述刀座固定安裝在所述溜板上，所述滾珠絲杠副的絲杠的兩端固定安裝在溜板上，所述傳動軸通過軸承固定安裝在旋轉(zhuǎn)體上，所述傳動軸呈管狀，所述傳動軸可轉(zhuǎn)動地套裝在滾珠絲杠副的絲杠上，所述傳動軸與絲杠同軸，所述傳動軸與滾珠絲杠副的螺母固定連接，所述絲杠與主軸垂直，所述第二動力裝置固定安裝在主軸內(nèi)，所述第二動力裝置與傳動軸傳動連接。
[0005]可選的，所述第二動力裝置包括伺服電機、減速機和滑環(huán)，所述伺服電機的輸出軸與減速機的輸入軸傳動連接，所述減速機的輸出軸上固定套裝有小齒輪，所述傳動軸上固定套裝有大齒輪，所述小齒輪與大齒輪嚙合，所述滑環(huán)固定套裝在主軸的右端，所述伺服電機與滑環(huán)電連接。
[0006]可選的，所述大齒輪和小齒輪均為傘齒輪。
[0007]可選的，所述主軸的左端面上開設(shè)有容納腔，主軸的右端面上開設(shè)有過線孔，所述過線孔與容納腔連通，所述伺服電機和減速機均固定安裝在容納腔內(nèi)，所述伺服電機的導(dǎo)線穿過過線孔后與滑環(huán)連接。
[0008]可選的，所述減速機的輸出軸的軸線、伺服電機的輸出軸的軸線、過線孔的軸線均與主軸的軸線重合。
[0009]可選的，所述第一動力裝置包括變頻電機、主動帶輪和從動帶輪，所述變頻電機的輸出軸上固定套裝有主動帶輪，所述主軸的右端固定套裝有從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶傳動連接。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:本裝置通過在主軸內(nèi)安裝第二動力裝置，第二動力裝置驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸在旋轉(zhuǎn)的同時，帶動滾珠絲杠副的螺母旋轉(zhuǎn)，由于螺母的位置與主軸相對固定，所以使絲杠向上或向下運動，從而實現(xiàn)溜板在旋轉(zhuǎn)體上沿絲杠方向上下運動，由于本裝置通過動力裝置驅(qū)動，代替了原來的手動調(diào)整，在主軸旋轉(zhuǎn)的同時能夠?qū)崿F(xiàn)徑向給進，從而能夠有效提高零件的加工效率和加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種新型平旋盤機構(gòu)的主視剖視圖；
[0012]圖2為本發(fā)明一種新型平旋盤機構(gòu)的立體圖；
[0013]圖中標(biāo)記示意為:10-支架；11-主軸；12-旋轉(zhuǎn)體；13-溜板；14-傳動軸；15-刀座；16-絲杠；17-螺母；18-伺服電機；19-減速機；20-滑環(huán)；21-小齒輪；22-大齒輪；23-容納腔；24-過線孔；25-從動帶輪；26-主動帶輪；27-變頻電機。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步闡述。
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供了一種新型平旋盤機構(gòu)，如圖1所示，包括支架10、主軸11、旋轉(zhuǎn)體
12、溜板13、滾珠絲杠副、傳動軸14、刀座15、第一動力裝置和第二動力裝置。
[0017]主軸11水平設(shè)置，主軸11通過軸承固定安裝在支架10上，主軸11的右端與第一動力裝置傳動連接。主軸11的左端與旋轉(zhuǎn)體12固定連接，其連接方式可以是螺栓連接或焊接。旋轉(zhuǎn)體12位于支架10的左端，旋轉(zhuǎn)體12的左端面上通過矩形導(dǎo)軌可滑動地連接有溜板13，矩形導(dǎo)軌與主軸11的軸線垂直相交。刀座15固定安裝在溜板13上，在本實施例中，刀座15設(shè)置于溜板13的下部。
[0018]滾珠絲杠副的絲杠16的兩端通過帶鍵端蓋固定安裝在溜板13上。傳動軸14呈管狀，傳動軸14可轉(zhuǎn)動地套裝在滾珠絲杠副的絲杠16上，本實施例中傳動軸14的內(nèi)壁與絲杠16的外圓周面之間存在間隙。
[0019]傳動軸14與絲杠16同軸，傳動軸14與滾珠絲杠副的螺母17固定連接，傳動軸14通過軸承固定安裝在旋轉(zhuǎn)體12上，絲杠16的軸線與主軸11的軸線垂直相交，第二動力裝置固定安裝在主軸11內(nèi)，第二動力裝置與傳動軸14傳動連接。
[0020]本裝置的工作原理為，鏜床在工作時，第一動力裝置驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，帶動安裝在旋轉(zhuǎn)體上的溜板隨之轉(zhuǎn)動，刀座安裝在溜板上，從而帶動安裝在刀座內(nèi)的鏜刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件的鏜削。當(dāng)鏜刀需要徑向移動，控制第二動力裝置驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳動軸帶動滾珠絲杠副的螺母轉(zhuǎn)動，從而使絲杠相對螺母向上或向下移動，帶動溜板向上或向下運動，從而實現(xiàn)在主軸旋轉(zhuǎn)的同時，鏜刀徑向移動。
