鋁型材電子散熱器的切斷工藝及其沖壓切斷模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁型材電子散熱器的切斷工藝，包括以下的步驟：a型材定位，b、切斷步驟a中定位好的型材，c、動(dòng)模復(fù)位，d、導(dǎo)出復(fù)位動(dòng)模內(nèi)的切斷型材，e、定位裝置復(fù)位，f、對(duì)步驟e中再次定位的型材進(jìn)行第二次切斷，依次循環(huán)進(jìn)行。一種沖壓切斷模，包括一固定設(shè)置的安裝模板，安裝模板的上表面順次排列設(shè)有定模、動(dòng)模和定位裝置，動(dòng)模滑動(dòng)設(shè)置在定模與定位裝置之間，位于動(dòng)模的上方設(shè)有與動(dòng)模位置對(duì)應(yīng)的沖壓裝置，動(dòng)模的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置一導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過所述安裝模板并與設(shè)置在所述安裝模板下方的彈性復(fù)位裝置位置對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的有益效果：提高原材料利用率，降低使用成本，人工投入少，操作過程安全可靠。
【專利說明】鋁型材電子散熱器的切斷工藝及其沖壓切斷模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁型材電子散熱器的切斷工藝及其沖壓切斷模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)存散熱器鋁型材的切斷操作一般是采用切割機(jī)切割，使用切割機(jī)切割時(shí)由于使用鋸片進(jìn)行切割，會(huì)將一部分原材料鋸成鋁屑，并且采用這樣切割的方式，切割出的工件斷面易出現(xiàn)毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，易劃傷操作者。因此上述的切割方式以及使用的切割工具會(huì)存在如下幾個(gè)缺點(diǎn):1、原材料一部分變成鋁屑，造成原材料的浪費(fèi)；2、用切割機(jī)切斷，噪音大，操作者危險(xiǎn)性大；3、產(chǎn)生的鋁屑影響環(huán)境，危害操作者健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋁型材電子散熱器的切斷工藝，以解決采用現(xiàn)有使用的切斷散熱器鋁型材的工藝，在生產(chǎn)過程中存在切割工件斷面易出現(xiàn)毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量以及切割造成碎屑浪費(fèi)原材料的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋁型材電子散熱器的切斷工藝，包括以下實(shí)施的步驟:
[0005]a、型材定位:將型材的一個(gè)端面順次插入沖壓切斷模的定模和動(dòng)模上的插入腔中，直至使所述型材的端面頂?shù)蕉ㄎ谎b置；
[0006]b、切斷步驟a中定位好的型材:啟動(dòng)沖壓機(jī)使沖壓機(jī)的沖頭沖壓所述動(dòng)模，所述動(dòng)模與所述定模間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)所述動(dòng)模將型材切斷，切斷的型材位于動(dòng)模中；
[0007]C、動(dòng)模復(fù)位:在步驟b中與所述定模錯(cuò)開的所述動(dòng)模在彈性復(fù)位裝置的作用力下，復(fù)位到步驟a中的初始位置；
[0008]d、導(dǎo)出復(fù)位動(dòng)模內(nèi)的切斷型材:移動(dòng)定位裝置，使定位裝置與所述動(dòng)模的插入腔完全錯(cuò)開，然后將步驟b中定模內(nèi)的型材繼續(xù)向前頂，頂?shù)讲襟Ec中復(fù)位的動(dòng)模內(nèi)的切斷型材，直至頂出動(dòng)模內(nèi)的切斷型材；
[0009]e、定位裝置復(fù)位:在步驟d中動(dòng)模內(nèi)的切斷型材被頂出的同時(shí)復(fù)位定位裝置，使得定位裝置與動(dòng)模的插入腔位置對(duì)應(yīng)，定位步驟d中頂出動(dòng)模內(nèi)的切斷型材后再次插入進(jìn)動(dòng)模內(nèi)的型材；
[0010]f、對(duì)步驟e中再次定位的型材進(jìn)行第二次切斷，依次循環(huán)進(jìn)行。
[0011]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述動(dòng)模的厚度為型材切斷的長(zhǎng)度。
