一種擴(kuò)孔、攻絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，包括支架、電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)方向相反的上、下摩擦套、直線導(dǎo)軌副及摩擦副主軸，電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過第一傳動(dòng)件與一輸入軸相連，與輸入軸同軸心的輸出軸通過第二傳動(dòng)件及輔助支撐軸與上、下摩擦套相連，摩擦副主軸上設(shè)有位于上、下摩擦套之間的摩擦輪，直線導(dǎo)軌副上設(shè)有輸出變速箱，摩擦副主軸上設(shè)有輸出變速箱的主動(dòng)齒輪，輸出變速箱內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)與主動(dòng)齒輪嚙合的衛(wèi)星齒輪，衛(wèi)星齒輪的軸上設(shè)有刀具，刀具的下方設(shè)有升降臺(tái)，升降臺(tái)上設(shè)有固定臺(tái)，升降臺(tái)與氣缸相連。本發(fā)明能夠?qū)Υ庸て骷瑫r(shí)進(jìn)行多處擴(kuò)孔或攻絲，能夠提高擴(kuò)孔或攻絲效率；擴(kuò)孔或攻絲時(shí)能夠準(zhǔn)確確定擴(kuò)孔或攻絲的位置，從而提高工件的質(zhì)量。
【專利說明】一種擴(kuò)孔、攻絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攻絲裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種擴(kuò)孔、攻絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)孔機(jī)是加工環(huán)形鍛件的先進(jìn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于軸承、工程機(jī)械、石油化工、航空航天、發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)形件生產(chǎn)。攻絲機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，很難在同一工件上進(jìn)行多處擴(kuò)孔或攻絲，存在擴(kuò)孔或攻絲效率低、質(zhì)量差等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是能夠同時(shí)進(jìn)行多處擴(kuò)孔或攻絲、擴(kuò)孔或攻絲效率高且獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，包括支架及固定在所述支架上的電動(dòng)機(jī)(I)，還包括旋轉(zhuǎn)方向相反的上摩擦套(3)及下摩擦套(6)、直線導(dǎo)軌副(13)、摩擦副主軸(2)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)機(jī)(I)的輸出軸通過第一傳動(dòng)件
(111)與一輸入軸(141)相連，與所述輸入軸(141)同軸心的輸出軸(142)通過第二傳動(dòng)件
(112)及輔助支撐軸(16)與上摩擦套(3)及下摩擦套(6)相連，所述摩擦副主軸(2)上設(shè)有摩擦輪(5)，所述摩擦輪(5)位于所述上摩擦套(3)與所述下摩擦套(6)之間，所述直線導(dǎo)軌副(13)固定在所述支架上，所述直線導(dǎo)軌副(13)上設(shè)有能夠沿所述直線導(dǎo)軌副(13)運(yùn)動(dòng)的輸出變速箱(8)，位于所述摩擦輪(5)下方的所述摩擦副主軸(2)上設(shè)有所述輸出變速箱(8)的主動(dòng)齒輪(9)，所述輸出變速箱(8)內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)與所述主動(dòng)齒輪(9)嚙合的衛(wèi)星齒輪(7)，所述衛(wèi)星齒輪(7)的軸上均設(shè)有刀具(10)，所述刀具(10)的下方設(shè)有能夠沿所述直線導(dǎo)軌副(13)運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)(12)，所述升降臺(tái)(12)上設(shè)有待加工件固定臺(tái)，所述升降臺(tái)(12)與一氣缸(15)相連。
[0005]進(jìn)一步，所述輸出變速箱⑶為四輸出變速箱，所述輸出變速箱⑶內(nèi)設(shè)有四個(gè)與所述主動(dòng)齒輪(9)嚙合的衛(wèi)星齒輪(7)。
[0006]進(jìn)一步，所述刀具(10)為鉆頭或絲錐。
[0007]進(jìn)一步，所述第一傳動(dòng)件(111)為三角帶或梯形帶，所述第二傳動(dòng)件(112)為三角帶或梯形帶。
[0008]進(jìn)一步，所述升降臺(tái)(12)套設(shè)在所述直線導(dǎo)軌副(13)上。
[0009]進(jìn)一步，所述摩擦輪(5)外側(cè)與所述上摩擦套(3)內(nèi)側(cè)及所述下摩擦套￠)內(nèi)側(cè)形狀匹配。
