一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，該種加工設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)中軸和驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)中軸轉(zhuǎn)動(dòng)的中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)中軸上開設(shè)有用于線材產(chǎn)品通過的中間通孔，旋轉(zhuǎn)中軸的一端設(shè)置有刀刃朝向旋轉(zhuǎn)中軸中間通孔的刀具，所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)上述刀具沿著旋轉(zhuǎn)中軸徑向方向進(jìn)刀或退刀。該種線材產(chǎn)品加工設(shè)備在應(yīng)用時(shí)可提高工作效率、降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械領(lǐng)域的加工設(shè)備，特別是一種線材產(chǎn)品加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是彈簧產(chǎn)品的加工中，加工過程中彈簧的線材材料都需要經(jīng)過折彎、車削、銑等工藝步驟。然而，在現(xiàn)有設(shè)備中，彈簧的彎折過程需要線材軸向固定、徑向移動(dòng)，而在彈簧的車削時(shí)，線材產(chǎn)品都是軸向旋轉(zhuǎn)、徑向移動(dòng)的，因此，上述兩個(gè)工藝步驟很難統(tǒng)一協(xié)調(diào)，需要將線材產(chǎn)品在不同的設(shè)備上完成不同的加工工藝步驟，每一加工步驟都單獨(dú)完成，這造成加工彈簧時(shí)加工步驟繁雜，工作效率低下，生產(chǎn)廠商采購的設(shè)備成本增高，經(jīng)濟(jì)效益差，人力成本升高，嚴(yán)重限制了本領(lǐng)域進(jìn)一步向前發(fā)展。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的工作效率低、加工步驟復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等技術(shù)缺陷。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，該種加工設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)中軸和驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)中軸轉(zhuǎn)動(dòng)的中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)中軸上開設(shè)有用于線材產(chǎn)品通過的中間通孔，旋轉(zhuǎn)中軸的一端設(shè)置有刀刃朝向旋轉(zhuǎn)中軸中間通孔的刀具，所述機(jī)架上還設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)上述刀具沿著旋轉(zhuǎn)中軸徑向方向進(jìn)刀或退刀。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)中軸一端開設(shè)有一安裝槽，所述安裝槽中安裝有上述的刀具，所述刀具可在安裝槽內(nèi)滑動(dòng)且其刀刃朝向旋轉(zhuǎn)中軸的中心，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有限位凸塊，所述刀具與限位凸塊之間設(shè)置有壓縮彈簧，旋轉(zhuǎn)中軸的端部設(shè)置有具有中通孔的端部蓋板，所述端部蓋板將刀具軸向限位于安裝槽內(nèi)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀具在其遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中軸中心的一端設(shè)置有斜坡結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的固定臺(tái)和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過一偏轉(zhuǎn)臂設(shè)置有一配合于上述刀具斜坡結(jié)構(gòu)的進(jìn)刀板，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一擺動(dòng)臂，所述擺動(dòng)臂的自由端與固定臺(tái)之間設(shè)置有拉伸彈簧，所述固定臺(tái)上安裝有一凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有凸輪，所述凸輪可驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂擺動(dòng)并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擺動(dòng)臂自由端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪在拉伸彈簧的彈力作用下抵靠于凸輪的側(cè)壁。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)刀板上設(shè)置有進(jìn)刀軸承，所述進(jìn)刀軸承套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中軸的端部且進(jìn)刀軸承的內(nèi)側(cè)壁抵靠在上述刀具的斜坡結(jié)構(gòu)上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上固定設(shè)置有中軸固定板，所述旋轉(zhuǎn)中軸通過固定軸承固定安裝在所述的中軸固定板上，所述中軸固定板上設(shè)置有進(jìn)刀導(dǎo)向柱，所述的進(jìn)刀板上設(shè)置有配合于該進(jìn)刀導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，所述進(jìn)刀導(dǎo)向柱穿置于進(jìn)刀板的導(dǎo)向孔上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)中軸在其遠(yuǎn)離刀具的一端設(shè)置有具有中通孔的連接軸，所述連接軸通過一軸承固定在連接軸固定架上，所述連接軸固定架固定設(shè)置于上述的機(jī)架上。