專利名稱：一種鋼筋線材拉直裁剪機構的制作方法
技術領域：
一種鋼筋線材拉直裁剪機構技術領域[0001]本實用新型涉及一種建筑機械，特別是一種用于建筑上的鋼筋線材拉直裁剪機 構。
背景技術：
[0002]目前，建筑用到的線材，特別是建筑用到的鋼筋，為方便運輸和儲存，一般都會被 卷成盤狀，而且多向扭曲變形。當建筑工人要用這些鋼筋時，需要用一種鋼筋拉直切斷設備 對鋼筋進行拉直和切斷以達到使用的目的。[0003]目前，在盤形線材的校直方面，通常采用到一端固定線材，另一端用動力牽引拉直 或利用到滾輪摩擦式強迫摩擦校直機或用強制阻尼摩擦式往復拉直機這類機械。該類設 備在校直鋼筋時利用到的方法主要是分段切斷線材后讓線材的一端固定或阻尼住，再夾 緊牽拉線材的另一端來校直線材；或利用滾動的滾輪與線材發(fā)生相對運動時形成的劇烈摩 擦對線材產生徑向力對線材進行校直。但是，該類設備在校直線材時還存在幾個方面的缺 陷，具體表現在一、該種機械在拉直鋼筋時只能夠完成一段后再進行另一段，并不能夠在 拉直鋼筋的過程中實現連貫性，工作效率低，工效差；二、該類設備利用到的摩擦滾輪或強 制阻尼裝置會對線材施加巨大摩擦力和夾緊力，而這些摩擦力和夾緊力會給線材的表面帶 來嚴重的損傷，降低了線材原有的性能，破壞線材表面的氧化保護層，進而使鋼筋容易出現 生銹、腐蝕等因氧化保護層的破壞而帶來的問題；三、該類設備對線材校直后欠缺定形，校 直的線材始終有些扭曲，線材的校直質量不高；四、該類設備結構復雜，設備易損件多、更換 頻繁，生產成本高，工作過程噪音大；五、首尾段出現邊料多，浪費大，不利節(jié)能降耗。實用新型內容[0004]為了克服現有技術中線材校直切斷設備不能連續(xù)工作、效率低、對鋼筋損傷嚴重、 校直質量不佳以及設備易損件多、生產成高等問題，本實用新型提供一種鋼筋線材拉直裁 剪機構，該機構原理簡單、實施容易，能夠有效解決現有的技術問題。[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是[0006]一種鋼筋線材拉直裁剪機構，包括依次連接的放料裝置、牽動輪組、校直裝置和裁 剪裝置，所述牽動輪組包括有至少兩個牽動輪，線材依次繞置在牽動輪上，還包括為牽動輪 組提供動力的動力裝置，所述牽動輪組里沿線材輸送方向位于后方的牽動輪線速度大于位 于前方的牽動輪線速度。[0007]作為上述技術方案的一種實施方式，所述牽動輪組內設置有兩個牽動輪，分別為 前牽動輪和后牽動輪。[0008]作為上述實施方式的進一步改進，所述牽動輪上分別設置有牽動輪軸，所述動力 裝置通過傳動裝置帶動牽動輪軸轉動。[0009]作為上述實施方式的進一步改進，所述兩個牽動輪的轉動角速度相同，后牽動輪 的輪徑大于前牽動輪的輪徑。[0010]作為上述兩個牽動輪的另一種實施方式，所述的兩個牽動輪的輪徑相同，后牽動 輪的轉動角速度大于前牽動輪的轉動角速度。[0011]作為上述兩個牽動輪的第三種實施方式，所述的后牽動輪的轉動角速度和輪徑都 大于前牽動輪的轉動角速度和輪徑。[0012]作為上述實施方式的進一步改進，所述放料裝置后設置有導向裝置，所述導向裝 置包括至少兩組相互垂直的導輪組，每組導輪組里至少設置有兩個滾輪，所述滾輪對稱分 布在線材的周邊導向裝置并對從中通過的線材有導向和預校直的作用。[0013]作為上述實施方式的進一步改進，所述牽動輪組前設置有牽制裝置，所述牽制裝 置包括呈品字型排列的三個牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部。[0014]作為上述實施方式的進一步改進，所述牽動輪上分別設置有壓線滾筒。[0015]作為上述實施方式的進一步改進，所述牽動輪上分別設置有凸輪連桿組件，滑動 組件，緩沖墊，這些部件可直接調節(jié)控制牽動輪與壓線滾筒松開或它們間的壓緊度，并可根 據不同線徑所需的拉力自動調控補償牽拉力，使拉直定形線材質量更穩(wěn)定可靠。[0016]作為上述實施方式的進一步改進，所述校直裝置包括至少兩組相互垂直的校直輪 組，每組校直輪組里至少設置有三個滾輪，所述滾輪呈品字型分布在線材的四周。[0017]作為上述實施方式的進一步改進，所述裁剪裝置后方設置有限位裝置，限位裝置 可以根據需要控制截取線材的長度，所述的限位裝置可以是限位板，也可以是電子感應限 位機構等可以達到限位功能的裝置。