[0010]進(jìn)一步，所述上摩擦套(3)內(nèi)側(cè)及所述下摩擦套￠)內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨層(4)。
[0011]進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有限定所述摩擦副主軸(2)做上下運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)(21)。
[0012]進(jìn)一步，所述限位結(jié)構(gòu)(21)為軸承，所述摩擦副主軸(2)與軸承的內(nèi)圈相互連接。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)Υ庸て骷瑫r(shí)進(jìn)行多處擴(kuò)孔或攻絲，能夠提高擴(kuò)孔或攻絲效率；擴(kuò)孔或攻絲時(shí)能夠準(zhǔn)確確定位置，從而提高工件的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中第一傳動(dòng)件及第二傳動(dòng)件纏繞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例攻絲后得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、電動(dòng)機(jī)2、摩擦副主軸 3、上摩擦套
[0019]4、耐磨層5、摩擦輪6、下摩擦套
[0020]7、衛(wèi)星齒輪8、輸出變速箱 9、主動(dòng)齒輪
[0021]10、刀具11、待加工件 12、升降臺(tái)
[0022]13、直線導(dǎo)軌副 141、輸入軸142、輸出軸
[0023]15、氣缸16、輔助支撐軸 21、限位結(jié)構(gòu)
[0024]111、第一傳動(dòng)件 112、第二傳動(dòng)件

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供一種擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，如圖1所示，包括支架及固定在支架上的電動(dòng)機(jī)I，還包括旋轉(zhuǎn)方向相反的上摩擦套3及下摩擦套6、直線導(dǎo)軌副13、摩擦副主軸2及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)I的輸出軸通過第一傳動(dòng)件111與一輸入軸141相連，如圖2所示與輸入軸141同軸心的輸出軸142通過第二傳動(dòng)件112及輔助支撐軸16與上摩擦套3及下摩擦套6相連，本實(shí)施例中輔助支撐軸16固定在支架上，摩擦副主軸2上設(shè)有摩擦輪5，摩擦輪5位于上摩擦套3與下摩擦套6之間，直線導(dǎo)軌副13固定在支架上，直線導(dǎo)軌副13上設(shè)有能夠沿直線導(dǎo)軌副13運(yùn)動(dòng)的輸出變速箱8，位于摩擦輪5下方的摩擦副主軸2上設(shè)有輸出變速箱8的主動(dòng)齒輪9，輸出變速箱8內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)與主動(dòng)齒輪9嚙合的衛(wèi)星齒輪7，衛(wèi)星齒輪7的軸上均設(shè)有刀具10，刀具10的下方設(shè)有能夠沿直線導(dǎo)軌副13運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)12，升降臺(tái)12上設(shè)有待加工件固定臺(tái)，升降臺(tái)12與一氣缸15相連。
[0027]進(jìn)一步，輸出變速箱8為四輸出變速箱，輸出變速箱8內(nèi)設(shè)有四個(gè)與主動(dòng)齒輪9嚙合的衛(wèi)星齒輪7。圖1中只畫出一個(gè)衛(wèi)星齒輪7，加工出的產(chǎn)品如圖3所示。
[0028]進(jìn)一步，刀具10為鉆頭或絲錐。當(dāng)需要擴(kuò)孔時(shí)將安裝鉆頭即可，當(dāng)需要攻絲時(shí)換上絲錐即可。
[0029]進(jìn)一步，第一傳動(dòng)件111為三角帶或梯形帶，第二傳動(dòng)件112為三角帶或梯形帶。
[0030]進(jìn)一步，升降臺(tái)12套設(shè)在直線導(dǎo)軌副13上。
[0031]進(jìn)一步，摩擦輪5外側(cè)與上摩擦套3內(nèi)側(cè)及下摩擦套6內(nèi)側(cè)形狀匹配。
[0032]進(jìn)一步，上摩擦套3內(nèi)側(cè)及下摩擦套6內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨層4。
[0033]進(jìn)一步，支架上設(shè)有限定摩擦副主軸2做上下運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)21，如圖1所示。
[0034]進(jìn)一步，限位結(jié)構(gòu)21為軸承，摩擦副主軸2與軸承的內(nèi)圈相互連接。