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端和連接軸上都設(shè)置有相互配合的錐齒輪，所述中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過錐齒輪的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)置有位于連接軸一側(cè)且具有中通孔的前置軸，所述前置軸通過軸承固定設(shè)置在前置軸固定架上，所述前置軸固定架固定設(shè)置在機(jī)架上，前置軸固定架有兩個(gè)，分別用于固定前置軸的兩端。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該種加工設(shè)備還設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架上的上框、中框和下框，所述上框設(shè)有通槽將冷卻液流到中框中，所述中框設(shè)置回流管將冷卻液回流到下框中，所述下框中設(shè)有供液電機(jī)并通過供液管將冷卻液輸送到上框上方的加工工位。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，該種線材產(chǎn)品加工設(shè)備在工作時(shí)通過其旋轉(zhuǎn)中軸驅(qū)動(dòng)刀具繞著被加工線材產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)線材產(chǎn)品進(jìn)行切削等加工工作，因而被加工線材可以保持軸向不轉(zhuǎn)動(dòng)、徑向移動(dòng)的加工狀態(tài)，與線材的彎折步驟形成同步。因此，該種線材加工設(shè)備在加工彈簧產(chǎn)品時(shí)可其他設(shè)備整合一體并完成彈簧的折彎、車削、銑等加工步驟，提高了整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，降低了工人的工作強(qiáng)度和生產(chǎn)廠商的設(shè)備采購成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。該種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的工作效率低、加工步驟復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等技術(shù)缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明第三角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中A-A方向的剖視圖；
圖5是本發(fā)明加工出來的彈簧產(chǎn)品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1-圖5。
[0019]一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，該種加工設(shè)備包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)中軸2和驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)中軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述旋轉(zhuǎn)中軸2上開設(shè)有用于線材產(chǎn)品通過的中間通孔，旋轉(zhuǎn)中軸2的一端設(shè)置有刀刃朝向旋轉(zhuǎn)中軸2中間通孔的刀具21，所述機(jī)架I上還設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)上述刀具21沿著旋轉(zhuǎn)中軸2徑向方向進(jìn)刀或退刀。
[0020]所述旋轉(zhuǎn)中軸2—端開設(shè)有一安裝槽22，所述安裝槽22中安裝有上述的刀具21，所述刀具21可在安裝槽22內(nèi)滑動(dòng)且其刀刃朝向旋轉(zhuǎn)中軸2的中心，所述安裝槽22內(nèi)設(shè)置有限位凸塊221，所述刀具21與限位凸塊221之間設(shè)置有壓縮彈簧，旋轉(zhuǎn)中軸2的端部設(shè)置有具有中通孔的端部蓋板23，所述端部蓋板23將刀具21軸向限位于安裝槽22內(nèi)。
[0021]所述刀具21在其遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中軸2中心的一端設(shè)置有斜坡結(jié)構(gòu)211，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架I上的固定臺(tái)41和旋轉(zhuǎn)軸42，所述旋轉(zhuǎn)軸42通過一偏轉(zhuǎn)臂43設(shè)置有一配合于上述刀具21斜坡結(jié)構(gòu)211的進(jìn)刀板44，所述旋轉(zhuǎn)軸42上設(shè)置有一擺動(dòng)臂45，所述擺動(dòng)臂45的自由端與固定臺(tái)41之間設(shè)置有拉伸彈簧49，所述固定臺(tái)41上安裝有一凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)46，所述凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)46的輸出端設(shè)置有凸輪47，所述凸輪47可驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂45擺動(dòng)并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]所述擺動(dòng)臂45自由端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)輪48，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪48在拉伸彈簧49的彈力作用下抵靠于凸輪47的側(cè)壁。