[0012]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述定模與所述動(dòng)模上的插入腔與所述型材的截面形狀相同。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]由于鋁型材散熱器的切斷工藝采用如下的實(shí)施步驟:a、型材定位，b、切斷步驟a中定位好的型材，C、動(dòng)模復(fù)位，d、導(dǎo)出復(fù)位動(dòng)模內(nèi)的切斷型材，e、定位裝置復(fù)位，f、對(duì)步驟e中再次定位的型材進(jìn)行第二次切斷，依次循環(huán)進(jìn)行。
[0015]采用上述的沖壓切斷工藝解決了采用切割機(jī)切斷的工藝中切割易產(chǎn)生毛刺，降低產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)生碎屑造成原材料浪費(fèi)的問題，提高了原材料的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本，不再產(chǎn)生鋁屑、粉塵，保護(hù)環(huán)境；同時(shí)上述操作人工投入少，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，操作過程安全可靠。
[0016]本發(fā)明還公開了一種鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，以解決現(xiàn)有使用的切斷散熱器鋁型材的切割機(jī)易造成切斷毛刺、產(chǎn)生碎屑、噪音大以及危險(xiǎn)性高的技術(shù)問題。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，包括一固定設(shè)置的安裝模板，所述安裝模板的上表面順次排列設(shè)有定模、動(dòng)模和定位裝置，所述定模、動(dòng)模和所述定位裝置依次貼合在一起，所述定模和所述定位裝置的底部固定設(shè)置在所述安裝模板的上表面，所述動(dòng)模滑動(dòng)設(shè)置在所述定模與所述定位裝置之間；
[0018]所述定模上設(shè)有貫穿所述定模并用于插入所述散熱器鋁型材的第一插入腔，所述動(dòng)模上設(shè)有貫穿所述動(dòng)模并用于插入所述散熱器鋁型材的第二插入腔，所述定位裝置包括一定位擋板，所述定位擋板上設(shè)有用于導(dǎo)出被所述動(dòng)模切斷的所述散熱器鋁型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分別一一對(duì)應(yīng)，所述定位擋板上位于所述通孔的一側(cè)具有一空腔，所述凹腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一定位塊，所述空腔的延伸方向與所述通孔的中心線垂直，且所述凹腔與所述通孔連通；
[0019]位于所述動(dòng)模的上方設(shè)有與所述動(dòng)模位置對(duì)應(yīng)的沖壓裝置，所述動(dòng)模的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置一導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過所述安裝模板并與設(shè)置在所述安裝模板下方的彈性復(fù)位裝置位置對(duì)應(yīng)。
[0020]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述第一插入腔和所述第二插入腔分別傾斜設(shè)置在所述定模與所述動(dòng)模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分別與豎直方向的夾角為0-90度。
[0021]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述彈性復(fù)位裝置包括上下順次相對(duì)設(shè)置的第一連接座和第二連接座，所述第一連接座和所述第二連接座之間設(shè)有一彈性膠皮，所述第二連接座固定設(shè)置在所述彈性膠皮的下方，所述第一連接座、第二連接座和所述彈性膠皮之間通過連接螺栓和連接螺母緊固連接為一體，所述第一連接座的上表面與所述安裝模板貼合在一起并與所述導(dǎo)向桿位置對(duì)應(yīng)。