[0018]本實用新型的有益效果是本實用新型提供一種牽引式線材校直切斷機構，該機 構原理簡單、結構精簡、實施方便，特別是該機構所提供的包括有線速度差異的牽動輪組， 具有多方面的作用首先，本實用新型所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構能夠連續(xù)地對線 材進行校直定形，自動化程度高，工作效率高，邊角料浪費?。黄浯?，本機構對線材的校直過 程中對線材損傷非常小，不會破壞線材表面的氧化保護層；再有，本機構對線材的校直效果 理想，可以極大地減少線材上微小的扭曲；還有，本機構在兩牽動輪之間設定的線速度差可 以讓從中通過的線材受到一個臨界屈服點的牽引拉力，進而可以鑒別那些內部有缺陷的線 材，同時對線材也有一個預拉伸的作用；最后，本機構可以同時對多根線材進行校直，工作 效率進一步提聞，進而提升企業(yè)的經濟效益。


[0019]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0020]圖1是本實用新型實施例1的主視示意圖；[0021]圖2是本實用新型實施例1的俯視示意圖；[0022]圖3是本實用新型機構在實施例1中牽直首段線材示意圖；[0023]圖4是本實用新型機構在實施例1中牽直尾段線材示意圖；[0024]圖5是本實用新型實施例2的主視示意圖；[0025]圖6是本實用新型實施例2的俯視示意圖；[0026]圖7是本實用新型機構在實施例2中牽直首段線材示意圖；[0027]圖8是本實用新型機構在實施例2中牽直尾段線材示意圖。
具體實施方式
[0028]參照圖1-8，一種鋼筋線材拉直裁剪機構，包括依次連接的放料裝置1、牽動輪組 2、校直裝置4和裁剪裝置5，所述牽動輪組2包括有至少兩個牽動輪，線材依次繞置在牽動 輪上，還包括為牽動輪組2提供動力的動力裝置6，所述牽動輪組2里沿線材輸送方向位于 后方的牽動輪線速度大于位于前方的牽動輪線速度。[0029]利用線材先通過的牽動輪的線速度比后通過的牽動輪的線速度小這個技術特征， 牽動輪組2可以對繞圈經過的鋼筋等線材進行連續(xù)不斷的拉伸校直工作，效率高，同時該 機構對線材的損傷小，不會破壞線材表面的氧化保護層，對線材造成的損耗小，經濟效益好。[0030]進一步，所述牽動輪組2內設置有兩個牽動輪21、22，分別為前牽動輪21和后牽動 輪22。[0031]再進一步，所述牽動輪21、22上分別設置有牽動輪軸23、24，所述動力裝置6通過 傳動裝置7帶動牽動輪軸23、24轉動；在實施I例中，牽動輪21、22通過傳動裝置7相互連 接，并連接動力裝置6 ;在實施例2中，牽動輪21、22分別通過傳動裝置7與動力裝置6連接。[0032]進一步，所述兩個牽動輪21、22的轉動角速度相同，后牽動輪22的輪徑大于前牽 動輪21的輪徑。[0033]上述只是牽動輪21、22的優(yōu)先實施方式，牽動輪21、22的實施方式還有一、牽動 輪21、22有相同的輪徑，牽動輪22的轉動角速度大于牽動輪21的轉動角速度；二、牽動輪 22的輪徑和轉動角速度都大于牽動輪21的輪徑和轉動角速度。[0034]再進一步，所述放料裝置I后設置有導向裝置8，所述導向裝置8包括至少兩組相 互垂直的導輪組，每組導輪組里至少設置有兩個滾輪，所述滾輪對稱分布在線材的周邊，導 向裝置8對通過的線材有導向和預校直的作用。[0035]進一步，所述牽動輪組2前設置有牽制裝置9，所述牽制裝置9包括呈品字型排列 的三個牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部，牽制裝置9為通過的 線材提供一個無損傷阻尼作用。[0036]再進一步，所述牽動輪21、22上分別設置有壓線滾筒25、26，壓線滾筒25、26可以 保證在牽動輪組2上通過的線材恰當壓緊，既不損傷線材又使牽動輪與線材之間獲得足夠 摩擦力從而避免失滑，確保拉直質量。[0037]進一步，所述牽動輪21、22上分別設置有凸輪連桿組件29、30，滑動組件31、32，緩 沖墊33、34，這些部件可直接調節(jié)控制牽動輪與壓線滾筒松開或它們間的壓緊度，并可根據 不同線徑所需的拉力自動調控補償牽拉力，使拉直定形線材質量更穩(wěn)定可靠。[0038]再進一步，所述校直裝置4包括至少兩組相互垂直的校直輪組，每組校直輪組里 至少設置有三個滾輪，所述滾輪呈品字型分布在線材的四周，并對線材作最后一步的校直。[0039]進一步，所述裁剪裝置5后方設置有限位裝置10，限位裝置10可以根據需要控制 截取線材的長度，所述的限位裝置10可以是限位板，也可以是電子感應限位機構等可以達 到限位功能的裝置。