[0023]所述的進(jìn)刀板44上設(shè)置有進(jìn)刀軸承441，所述進(jìn)刀軸承441套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中軸2的端部且進(jìn)刀軸承441的內(nèi)側(cè)壁抵靠在上述刀具21的斜坡結(jié)構(gòu)211上。
[0024]所述機(jī)架I上固定設(shè)置有中軸固定板24，所述旋轉(zhuǎn)中軸2通過固定軸承25固定安裝在所述的中軸固定板24上，所述中軸固定板24上設(shè)置有進(jìn)刀導(dǎo)向柱26，所述的進(jìn)刀板44上設(shè)置有配合于該進(jìn)刀導(dǎo)向柱26的導(dǎo)向孔，所述進(jìn)刀導(dǎo)向柱26穿置于進(jìn)刀板44的導(dǎo)向孔上。
[0025]所述的旋轉(zhuǎn)中軸2在其遠(yuǎn)離刀具21的一端設(shè)置有具有中通孔的連接軸5，所述連接軸5通過一軸承固定在連接軸固定架51上，所述連接軸固定架51固定設(shè)置于上述的機(jī)架I上。
[0026]所述中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端和連接軸5上都設(shè)置有相互配合的錐齒輪31，所述中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過錐齒輪31的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述機(jī)架I上還設(shè)置有位于連接軸5 —側(cè)且具有中通孔的前置軸6，所述前置軸6通過軸承固定設(shè)置在前置軸固定架61上,所述前置軸固定架61固定設(shè)置在機(jī)架I上，前置軸固定架61有兩個(gè)，分別用于固定前置軸6的兩端。
[0028]該種加工設(shè)備還設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架I上的上框71、中框72和下框73，所述上框71設(shè)有通槽將冷卻液流到中框72中，所述中框72設(shè)置回流管74將冷卻液回流到下框73中，所述下框73中設(shè)有供液電機(jī)75并通過供液管76將冷卻液輸送到上框71上方的加工工位。
[0029]該種線材產(chǎn)品加工設(shè)備在應(yīng)用時(shí)普遍與彈簧機(jī)等其他設(shè)備組合成一個(gè)整體同時(shí)運(yùn)行，線材產(chǎn)品穿過前置軸6、連接軸5和旋轉(zhuǎn)中軸2的中通孔，中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)3工作并通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸2轉(zhuǎn)動(dòng),而設(shè)置在旋轉(zhuǎn)中軸2上的刀具21跟著旋轉(zhuǎn)中軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具21的刀刃就可以對(duì)從旋轉(zhuǎn)中軸2中通孔穿過的線材進(jìn)行切削加工，而線材本身并不需要進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以與彈簧機(jī)同步。需要進(jìn)刀或退刀的時(shí)候，凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)46驅(qū)動(dòng)凸輪47轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪47通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪48驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂44擺動(dòng)，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，并使得偏轉(zhuǎn)臂43 —并擺動(dòng)，而設(shè)置在偏轉(zhuǎn)臂43上的進(jìn)刀板44沿著進(jìn)刀導(dǎo)向柱26前后移動(dòng)，在進(jìn)刀板44移動(dòng)的過程中，其設(shè)置的進(jìn)刀軸承441與刀具21的斜坡結(jié)構(gòu)211抵靠并驅(qū)動(dòng)刀具21進(jìn)刀。
[0030]參照?qǐng)D5，圖5是本發(fā)明加工出來的線材產(chǎn)品的示意圖，在生產(chǎn)該種產(chǎn)品時(shí)，先用本發(fā)明實(shí)施例中的加工設(shè)備車出產(chǎn)品兩端的倒角81、環(huán)形凹槽82等，然后線材再經(jīng)過結(jié)合在一起的彈簧機(jī)進(jìn)行彎折成型，最后切斷線材，即產(chǎn)品加工成型一次完成。