[0022]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的上下兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述上導(dǎo)板和所述下導(dǎo)板上分別具有上下貫穿的導(dǎo)向腔，所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的上端均位于所述上導(dǎo)板的導(dǎo)向腔內(nèi)，所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的下端均位于所述下導(dǎo)板的導(dǎo)向腔內(nèi)，且所述動(dòng)模分別與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述上導(dǎo)板和所述下導(dǎo)板之間通過兩支撐板連接在一起，且所兩述支撐板設(shè)置在所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的相對(duì)兩側(cè)，且所述下導(dǎo)板固定設(shè)置在所述安裝模板上。
[0023]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述沖壓裝置為沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)的沖頭與所述動(dòng)模的上端位置對(duì)應(yīng)。
[0024]由于沖壓切斷模具包括固定設(shè)置的安裝模板，安裝模板的上表面順次排列設(shè)有定模、動(dòng)模和定位裝置，定模、動(dòng)模和定位裝置依次貼合在一起，且定模、動(dòng)模上設(shè)置插入鋁型材的插入腔，采用沖壓機(jī)沖壓動(dòng)模切斷鋁型材，然后通過彈性復(fù)位裝置使動(dòng)模復(fù)位，之后再插入鋁型材將復(fù)位的動(dòng)模內(nèi)的切斷型材導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)鋁型材的切斷，上述整個(gè)裝置的操作過程中，切斷模具的動(dòng)模動(dòng)作時(shí)，無人工投入，解決了傳統(tǒng)切割機(jī)切割時(shí)危險(xiǎn)性高的問題，同時(shí)采用沖壓頭沖壓切斷代替切割機(jī)割斷鋁型材，從而解決了切割產(chǎn)生碎屑的現(xiàn)象，提高原材料利用率，大大降低使用成本，另外沖壓過程噪音小，改善工作環(huán)境質(zhì)量。
[0025]由于第一插入腔和所述第二插入腔分別傾斜設(shè)置在所述定模與所述動(dòng)模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分別與豎直方向的夾角為0-90度。按照上述角度范圍能布置插入腔，可以最大程度降低定模和動(dòng)模的受力情況，避免沖頭的過度沖擊造成定模與動(dòng)模放入損壞，提高設(shè)備的使用壽命以及運(yùn)行過程的可靠性。
[0026]由于彈性復(fù)位裝置包括上下順次相對(duì)設(shè)置的第一連接座和第二連接座，所述第一連接座和所述第二連接座之間設(shè)有一彈性膠皮，所述第一連接座、第二連接座和所述彈性膠皮之間通過連接螺栓和連接螺母緊固連接為一體，采用上述結(jié)構(gòu)不僅便于安裝操作而且制造成本低，經(jīng)濟(jì)適用。
[0027]由于所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的上下兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，上下導(dǎo)板的設(shè)置便于實(shí)現(xiàn)動(dòng)模的定向運(yùn)動(dòng)，提高切斷的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0030]圖3是圖1中定位擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖3的剖視圖；
[0032]圖5是上導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是下導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖中:1、安裝模板，2、定模，20、第一插入腔，3，動(dòng)模，4、定位裝置，40、定位擋板，400、通孔，401、凹腔，41、定位塊，5、沖壓裝置，50、沖頭，6、導(dǎo)向桿，7、彈性復(fù)位裝置，70、第一連接座，71、第二連接座，72、彈性膠皮，73、連接螺栓，74、連接螺母，8、上導(dǎo)板，80、導(dǎo)向腔，9、下導(dǎo)板，90、導(dǎo)向腔，10、第一支撐板，11、第二支撐板，12、蓋板。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]一種鋁型材電子散熱器的切斷工藝，包括以下實(shí)施的步驟:
[0037]a、型材定位:將型材的一個(gè)端面順次插入沖壓切斷模的定模2和動(dòng)模3上的插入腔中，直至使型材的端面頂?shù)蕉ㄎ谎b置4 ；