[0040]所述的一種牽引式線材校直切斷機構的工作流程為[0041]放料將盤形線材放到裝盤裝置I上一線材穿越導向裝置8和牽制裝置9 —線材穿繞牽動輪組2 —線材牽至線夾B28 ；[0042]牽直首段線材鎖緊線夾B28 —松開后牽動輪22的壓線滾筒26 —壓緊前牽動輪 21的壓線滾筒25 —前牽動輪21轉動一牽直前段鋼筋完成一松開線夾B28 ；[0043]連續(xù)拉伸定形線材壓緊前牽動輪21和后牽動輪22的轉壓線滾筒25和壓線滾筒 26 —同時啟動前牽動輪21、后牽動輪22及校直裝置3轉動；[0044]牽直尾段線材鎖緊線夾A27 —松開前牽動輪21的壓線滾筒25 —壓緊后牽動輪 22的壓線滾筒26 —同時啟動后牽動輪22及校直裝置3轉動一牽直尾段鋼筋完成一松開線 夾 A27。[0045]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型 目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋼筋線材拉直裁剪機構，包括依次連接的放料裝置(I)、牽動輪組(2)、校直裝置(4)和裁剪裝置(5)，所述牽動輪組(2)包括有至少兩個牽動輪，線材依次繞置在牽動輪上，還包括為牽動輪組(2)提供動力的動力裝置(6)，其特征在于所述牽動輪組(2)里沿線材輸送方向位于后方的牽動輪線速度大于位于前方的牽動輪線速度。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述牽動輪組(2) 內設置有兩個牽動輪(21、22),分別為前牽動輪(21)和后牽動輪(22)。
3.根據權利要求1或2所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述牽動輪 (21、22)上分別設置有牽動輪軸(23、24)，所述動力裝置(6)通過傳動裝置(7)帶動牽動輪軸(23、24)轉動。
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述兩個牽動輪 (21,22)的轉動角速度相同，后牽動輪(22)的輪徑大于前牽動輪(21)的輪徑。
5.根據權利要求1所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述放料裝置(I) 后設置有導向裝置(8)，所述導向裝置(8)包括至少兩組相互垂直的導輪組，每組導輪組里至少設置有兩個滾輪，所述滾輪對稱分布在線材的周邊。
6.根據權利要求1所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述牽動輪組(2) 前設置有牽制裝置(9)，所述牽制裝置(9)包括呈品字型排列的三個牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部。
7.根據權利要求1或2所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述牽動輪 (21、22)上分別設置有壓線滾筒(25、26)。
8.根據權利要求1或2所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述牽動輪 (21、22 )上分別設置有凸輪連桿組件(29、30 )，滑動組件(31、32 )，緩沖墊(33、34 )。
9.根據權利要求1所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述校直裝置(4) 包括至少兩組相互垂直的校直輪組，每組校直輪組里至少設置有三個滾輪，所述滾輪呈品字型分布在線材的四周。
10.根據權利要求1所述的一種鋼筋線材拉直裁剪機構，其特征在于所述裁剪裝置(5)后方設置有限位裝置(10)。
專利摘要一種鋼筋線材拉直裁剪機構，包括依次連接的放料裝置、牽動輪組、校直裝置和裁剪裝置，所述牽動輪組包括有至少兩個牽動輪，線材依次繞置在牽動輪上，還包括為牽動輪組提供動力的動力裝置，所述牽動輪組里沿線材輸送方向位于后方的牽動輪線速度大于位于前方的牽動輪線速度。利用線材先通過的牽動輪的線速度比后通過的牽動輪的線速度小這個技術特征，牽動輪組可以對繞圈經過兩牽動輪的鋼筋等線材進行連續(xù)不斷的拉伸校直工作，效率高，同時該機構對線材的損傷小，不會破壞線材表面的氧化保護層，對線材造成的損耗小，經濟效益好。
文檔編號B21F23/00GK202861270SQ20122048777
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者馮廣建 申請人:馮廣建