[0021]在本實施例中，第二動力裝置包括伺服電機18、減速機19和滑環(huán)20。伺服電機18的輸出軸與減速機19的輸入軸傳動連接，二者的連接方式可以采用聯(lián)軸器連接。減速機19的輸出軸上固定套裝有小齒輪21，傳動軸14上固定套裝有大齒輪22，小齒輪21與大齒輪22嚙合，滑環(huán)20固定套裝在主軸11的右端，伺服電機18與滑環(huán)20電連接。
[0022]本實施例中，主軸11的左端面上開設(shè)有容納腔23，主軸11的右端面上開設(shè)有過線孔24，過線孔24與容納腔23連通，伺服電機18和減速機19均固定安裝在容納腔23內(nèi)，伺服電機18的導(dǎo)線穿過過線孔24后與滑環(huán)20連接。減速機19的輸出軸的軸線、伺服電機18的輸出軸的軸線、過線孔24的軸線均與主軸11的軸線重合。大齒輪22和小齒輪21均為傘齒輪。
[0023]結(jié)合圖2所示，本實施例中，第一動力裝置包括變頻電機27、主動帶輪26和從動帶輪25，變頻電機的輸出軸上固定套裝有主動帶輪，主軸11的右端固定套裝有從動帶輪，主動帶輪26與從動帶輪25通過皮帶傳動連接。變頻電機27通過螺栓固定安裝在支架上。變頻電機與主軸的傳動方式也可以采用齒輪傳動。
[0024]本發(fā)明平旋盤機構(gòu)實現(xiàn)了主軸的徑向伺服軸與其他軸插補完成對零件的加工。本機構(gòu)主要由主軸旋轉(zhuǎn)和徑向移動兩個部分組成，其中徑向移動和主軸旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，形成插補復(fù)合運動。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)徑向移動與主軸旋轉(zhuǎn)互不影響。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型平旋盤機構(gòu)，其特征在于，包括支架(10)、主軸(11)、旋轉(zhuǎn)體(12)、溜板(13)、滾珠絲杠副、傳動軸(14)、刀座(15)、第一動力裝置和第二動力裝置，所述主軸(11)通過軸承固定安裝在支架(10)上，主軸(11)的左端與旋轉(zhuǎn)體(12)固定連接，所述主軸(11)與第一動力裝置傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)體(12)位于支架(10)的左端，所述旋轉(zhuǎn)體(12)的左端面上通過矩形導(dǎo)軌可滑動地連接有溜板(13)，所述刀座(15)固定安裝在所述溜板(13)上，所述滾珠絲杠副的絲杠(16)的兩端固定安裝在溜板(13)上，所述傳動軸(14)呈管狀，所述傳動軸(14)可轉(zhuǎn)動地套裝在滾珠絲杠副的絲杠(16)上，所述傳動軸(14)與絲杠(16)同軸，所述傳動軸(14)與滾珠絲杠副的螺母(17)固定連接，所述傳動軸(14)通過軸承固定安裝在旋轉(zhuǎn)體(12)上，所述絲杠(16)與主軸(11)垂直，所述第二動力裝置固定安裝在主軸(11)內(nèi)，所述第二動力裝置與傳動軸(14)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型平旋盤機構(gòu)，其特征在于，所述第二動力裝置包括伺服電機(18)、減速機(19)和滑環(huán)(20)，所述伺服電機(18)的輸出軸與減速機(19)的輸入軸傳動連接，所述減速機(19)的輸出軸上固定套裝有小齒輪(21)，所述傳動軸(14)上固定套裝有大齒輪(22)，所述小齒輪(21)與大齒輪(22)嚙合，所述滑環(huán)(20)固定套裝在主軸(11)的右端，所述伺服電機(18)與滑環(huán)(20)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型平旋盤機構(gòu)，其特征在于，所述大齒輪(22)和小齒輪(21)均為傘齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型平旋盤機構(gòu)，其特征在于，所述主軸(11)的左端面上開設(shè)有容納腔(23)，主軸(11)的右端面上開設(shè)有過線孔(24)，所述過線孔(24)與容納腔(23)連通，所述伺服電機(18)和減速機(19)均固定安裝在容納腔(23)內(nèi)，所述伺服電機(18)的導(dǎo)線穿過過線孔(24)后與滑環(huán)(20)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型平旋盤機構(gòu)，其特征在于，所述減速機(19)的輸出軸的軸線、伺服電機(18)的輸出軸的軸線、過線孔(24)的軸線均與主軸(11)的軸線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型平旋盤機構(gòu)，其特征在于，所述第一動力裝置包括變頻電機(27)、主動帶輪(26)和從動帶輪(25)，所述變頻電機(27)的輸出軸上固定套裝有主動帶輪(26)，所述主軸(11)的右端固定套裝有從動帶輪(25)，所述主動帶輪與從動帶輪(25)通過皮帶傳動連接。
【文檔編號】B23Q5/10GK104385031SQ201410425643
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李金明, 王雪松, 張本瑞, 張君利 申請人:北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司