[0031]以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:該種加工設(shè)備包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)中軸(2)和驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)中軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，所述旋轉(zhuǎn)中軸(2)上開設(shè)有用于線材產(chǎn)品通過的中間通孔，旋轉(zhuǎn)中軸(2)的一端設(shè)置有刀刃朝向旋轉(zhuǎn)中軸(2)中間通孔的刀具(21 )，所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)上述刀具(21)沿著旋轉(zhuǎn)中軸(2)徑向方向進(jìn)刀或退刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)中軸(2)一端開設(shè)有一安裝槽(22)，所述安裝槽(22)中安裝有上述的刀具(21)，所述刀具(21)可在安裝槽(22)內(nèi)滑動(dòng)且其刀刃朝向旋轉(zhuǎn)中軸(2)的中心，所述安裝槽(22)內(nèi)設(shè)置有限位凸塊(221)，所述刀具(21)與限位凸塊(221)之間設(shè)置有壓縮彈簧，旋轉(zhuǎn)中軸(2)的端部設(shè)置有具有中通孔的端部蓋板(23)，所述端部蓋板(23)將刀具(21)軸向限位于安裝槽(22)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述刀具(21)在其遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中軸(2)中心的一端設(shè)置有斜坡結(jié)構(gòu)(211)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的固定臺(tái)(41)和旋轉(zhuǎn)軸(42 )，所述旋轉(zhuǎn)軸(42 )通過一偏轉(zhuǎn)臂(43 )設(shè)置有一配合于上述刀具(21)斜坡結(jié)構(gòu)(211)的進(jìn)刀板(44)，所述旋轉(zhuǎn)軸(42)上設(shè)置有一擺動(dòng)臂(45)，所述擺動(dòng)臂(45)的自由端與固定臺(tái)(41)之間設(shè)置有拉伸彈簧(49)，所述固定臺(tái)(41)上安裝有一凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(46)，所述凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(46)的輸出端設(shè)置有凸輪(47)，所述凸輪(47)可驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂(45)擺動(dòng)并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(42)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述擺動(dòng)臂(45)自由端設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)輪(48)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(48)在拉伸彈簧(49)的彈力作用下抵靠于凸輪(47)的側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述的進(jìn)刀板(44)上設(shè)置有進(jìn)刀軸承(441)，所述進(jìn)刀軸承(441)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中軸(2)的端部且進(jìn)刀軸承(441)的內(nèi)側(cè)壁抵靠在上述刀具(21)的斜坡結(jié)構(gòu)(211)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(I)上固定設(shè)置有中軸固定板(24)，所述旋轉(zhuǎn)中軸(2)通過固定軸承(25)固定安裝在所述的中軸固定板(24 )上，所述中軸固定板(24 )上設(shè)置有進(jìn)刀導(dǎo)向柱(26 )，所述的進(jìn)刀板(44 )上設(shè)置有配合于該進(jìn)刀導(dǎo)向柱(26)的導(dǎo)向孔，所述進(jìn)刀導(dǎo)向柱(26)穿置于進(jìn)刀板(44)的導(dǎo)向孔上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)中軸(2)在其遠(yuǎn)離刀具(21)的一端設(shè)置有具有中通孔的連接軸(5)，所述連接軸(5)通過一軸承固定在連接軸固定架(51)上，所述連接軸固定架(51)固定設(shè)置于上述的機(jī)架(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出端和連接軸(5)上都設(shè)置有相互配合的錐齒輪(31)，所述中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)通過錐齒輪(31)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有位于連接軸(5)—側(cè)且具有中通孔的前置軸(6)，所述前置軸(6)通過軸承固定設(shè)置在前置軸固定架(61)上,所述前置軸固定架(61)固定設(shè)置在機(jī)架(I)上，前置軸固定架(61)有兩個(gè)，分別用于固定前置軸(6)的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種新型線材產(chǎn)品加工設(shè)備，其特征在于:該種加工設(shè)備還設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的上框(71)、中框(72)和下框(73)，所述上框(71)設(shè)有通槽將冷卻液流到中框(72)中，所述中框(72)設(shè)置回流管(74)將冷卻液回流到下框(73)中，所述下框(73)中設(shè)有供液電機(jī)(75)并通過供液管(76)將冷卻液輸送到上框(71)上方的加工工位。
【文檔編號(hào)】B21F99/00GK104190830SQ201410422882
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】杜智生 申請(qǐng)人:深圳市誠發(fā)彈簧有限公司