[0038]b、切斷步驟a中定位好的型材:啟動(dòng)沖壓機(jī)使沖壓機(jī)的沖頭50沖壓動(dòng)模3，動(dòng)模3與定模2間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)動(dòng)模3將型材切斷，切斷的型材位于動(dòng)模3中；
[0039]C、動(dòng)模復(fù)位:在步驟b中與定模2錯(cuò)開的動(dòng)模3在彈性復(fù)位裝置7的作用力下，復(fù)位到步驟a中的初始位置；
[0040]d、導(dǎo)出復(fù)位動(dòng)模內(nèi)的切斷型材:移動(dòng)定位裝置4，使定位裝置4與動(dòng)模3的插入腔完全錯(cuò)開，然后將步驟b中定模2內(nèi)的型材繼續(xù)向前頂，頂?shù)讲襟Ec中復(fù)位的動(dòng)模3內(nèi)的切斷型材，直至頂出動(dòng)模3內(nèi)的切斷型材；
[0041]e、定位裝置復(fù)位:在步驟d中動(dòng)模3內(nèi)的切斷型材被頂出的同時(shí)復(fù)位定位裝置4，使得定位裝置4與動(dòng)模3的插入腔位置對(duì)應(yīng)，定位步驟d中頂出動(dòng)模3內(nèi)的切斷型材后再次插入進(jìn)動(dòng)模3內(nèi)的型材；
[0042]對(duì)步驟e中再次定位的型材進(jìn)行第二次切斷，依次循環(huán)進(jìn)行。
[0043]動(dòng)模3的厚度為型材切斷的長(zhǎng)度，具體的厚度根據(jù)散熱器的實(shí)際生產(chǎn)需求確定即可，定模2與動(dòng)模3上的插入腔與型材的截面形狀相同，保證散熱器鋁型材的快速插入。
[0044]上述切斷工藝中不僅大大提高了切斷質(zhì)量，保證原材料的使用率，同時(shí)降低操作風(fēng)險(xiǎn)以及人工投入，生產(chǎn)效率高，不會(huì)產(chǎn)生鋁屑，造成環(huán)境污染。
[0045]如圖1至圖6共同所示，一種鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，包括一固定設(shè)置的安裝模板1，安裝模板I的上表面順次排列設(shè)有定模2、動(dòng)模3和定位裝置4，定模2、動(dòng)模3和定位裝置4依次貼合在一起，定模2和定位裝置4的底部固定設(shè)置在安裝模板I的上表面，動(dòng)模3滑動(dòng)設(shè)置在定模2與定位裝置4之間，如圖2中所示；
[0046]定模2上設(shè)有貫穿定模2并用于插入散熱器鋁型材的第一插入腔20，動(dòng)模3上設(shè)有貫穿動(dòng)模3并用于插入散熱器鋁型材的第二插入腔，定位裝置4包括一定位擋板40，定位擋板40上設(shè)有用于導(dǎo)出被動(dòng)模3切斷的散熱器鋁型材的通孔400，第一插入腔20、第二插入腔和通孔400位置分別一一對(duì)應(yīng)，定位擋板40上具有一貫穿通孔400的凹腔401，凹腔401內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一定位塊41，凹腔401的延伸方向與通孔400的中心線垂直，如圖3和圖4中所示；
[0047]位于動(dòng)模3的上方設(shè)有與動(dòng)模3位置對(duì)應(yīng)的沖壓裝置5，沖壓裝置5可采用沖壓機(jī)，使得沖壓機(jī)的沖頭50與動(dòng)模3的上端位置對(duì)應(yīng)；動(dòng)模3的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置一導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6穿過安裝模板I并與設(shè)置在安裝模板I下方的彈性復(fù)位裝置7位置對(duì)應(yīng)。
[0048]為了防止沖壓時(shí)型材對(duì)定模、動(dòng)模的過度受力沖擊，提高動(dòng)模3與定模2的使用壽命，將上述第一插入腔20和第二插入腔分別傾斜設(shè)置在定模2與動(dòng)模3上，具體為將第一插入腔20和第二插入腔分別與豎直方向的夾角a布置在0-90度之間，即如圖1中所示，優(yōu)選夾角a為30度。
[0049]上述彈性復(fù)位裝置7可采用如下的具體結(jié)構(gòu)形式:包括上下順次相對(duì)設(shè)置的第一連接座70和第二連接座71，第一連接座70和第二連接座71之間設(shè)有一彈性膠皮72，第二連接座71固定設(shè)置在彈性膠皮72的下方，第一連接座70、第二連接座71和彈性膠皮72之間通過連接螺栓73和連接螺母74緊固連接為一體，第一連接座70的上表面與安裝模板I貼合在一起并與導(dǎo)向桿6位置對(duì)應(yīng)。