[0035]本實(shí)例的工作過程:攻絲時(shí)，刀具10選用絲錐，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)1，經(jīng)傳動(dòng)件傳動(dòng)，使上摩擦套3、下摩擦套6作相向旋轉(zhuǎn)。將待加工件11固定在待加工件固定臺(tái)上，開啟氣缸15，氣缸15拖動(dòng)升降臺(tái)12上升，待加工件11推動(dòng)刀具10，經(jīng)輸出變速箱8、摩擦副主軸2傳遞，使摩擦輪5與上摩擦套3產(chǎn)生摩擦并同時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而使刀具10做正向旋轉(zhuǎn)，開始攻絲。當(dāng)氣缸15達(dá)到行程最高點(diǎn)，攻絲完成，切換氣缸15運(yùn)動(dòng)方向，升降臺(tái)12下降，在重力作用下摩擦輪5與下摩擦套6產(chǎn)生摩擦并使刀具反向旋轉(zhuǎn)，刀具從工件中退出，完成一次加工，然后將加工件取下即可。擴(kuò)孔時(shí)，刀具10選用鉆頭，工作原理同攻絲工作原理。
[0036]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，包括支架及固定在所述支架上的電動(dòng)機(jī)(1)，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)方向相反的上摩擦套(3)及下摩擦套(6)、直線導(dǎo)軌副(13)、摩擦副主軸(2)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)機(jī)(I)的輸出軸通過第一傳動(dòng)件(111)與一輸入軸(141)相連，與所述輸入軸(141)同軸心的輸出軸(142)通過第二傳動(dòng)件(112)及輔助支撐軸(16)與上摩擦套(3)及下摩擦套(6)相連,所述摩擦副主軸(2)上設(shè)有摩擦輪(5),所述摩擦輪(5)位于所述上摩擦套(3)與所述下摩擦套(6)之間，所述直線導(dǎo)軌副(13)固定在所述支架上，所述直線導(dǎo)軌副(13)上設(shè)有能夠沿所述直線導(dǎo)軌副(13)運(yùn)動(dòng)的輸出變速箱(8)，位于所述摩擦輪(5)下方的所述摩擦副主軸(2)上設(shè)有所述輸出變速箱(8)的主動(dòng)齒輪(9)，所述輸出變速箱(8)內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)與所述主動(dòng)齒輪(9)嚙合的衛(wèi)星齒輪(7)，所述衛(wèi)星齒輪(7)的軸上均設(shè)有刀具(10)，所述刀具(10)的下方設(shè)有能夠沿所述直線導(dǎo)軌副(13)運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)(12)，所述升降臺(tái)(12)上設(shè)有待加工件固定臺(tái)，所述升降臺(tái)(12)與一氣缸(15)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述輸出變速箱(8)為四輸出變速箱，所述輸出變速箱⑶內(nèi)設(shè)有四個(gè)與所述主動(dòng)齒輪(9)嚙合的衛(wèi)星齒輪(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述刀具(10)為鉆頭或絲錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述第一傳動(dòng)件(111)為三角帶或梯形帶，所述第二傳動(dòng)件(112)為三角帶或梯形帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述升降臺(tái)(12)套設(shè)在所述直線導(dǎo)軌副(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述摩擦輪(5)外側(cè)與所述上摩擦套(3)內(nèi)側(cè)及所述下摩擦套￠)內(nèi)側(cè)形狀匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述上摩擦套(3)內(nèi)側(cè)及所述下摩擦套￠)內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨層(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6或7任一項(xiàng)所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述支架上設(shè)有限定所述摩擦副主軸(2)做上下運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擴(kuò)孔、攻絲機(jī)，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)(21)為軸承，所述摩擦副主軸(2)與軸承的內(nèi)圈相互連接。
【文檔編號(hào)】B23G1/18GK104148751SQ201410425371
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李連輝 申請(qǐng)人:天津博立信五金制品有限公司