[0050]為了便于實(shí)現(xiàn)動(dòng)模的上下定向運(yùn)動(dòng)，可以采用如下的導(dǎo)向結(jié)構(gòu):定模2、動(dòng)模3和定位擋板40的上下兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上導(dǎo)板8和下導(dǎo)板9，如圖5和如圖6中所示，上導(dǎo)板8和下導(dǎo)板9上分別具有上下貫穿的導(dǎo)向腔，定模2、動(dòng)模3和定位擋板40的上端均位于上導(dǎo)板8的導(dǎo)向腔80內(nèi)，定模2、動(dòng)模3和定位擋板40的下端均位于下導(dǎo)板9的導(dǎo)向腔90內(nèi)，且動(dòng)模3分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，上導(dǎo)板8和下導(dǎo)板9之間通過兩支撐板連接在一起，即如圖1中所示的第一支撐板10和第二支撐板11，且兩支撐板設(shè)置在定模2、動(dòng)模3和定位擋板40的相對(duì)兩側(cè)，且下導(dǎo)板9固定設(shè)置在安裝模板I上。
[0051]具體使用時(shí)，上述插入腔的設(shè)置數(shù)量可以為兩個(gè)或多個(gè)，依兩個(gè)為例進(jìn)行說明，如圖1中所示，首先將散熱器鋁型材分別對(duì)應(yīng)定模2上的兩個(gè)第一插入腔20，然后插入，然后推動(dòng)鋁型材繼續(xù)插入進(jìn)動(dòng)模3上的第二插入腔內(nèi)，直至推動(dòng)至定位擋板40上設(shè)置的定位塊
41的位置，直至推不動(dòng)為止，然后啟動(dòng)沖壓機(jī)，沖壓機(jī)的沖頭50下壓沖擊動(dòng)模3，使得動(dòng)模3在定模2與定位塊41之間向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模3動(dòng)作將鋁型材切斷，同時(shí)跟隨動(dòng)模3 —起向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)模3沖擊下方的導(dǎo)向桿6,導(dǎo)向桿6下壓沖擊第一連接座70,第一連接座70壓縮彈性膠皮72，此時(shí)彈性膠皮72被壓縮，隨著下壓力的減小，此時(shí)彈性膠皮72回復(fù)初始狀態(tài)，再利用導(dǎo)向桿6將動(dòng)模3向上頂，使得動(dòng)模3也復(fù)位到初始位置，將定位塊41抽出，此時(shí)再繼續(xù)推動(dòng)定模2的第一插入腔20內(nèi)的鋁型材，新插入鋁型材遇到被切斷的鋁型材后將切斷的鋁型材向定位擋板40上的通孔400推入，直到將鋁型材導(dǎo)出通孔400，此時(shí)復(fù)位定位塊41，新插入的鋁型材遇到定位塊41后實(shí)現(xiàn)定位，然后再啟動(dòng)沖壓機(jī)進(jìn)行第二次切斷。
[0052]上述沖壓切斷模的整個(gè)操作過程大大提高了原材料的利用率、降低了產(chǎn)品的加工成本以及操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)使切割造成的廢料變?yōu)楣ぜ囊徊糠郑辉佼a(chǎn)生鋁屑、粉塵保護(hù)了環(huán)境。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋁型材電子散熱器的切斷工藝，包括以下實(shí)施的步驟: a、型材定位:將型材的一個(gè)端面順次插入沖壓切斷模的定模和動(dòng)模上的插入腔中,直至使所述型材的端面頂?shù)蕉ㄎ谎b置； b、切斷步驟a中定位好的型材:啟動(dòng)壓力機(jī)使壓力機(jī)的沖頭沖壓所述動(dòng)模，所述動(dòng)模與所述定模間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)所述動(dòng)模將型材切斷，切斷的型材位于動(dòng)模中； C、動(dòng)模復(fù)位:在步驟b中與所述定模錯(cuò)開的所述動(dòng)模在彈性復(fù)位裝置的作用力下，復(fù)位到步驟a中的初始位置； d、導(dǎo)出復(fù)位動(dòng)模內(nèi)的切斷型材:移動(dòng)定位裝置，使定位裝置與所述動(dòng)模的插入腔完全錯(cuò)開，然后將步驟b中定模內(nèi)的型材繼續(xù)向前頂，頂?shù)讲襟Ec中復(fù)位的動(dòng)模內(nèi)的切斷型材，直至頂出動(dòng)模內(nèi)的切斷型材； e、定位裝置復(fù)位:在步驟d中動(dòng)模內(nèi)的切斷型材被頂出的同時(shí)復(fù)位定位裝置，使得定位裝置與動(dòng)模的插入腔位置對(duì)應(yīng)，定位步驟d中頂出動(dòng)模內(nèi)的切斷型材后再次插入進(jìn)動(dòng)模內(nèi)的型材； f、對(duì)步驟e中再次定位的型材進(jìn)行第二次切斷，依次循環(huán)進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材電子散熱器的切斷工藝，其特征在于，所述動(dòng)模的厚度為型材切斷的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材電子散熱器的切斷工藝，其特征在于，所述定模與所述動(dòng)模上的插入腔與所述型材的截面形狀相同。
4.鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，其特征在于，包括一固定設(shè)置的安裝模板，所述安裝模板的上表面順次排列設(shè)有定模、動(dòng)模和定位裝置，所述定模、動(dòng)模和所述定位裝置依次貼合在一起，所述定模和所述定位裝置的底部固定設(shè)置在所述安裝模板的上表面，所述動(dòng)?；瑒?dòng)設(shè)置在所述定模與所述定位裝置之間； 所述定模上設(shè)有貫穿所述定模并用于插入所述散熱器鋁型材的第一插入腔，所述動(dòng)模上設(shè)有貫穿所述動(dòng)模并用于插入所述散熱器鋁型材的第二插入腔，所述定位裝置包括一定位擋板，所述定位擋板上設(shè)有用于導(dǎo)出被所述動(dòng)模切斷的所述散熱器鋁型材的通孔，所述第一插入腔、第二插入腔和所述通孔位置分別一一對(duì)應(yīng)，所述定位擋板上具有一貫穿所述通孔的凹腔，所述凹腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一定位塊，所述凹腔的延伸方向與所述通孔的中心線垂直； 位于所述動(dòng)模的上方設(shè)有與所述動(dòng)模位置對(duì)應(yīng)的沖壓裝置，所述動(dòng)模的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置一導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過所述安裝模板并與設(shè)置在所述安裝模板下方的彈性復(fù)位裝置位置對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，其特征在于，所述第一插入腔和所述第二插入腔分別傾斜設(shè)置在所述定模與所述動(dòng)模上，所述第一插入腔和所述第二插入腔分別與豎直方向的夾角為0-90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置包括上下順次相對(duì)設(shè)置的第一連接座和第二連接座，所述第一連接座和所述第二連接座之間設(shè)有一彈性膠皮，所述第二連接座固定設(shè)置在所述彈性膠皮的下方，所述第一連接座、第二連接座和所述彈性膠皮之間通過連接螺栓和連接螺母緊固連接為一體，所述第一連接座的上表面與所述底座模板貼合在一起并與所述導(dǎo)向桿位置對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，其特征在于，所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的上下兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，所述上導(dǎo)板和所述下導(dǎo)板上分別具有上下貫穿的導(dǎo)向腔，所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的上端均位于所述上導(dǎo)板的導(dǎo)向腔內(nèi)，所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的下端均位于所述下導(dǎo)板的導(dǎo)向腔內(nèi)，且所述動(dòng)模分別與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述上導(dǎo)板和所述下導(dǎo)板之間通過兩支撐板連接在一起，且所兩述支撐板設(shè)置在所述定模、動(dòng)模和所述定位擋板的相對(duì)兩側(cè)，且所述下導(dǎo)板固定設(shè)置在所述底座模板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材電子散熱器的沖壓切斷模，其特征在于，所述沖壓裝置為沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)的沖頭與所述動(dòng)模的上端位置對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK104307959SQ201410422419
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】潘春才 申請(qǐng)人:濰坊華光散熱器有限公司